本发明涉及涂料
技术领域：
，尤其涉及一种铝制品用高抗冲、高附着粉末涂料。
背景技术：
：粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。由于粉末涂料诸如此类的优点，针对不同行业有不同的技术要求，被广泛应用与各行各业。粉末涂料也同样可以应用在铝制品上，但是，粉末涂料作为涂层附着在铝制品上，其作用为保护铝制品、防腐、延长铝制品使用寿命。但是，现有的铝制品的粉末涂层不易耐冲击，容易开裂，同时容易脱落，附着力不强的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种铝制品用高抗冲、高附着粉末涂料。一种铝制品用高抗冲、高附着粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：端羧基聚酯树脂25-35份，环氧聚酯38-44份，聚氨酯树脂16-22份，颜料2-6份，填充剂15-30份，流平剂0.8-1.5份，消泡剂1-4份，分散剂1-3份。优选地，按质量份数其原料组份为：端羧基聚酯树脂28-32份，环氧聚酯40-43份，聚氨酯树脂18-21份，颜料3-5份，填充剂16-25份，流平剂0.9-1.3份，消泡剂2-3份，分散剂2-3份。优选地，按质量份数其原料组份为：端羧基聚酯树脂30份，环氧聚酯42份，聚氨酯树脂20份，颜料3-5份，填充剂19份，流平剂1.2份，消泡剂2份，分散剂2份。优选地，所述颜料为颜料黄、颜料蓝、颜料黑、颜料白以及金属颜料中的一种。优选地，所述填充剂为硫酸钡、玻璃粉以及石棉粉中的至少一种。优选地，所述填充剂为硫酸钡。优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及烷基改性有机硅氧烷中的一种。优选地，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。优选地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂或者聚醚类消泡剂。优选地，所述分散剂为微晶石蜡或者液体石蜡。本发明提供了一种铝制品用高抗冲、高附着粉末涂料，本粉末涂料应用于铝制品表面，形成涂层，具有高度冲击不开裂，高抗冲能力，同时，不脱落，具有高附着性能，综合性能优异，可广泛应用于铝制品表面。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1铝制品用高抗冲、高附着粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：称量：准确称取组份量的端羧基聚酯树脂，环氧聚酯，聚氨酯树脂，颜料黄，硫酸钡，微晶石蜡，聚二甲基硅氧烷，有机硅类消泡剂；混合：将端羧基聚酯树脂、环氧聚酯、聚氨酯树脂、颜料黄、硫酸钡、微晶石蜡、聚二甲基硅氧烷以及有机硅类消泡剂加入至高速混料机中，控制转筒转速为500r/min，控制温度为35℃，混合时间为2min，直至完全混合，得到混料；挤出：将混料倒入至挤出机中，控制挤出机一区温度为：70℃，二区温度为：100℃，三区温度为：90℃，机头温度为125℃，螺杆转速为450r/min，在机头位置，得到熔融的粉末涂料；粉碎：将熔融的粉末涂料冷却至固态，然后加入至粉碎机中，进行粉碎，得到涂料粉末；过筛：将粉碎后的粉末进行60目过筛，得到粉末涂料；包装：将粉末涂料去静电，称重，包装，放置低温环境中。实施例2铝制品用高抗冲、高附着粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：称量：准确称取组份量的端羧基聚酯树脂，环氧聚酯，聚氨酯树脂，颜料蓝，玻璃粉，液体石蜡，聚醚聚酯改性有机硅氧烷，聚醚类消泡剂；混合：将端羧基聚酯树脂、环氧聚酯、聚氨酯树脂、颜料蓝、玻璃粉、液体石蜡、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及聚醚类消泡剂加入至高速混料机中，控制转筒转速为550r/min，控制温度为33℃，混合时间为4min，直至完全混合，得到混料；挤出：将混料倒入至挤出机中，控制挤出机一区温度为：50℃，二区温度为：90℃，三区温度为：95℃，机头温度为120℃，螺杆转速为270r/min，在机头位置，得到熔融的粉末涂料；粉碎：将熔融的粉末涂料冷却至固态，然后加入至粉碎机中，进行粉碎，得到涂料粉末；过筛：将粉碎后的粉末进行70目过筛，得到粉末涂料；包装：将粉末涂料去静电，称重，包装，放置低温环境中。