本发明属于金属基材涂料技术领域，具体涉及一种耐温型金属基材涂料。
背景技术：
能延缓或防止金属材料腐蚀的涂料成为金属防腐涂料，金属腐蚀造成的损失非常大，因此金属防腐问题受到广泛关注，防锈防腐蚀是最有效的方法之一，金属防锈漆有含氯防腐涂料、环氧富锌底漆、聚氨酯防腐涂料等，但含氯防腐涂料在温度高于130℃时就要分解，环氧富锌底漆虽然有较好的那热性和可焊接性，但其耐水性较差，焊接时会产生大量的锌粉烟雾，对操作者的安全健康产生直接有害的影响，聚氨酯防腐涂料的防腐性和可焊接性都较环氧富锌底漆差，这些涂料很难得满足金属底材对防腐和加工的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐温型金属基材涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐温型金属基材涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂22-26份、乙烯基树脂6-10份、丙烯酸丁酯4-8份、N-羟甲基丙烯酰胺1-3份、改性磷酸锌2-4份、成膜助剂0.2-0.8份、复合填料3-5份、增稠剂0.2-0.6份、基材附着力促进剂0.1-0.3份、防闪锈助剂0.1-0.3份、稳定剂0.1-0.3份、溶剂6-12份；
其中，所述复合填料由绢云母粉、硅灰粉和三聚磷酸铝以重量比6:3:1混合得到；
所述石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂的制备方法为：将酚醛环氧乙烯基酯树脂加入相当于其重量8-12倍的二甲基甲酰胺中，在温度为80-90℃的条件下搅拌1-2小时，完成后加入相当于其重量6-10%的石墨烯，继续搅拌混合30-40分钟，然后加入相当于其重量4-6倍的甲醇中，在常温条件下静置3-5小时，将所得沉淀过滤，干燥，得到；
所述改性磷酸锌的制备方法为：按重量份计，取2-3份的磷酸锌加入相当于其重量4-6倍的水中，然后加入0.28-0.42份六偏磷酸钠、0.12-0.18份磷酸脲、0.06-0.08份硼酸锌，在搅拌过程中升温至135-145℃，控制压力为0.45-0.65MPa，继续搅拌2-3小时，然后过滤、干燥，送入煅烧炉中在温度为530-560℃的条件下烧结1-2小时，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂制备过程中，沉淀的干燥温度为65-75℃。
作为对上述方案的进一步改进，该涂料的粘度为60-80s/25℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇苯醚中的一种；所述增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂；所述基材附着力促进剂为氯化聚丙烯及其改性物；所述防闪锈助剂为SER-AD FA179；所述稳定剂为沸石。
作为对上述方案的进一步改进，所述溶剂为二甲苯、乙醚、乙醇以重量比8:2:1混合得到。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂与乙烯基树脂和改性磷酸锌协同作用，能够使涂料对金属基材有较强的粘结性，抗冲击强度大大提高，其中石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂能够使涂料具有较好的耐高低温性和耐水性，涂布与金属基体表面后，具有较强的硬度和防腐性，填料的合理配比，能够有效增加涂料的致密性，提高耐水性和耐腐蚀性，改善涂料的表面硬度，同时有助于增强其耐候性，施工性能能较好，具有良好的可焊接性。
具体实施方式
实施例1
一种耐温型金属基材涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂24份、乙烯基树脂8份、丙烯酸丁酯6份、N-羟甲基丙烯酰胺2份、改性磷酸锌3份、成膜助剂0.5份、复合填料4份、增稠剂0.4份、基材附着力促进剂0.2份、防闪锈助剂0.2份、稳定剂0.2份、溶剂8份；
其中，所述复合填料由绢云母粉、硅灰粉和三聚磷酸铝以重量比6:3:1混合得到；
所述石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂的制备方法为：将酚醛环氧乙烯基酯树脂加入相当于其重量10倍的二甲基甲酰胺中，在温度为85℃的条件下搅拌1.5小时，完成后加入相当于其重量8%的石墨烯，继续搅拌混合35分钟，然后加入相当于其重量5倍的甲醇中，在常温条件下静置4小时，将所得沉淀过滤，干燥，得到；
所述改性磷酸锌的制备方法为：按重量份计，取2.5份的磷酸锌加入相当于其重量5倍的水中，然后加入0.36份六偏磷酸钠、0.15份磷酸脲、0.07份硼酸锌，在搅拌过程中升温至140℃，控制压力为0.55MPa，继续搅拌2.5小时，然后过滤、干燥，送入煅烧炉中在温度为550℃的条件下烧结1.5小时，即得。
