本发明涉及化工胶黏剂技术领域，尤其涉及一种环氧树脂胶黏剂。
背景技术：
随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航天、机械、建筑、化工、电子以及日常生活等领域得到广泛的应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种环氧树脂胶黏剂。
为解决上述问题，本发明的一种环氧树脂胶黏剂，按照质量分数计包括以下组分：环氧树脂100-110份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份、氧化铝10-15份、二氨基二苯基甲烷5-6份、碳酸钙粉末5-8份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物5-8份、乙酸乙酯5-12份。
进一步的，按照质量分数计包括以下组分：环氧树脂100份、邻苯二甲酸二丁酯8份、氧化铝12份、二氨基二苯基甲烷5份、碳酸钙粉末6份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物8份、乙酸乙酯5份。
进一步的，按照质量分数计包括以下组分：环氧树脂105份、邻苯二甲酸二丁酯8份、氧化铝10份、二氨基二苯基甲烷6份、碳酸钙粉末6份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物7份、乙酸乙酯5份。
进一步的，按照质量分数计包括以下组分：环氧树脂107份、邻苯二甲酸二丁酯9份、氧化铝15份、二氨基二苯基甲烷6份、碳酸钙粉末8份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物6份、乙酸乙酯10份。
具体的，环氧树脂为双酚a型环氧树脂e-51。
本发明的有益效果在于：本发明的胶黏剂在室温下固化速度快，可达到较高强度，其粘接效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。这些实施例仅是对本发明的典型描述，但本发明不限于此，下述实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。
本发明的一种环氧树脂胶黏剂，按照质量分数计包括以下组分：环氧树脂100-110份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份、氧化铝10-15份、二氨基二苯基甲烷5-6份、碳酸钙粉末5-8份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物5-8份、乙酸乙酯5-12份。
实施例1：
按照质量分数计包括以下组分：环氧树脂100份、邻苯二甲酸二丁酯8份、氧化铝12份、二氨基二苯基甲烷5份、碳酸钙粉末6份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物8份、乙酸乙酯5份；
制备方法：
按照质量配比将环氧树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、碳酸钙粉末、氧化铝加入反应釜中，逐步升温，并缓慢搅拌，待温度升至115℃时开始计时，保温20分钟，同时进行匀速搅拌，然后，继续升温至120℃，加入邻苯二甲酸二丁酯、二氨基二苯基甲烷和乙酸乙酯，搅拌均匀后即可出料。
实施例2：
按照质量分数计包括以下组分：环氧树脂105份、邻苯二甲酸二丁酯8份、氧化铝10份、二氨基二苯基甲烷6份、碳酸钙粉末6份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物7份、乙酸乙酯5份；
制备方法：
按照质量配比将环氧树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、碳酸钙粉末、氧化铝加入反应釜中，逐步升温，并缓慢搅拌，待温度升至115℃时开始计时，保温20分钟，同时进行匀速搅拌，然后，继续升温至120℃，加入邻苯二甲酸二丁酯、二氨基二苯基甲烷和乙酸乙酯，搅拌均匀后即可出料。
实施例3：
按照质量分数计包括以下组分：环氧树脂107份、邻苯二甲酸二丁酯9份、氧化铝15份、二氨基二苯基甲烷6份、碳酸钙粉末8份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物6份、乙酸乙酯10份；
制备方法：
按照质量配比将环氧树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、碳酸钙粉末、氧化铝加入反应釜中，逐步升温，并缓慢搅拌，待温度升至115℃时开始计时，保温20分钟，同时进行匀速搅拌，然后，继续升温至120℃，加入邻苯二甲酸二丁酯、二氨基二苯基甲烷和乙酸乙酯，搅拌均匀后即可出料。
对上述实施例1～3制备的环氧树脂胶黏剂进行性能检测，结果如表1所示：
表1为实施例1～3制备的环氧树脂胶黏剂性能检测结果
表1
当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，故，凡是在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。