本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种表面处理方法。
背景技术：
随着显示技术的飞速发展，当前的3c产品屏幕尺寸设计趋势是越来越大，现有手机屏幕具有超大屏或无边框屏幕等等的产品也越来越多，且除了上述直面屏幕之外，更是做到了曲面屏幕等。现今针对于3c产品的屏幕设计的材质，除了需要重量轻之外，也需要具有强度与韧性高等的对抗形变冲击应力的能力，目前以手机屏幕材质来说，玻璃或陶瓷材质越来越受设计师们的青睐，从手机面板到手机后盖，玻璃或陶瓷逐渐成为3c产品材质方法的主流。但玻璃或陶瓷虽然有重量轻的优点，但伴随着材质脆而易碎的劣性，且玻璃cnc加工，陶瓷烧结后表面有缺陷及裂纹，影响强度。又，玻璃或陶瓷加工成型过程中内应力大，难以释放，材质性能不稳定等，玻璃或陶瓷材料进行加工处理具有上述诸多问题。有关于玻璃与陶瓷产品的使用安全性和可靠性一直阻碍着消费者们的选择。如何让玻璃或陶瓷产品更耐摔，一直是我们研究的重要方向。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种提升易碎工件表面强度的处理方法，以解决使用易碎材质(如玻璃或陶瓷等)制作3c产品时，材质脆且易碎等的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
提供一种表面处理方法，其包括下列步骤：将原油、溶剂与助剂进行混合成油墨材料，其中所述原油包括有机硅聚氨酯树脂，所述溶剂包括乙酸丁酯、丁酮与二丙酮醇，所述助剂包括有机硅流平剂与密着剂；涂布所述油墨材料于含有硅基材料的易碎工件的表面结构；加热所述油墨材料与所述易碎工件，使所述油墨材料与所述易碎工件的表面结构产生化学反应，并形成保护连接层。
在本发明实施例中，油墨材料填补易碎工件的表面结构(如裂纹或缺陷)，并且油墨材料与易碎工件的表面结构的产生化学反应的键结，以提升易碎工件表面强度与韧性，如此提高易碎工件的表面结构可承受的形变冲击应力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的表面处理方法的步骤流程方块图。
图2是本发明实施例的油墨材料与易碎工件的示意图。
图3是本发明实施例的油墨材料与易碎工件表面的键结示意图。
图4是本发明实施例的油墨材料与易碎工件表面的另一键结示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1与图2，其是本发明实施例的表面处理方法的步骤流程方块图与油墨材料与易碎工件的示意图；如图所示，本实施例提供一种工件表面的处理方法，其是透过油墨材料1涂布于易碎工件2(如玻璃或陶瓷)的表面，如此加强易碎工件2的整体强度与韧性。
于本实施例中，步骤s1:将原油、溶剂与助剂进行充分的混合，以形成油墨材料1，而此油墨材料1的粘度约为100-120mpa/s，固含量为35±2％，则油墨材料1偏向凝态状(或液态状)具有可流动性的材质，如此可容易涂布加工于易碎工件的表面。其中原油包括有机硅聚氨酯树脂，溶剂包括乙酸丁酯、丁酮与二丙酮醇，助剂包括有机硅流平剂与密着剂。更进一步来说，油墨材料1会针对于易碎工件2的材质不同，而以不同成分比例进行油墨材料1的配置。
举例而言，易碎工件2为玻璃材质，则油墨材料1的重量百分比原料包括原油的重量百分比为58-60％，溶剂的重量百分比为38-40％，助剂的重量百分比为0.5-2％。其中助剂内的密着剂为硅醇类。再者，易碎工件2为陶瓷材质，则油墨材料1的重量百分比原料包括原油的重量百分比为60-65％，溶剂的重量百分比为32-35％，助剂的重量百分比为2-5％。其中助剂内的密着剂为线性聚酯。承上所述，玻璃材质或陶瓷材质所应用的油墨材料1的主体成分大致相同，其差异在于油墨材料1的成分比例以及油墨材料1内的密着剂种类，而密着剂是用于帮助油墨材料1结合不同易碎工件2的材质的助剂，所以使用不同易碎工件2材质对应的助剂类型会有差异。