其中，所述石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂制备过程中，沉淀的干燥温度为70℃；该涂料的粘度为70s/25℃；所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂；所述基材附着力促进剂为氯化聚丙烯及其改性物；所述防闪锈助剂为SER-AD FA179；所述稳定剂为沸石；所述溶剂为二甲苯、乙醚、乙醇以重量比8:2:1混合得到。
以钢材为实验对象进行涂布，涂布量为28g/m²，其附着力通过GB/T 9286-1998评测标准一级，柔韧性达到1mm，在温度为150℃的条件保持1小时后，其柔韧性仍达到1mm，硬度达到3H，具有较好的干燥性和施工性能。
实施例2
一种耐温型金属基材涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂22份、乙烯基树脂10份、丙烯酸丁酯4份、N-羟甲基丙烯酰胺3份、改性磷酸锌2份、成膜助剂0.8份、复合填料5份、增稠剂0.2份、基材附着力促进剂0.1份、防闪锈助剂0.3份、稳定剂0.1份、溶剂12份；
其中，所述复合填料由绢云母粉、硅灰粉和三聚磷酸铝以重量比6:3:1混合得到；
所述石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂的制备方法为：将酚醛环氧乙烯基酯树脂加入相当于其重量12倍的二甲基甲酰胺中，在温度为80℃的条件下搅拌1小时，完成后加入相当于其重量10%的石墨烯，继续搅拌混合40分钟，然后加入相当于其重量4倍的甲醇中，在常温条件下静置5小时，将所得沉淀过滤，干燥，得到；
所述改性磷酸锌的制备方法为：按重量份计，取2份的磷酸锌加入相当于其重量6倍的水中，然后加入0.28份六偏磷酸钠、0.12份磷酸脲、0.08份硼酸锌，在搅拌过程中升温至145℃，控制压力为0.45MPa，继续搅拌3小时，然后过滤、干燥，送入煅烧炉中在温度为560℃的条件下烧结1小时，即得。
其中，所述石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂制备过程中，沉淀的干燥温度为65℃；该涂料的粘度为80s/25℃；所述成膜助剂为丙二醇苯醚；所述增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂；所述基材附着力促进剂为氯化聚丙烯及其改性物；所述防闪锈助剂为SER-AD FA179；所述稳定剂为沸石；所述溶剂为二甲苯、乙醚、乙醇以重量比8:2:1混合得到。
以钢材为实验对象进行涂布，涂布量为28g/m²，其附着力通过GB/T 9286-1998评测标准一级，柔韧性达到1mm，在温度为150℃的条件保持1小时后，其柔韧性仍达到1mm，硬度达到3H，具有较好的干燥性和施工性能。
实施例3
一种耐温型金属基材涂料，包括以下重量份的原料：石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂26份、乙烯基树脂6份、丙烯酸丁酯8份、N-羟甲基丙烯酰胺1份、改性磷酸锌4份、成膜助剂0.2份、复合填料3份、增稠剂0.6份、基材附着力促进剂0.3份、防闪锈助剂0.1份、稳定剂0.3份、溶剂6份；
其中，所述复合填料由绢云母粉、硅灰粉和三聚磷酸铝以重量比6:3:1混合得到；
所述石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂的制备方法为：将酚醛环氧乙烯基酯树脂加入相当于其重量8倍的二甲基甲酰胺中，在温度为90℃的条件下搅拌2小时，完成后加入相当于其重量6%的石墨烯，继续搅拌混合30分钟，然后加入相当于其重量6倍的甲醇中，在常温条件下静置3小时，将所得沉淀过滤，干燥，得到；
所述改性磷酸锌的制备方法为：按重量份计，取3份的磷酸锌加入相当于其重量4倍的水中，然后加入0.42份六偏磷酸钠、0.18份磷酸脲、0.06份硼酸锌，在搅拌过程中升温至135℃，控制压力为0.65MPa，继续搅拌2小时，然后过滤、干燥，送入煅烧炉中在温度为530℃的条件下烧结2小时，即得。
其中，所述石墨烯改性酚醛环氧乙烯基酯树脂制备过程中，沉淀的干燥温度为75℃；该涂料的粘度为60s/25℃；所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂；所述基材附着力促进剂为氯化聚丙烯及其改性物；所述防闪锈助剂为SER-AD FA179；所述稳定剂为沸石；所述溶剂为二甲苯、乙醚、乙醇以重量比8:2:1混合得到。
以钢材为实验对象进行涂布，涂布量为28g/m²，其附着力通过GB/T 9286-1998评测标准一级，柔韧性达到1mm，在温度为150℃的条件保持1小时后，其柔韧性仍达到1mm，硬度达到3H，具有较好的干燥性和施工性能。