实施例3铝制品用高抗冲、高附着粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：称量：准确称取组份量的端羧基聚酯树脂，环氧聚酯，聚氨酯树脂，颜料黑，石棉粉，微晶石蜡，烷基改性有机硅氧烷，聚醚类消泡剂；混合：将端羧基聚酯树脂、环氧聚酯、聚氨酯树脂、颜料黑、石棉粉、微晶石蜡、烷基改性有机硅氧烷以及聚醚类消泡剂加入至高速混料机中，控制转筒转速为700r/min，控制温度为25℃，混合时间为5min，直至完全混合，得到混料；挤出：将混料倒入至挤出机中，控制挤出机一区温度为：40℃，二区温度为：65℃，三区温度为：120℃，机头温度为110℃，螺杆转速为250r/min，在机头位置，得到熔融的粉末涂料；粉碎：将熔融的粉末涂料冷却至固态，然后加入至粉碎机中，进行粉碎，得到涂料粉末；过筛：将粉碎后的粉末进行60目过筛，得到粉末涂料；包装：将粉末涂料去静电，称重，包装，放置低温环境中。实施例4铝制品用高抗冲、高附着粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：称量：准确称取组份量的端羧基聚酯树脂，环氧聚酯，聚氨酯树脂，颜料白，石棉粉，液体石蜡，烷基改性有机硅氧烷，有机硅类消泡剂；混合：将端羧基聚酯树脂、环氧聚酯、聚氨酯树脂、颜料白、石棉粉、液体石蜡、烷基改性有机硅氧烷以及有机硅类消泡剂加入至高速混料机中，控制转筒转速为650r/min，控制温度为27℃，混合时间为3min，直至完全混合，得到混料；挤出：将混料倒入至挤出机中，控制挤出机一区温度为：65℃，二区温度为：70℃，三区温度为：110℃，机头温度为115℃，螺杆转速为430r/min，在机头位置，得到熔融的粉末涂料；粉碎：将熔融的粉末涂料冷却至固态，然后加入至粉碎机中，进行粉碎，得到涂料粉末；过筛：将粉碎后的粉末进行90目过筛，得到粉末涂料；包装：将粉末涂料去静电，称重，包装，放置低温环境中。实施例5铝制品用高抗冲、高附着粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：称量：准确称取组份量的端羧基聚酯树脂，环氧聚酯，聚氨酯树脂，金属颜料，玻璃粉，微晶石蜡，聚醚聚酯改性有机硅氧烷，聚醚类消泡剂；混合：将端羧基聚酯树脂、环氧聚酯、聚氨酯树脂、金属颜料、玻璃粉、微晶石蜡、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及聚醚类消泡剂加入至高速混料机中，控制转筒转速为620r/min，控制温度为31℃，混合时间为3min，直至完全混合，得到混料；挤出：将混料倒入至挤出机中，控制挤出机一区温度为：55℃，二区温度为：80℃，三区温度为：105℃，机头温度为118℃，螺杆转速为350r/min，在机头位置，得到熔融的粉末涂料；粉碎：将熔融的粉末涂料冷却至固态，然后加入至粉碎机中，进行粉碎，得到涂料粉末；过筛：将粉碎后的粉末进行80目过筛，得到粉末涂料；包装：将粉末涂料去静电，称重，包装，放置低温环境中。将上述实施例1至5所生产的粉末涂料，同时购买两款市面上售出的粉末涂料进行对比，通过静电抢将粉末涂料喷涂在铝制品表面，然后进行高温固化，得到带涂层的铝制品，然后进行测试：我们判断附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。一共分为五个等级：ISO等级:5＝ASTM等级:0B，这代表油漆的剥落面积大于65％；ISO等级:4＝ASTM等级:1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35％‐65％；ISO等级:3＝ASTM等级:2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15％‐35％；ISO等级:2＝ASTM等级:3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5％‐15％；ISO等级:1＝ASTM等级:4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5％；ISO等级:0＝ASTM等级:5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。抗冲击性附着性耐水煮(h)实施例155cm无裂痕5B120实施例265cm无裂痕5B144实施例360cm无裂痕5B120实施例460cm无裂痕5B168实施例555cm无裂痕5B144对比实施例145cm有裂痕4B96对比实施例250cm有裂痕3B72根据数表中的数据，可以看出，实施例1‐5中涂层的抗冲击性可以达到55cm高度冲击，并且没有裂痕产生，附着力等级可以达到5B，耐水煮时间可以到达120h以上，都较对比实施例的性能优良。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3