于本实施例中，于步骤s3:涂布油墨材料1于含有硅基材料的易碎工件2的表面结构，其中含有硅基材料的易碎工件2为玻璃材质或陶瓷材质。于本实施例中，于涂布油墨材料1于易碎工件2的表面结构之前，要先清洁易碎工件的表面结构，如此避免易碎工件2表面的灰尘或微粒影响油墨材料1的涂布效果。同时，用720目-900目的网状结构(如尼龙网)过滤油墨材料1，使油墨材料1产生极细的分子效果，如此有助于油墨材料涂布于易碎工件的表面结构时，油墨材料1能够更容易的填充于易碎工件的表面结构，即油墨材料能够充分渗入易碎工件的表面裂纹或缝隙中，并对裂纹或缝隙等为结构进行充分的填充。另外，本实施例提供使用喷枪进行喷涂油墨材料于易碎工件的表面结构，使油墨材料1堆积形成的厚度为15-25μm，其中喷枪口径不要超过1mm，且喷枪口的气压在3kg/cm2以内，以保证油墨材料1喷出喷枪口时，油墨材料1是以雾化状态喷涂于易碎工件，如此更能够平均的将油墨材料1覆盖于易碎工件的表面。
于本实施例中，于步骤s5:加热油墨材料1与易碎工件2，使油墨材料1与易碎工件2的表面结构产生化学反应，并形成保护连接层3。其中加热油墨材料1与易碎工件2的加热方式是以烘烤方式，并且以80-100℃的加热温度，进行持续加热30-45分钟。于本实施例中，将易碎工件整体喷涂膜厚约为15-25μm的油墨材料，进行烘烤制程过后，其整体硬度≥3h。
请一并参阅图3与图4，于本实施例中，加热油墨材料与易碎工件的目的在于加快油墨材料进行脱水。图3为油墨材料涂布于易碎工件的表面的示意图，油墨材料的官能基结构式如下：
其中油墨材料包括水分子结构，使油墨材料呈凝态(或液态)状的可流动性材质，如此油墨材料可容易均匀的覆盖于易碎工件的表面(如图3所示)。
另外，于上图的油墨材料的官能机结构式中，油墨分子为有机大分子，分子基本公式为rsio-oh化学结构式，其中r代表有机高分子化合物，而油墨材料的官能机结构式最右侧的1表示为重复结构式，即相连接化学结构式和左边相邻的化学结构式相同。
再者，图4为油墨材料的水分子于进行加热或是自然蒸发的情况下，水分子脱离油墨材料。油墨材料脱水形成的官能基结构式如下：
其中于油墨材料中，于靠近于易碎工件表面的氧原子的其中一端原本连接水分子，因水分子的离开(即脱水)，而油墨材料的氧原子的一端形成自由端，而氧原子的自由端直接键结于易碎工件的硅原子，如此油墨材料与易碎工件表面产生硅氧键的共价键键结(如图4所示)。
承上所述，油墨材料与易碎工件的表面结构产生化学反应，彼此间形成硅氧键结，如此透过油墨材料能够对于易碎工件的表面裂纹或缝隙进行填补，并加固易碎工件的表面裂纹或缝隙，以防止裂纹或缝隙的扩大。此外，油墨分子在易碎工件的表面形成一层保护连接层，由于油墨材料的涂层表面硬度高，韧性强，对外部应力有一定的缓冲作用，能够有效阻止易碎工件的表面变形所产生的应力，减小形变量，防止应力集中。同时，油墨分子与易碎工件材质(即玻璃与陶瓷)分子之间是化学共价键结合，键能大，在油墨材料固化(即脱水)的过程中，油墨材料收缩产生压应力，因而油墨材料附着力极强，保护性能良好。
另外，本发明针对于加工处理前的易碎工件与加工处理后的易碎工件进行落球实验的相关比对。于本次实验中，以陶瓷材料的易碎工件作为实验对象。首先，于易碎工件的表面经过油墨材料的喷涂与烘烤的处理后，再以适当高度垂放落球，使落球以自由落体的方式冲击于经加工处理后的易碎工件的中央位置。本次实验是以落球位于多少极限高度进行自由落体的方式去击中易碎工件，而易碎工件未碎裂(或刚好碎裂)，以作为参考易碎工件强度的判断依据。于本次实验中，其可得知未加工处理的易碎工件能够承受130克的落球自平均高度20cm击中后未碎裂，而加工处理后的易碎工件能够承受130克的落球自平均高度26.6cm击中后未碎裂，则平均大约提升30％的高度，上述实验数据作为加工处理后易碎工件强度增加的参考数据。
综上所述，本发明提供一种表面处理方法，其通过油墨材料填补易碎工件的表面结构(如裂纹或缺陷)，并且油墨材料与易碎工件的表面结构的产生化学反应的键结，如此防止易碎工件的表面裂纹或缝隙扩大。又，油墨材料于易碎工件的表面形成膜层，以提高易碎工件的表面结构可承受的形变冲击应力，而提升易碎工件表面强度与韧性。另外，油墨材料铺平于易碎工件的表面结构，可改善易碎工件的表面结构缺陷，以提高外观和性能。
需要说明的是，在本文中，术语“包含”、“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。