本发明涉及修形材料，具体涉及一种粉末涂料用耐高温聚氨酯导电腻子及其制备和使用方法。
背景技术：
对高装饰性要求高的工件在喷涂粉末涂料前，往往需要将其表面的影响涂装的表观缺陷如：接口夹缝、焊接缝、凹馅或损伤等使用耐高温导电腻子进行填补修形，从而能够为粉末涂料的喷涂提供一个人平整，光滑的表面环境。
现有的粉末涂料喷涂用耐温导电腻子还主要是不饱和聚酯腻子(也称原子灰)。不饱和原子灰技术成熟，应用广泛且用量非常的大。此类产品一般为双组分形式，其中一组分为由不饱和聚酯树脂、苯酐、颜填料等经充分分散混合制成的多重颜色的膏状材料，另一组分为由过氧化物构成的固化剂。现有不饱和聚酯原子灰在使用过程中主要存在以下几个方面的问题：
(1)原子灰需要多次刮涂，不能一次刮涂很厚，否则容易开裂。因此为了保证刮涂的质量，一般不少于刮涂3次；
(2)原子灰在干燥过程中，收缩造成很大的内应力，会影响到腻子层与底涂之间的附着力，为弥补附着力的损失，人们往往对底漆进行打磨，从而增加了工序和人工成本；
(3)原子灰的原料中使用较多的苯乙烯，该物质挥发性强，易燃易爆，污染环境且伤害健康；
(4)原子灰脆性高，缺乏韧性；
9)遇潮气后容易粉化。
因粉末涂料用耐高温导电腻子必须具备良好的导电性、优良的附着力、较强的填补性、耐180℃高温等特性，而目前市场上出售的导电腻子难以全面满足现有产品的使用环境和技术要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可以一次施工可刮涂较厚的无溶剂型双组份聚氨酯耐高温导电腻子，既可以很好地解决不饱和腻子对底材附着力不足和防腐效果差，大大降低voc排放，产生很大的社会效益，又可以降低人工成本，提升交工效率，以克服现有的不饱和聚酯导电腻子的缺陷。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案具体如下：
一种粉末涂料用耐高温聚氨酯导电腻子，包括以下质量份数的两组分：
一、组分a：
二、组分b：
固化剂：hdi三聚体
其中，组分a与组分b的质量比为：5～10:1。
优选的，所述触变剂是气相二氧化硅、氢化蓖麻油和凹凸棒土中的至少一种。
优选的，所述润湿分散剂是bykantiterrau，disperbyk-101等。
优选的，所述导电粉体是导电云母和/或导电银粉。
优选的，所述抗氧化剂主要是受阻酚，如irganox900。
优选的，所述固化剂是hdi三聚体。
上述粉末涂料用耐高温聚氨酯导电腻子的制备方法，包括以下步骤：
s1：将精炼蓖麻油树脂、磷酸化环氧大豆油树脂倒入拉缸中，加入润湿分散剂、消泡剂然后用高速分散剂混合均匀；
s2：在高速分散机低速搅拌下先加入碳酸钙、滑石粉、导电粉、氢氧化铝阻燃剂搅拌一段时间后然后高速分散均匀；
s3：加入剩余的其他组分，分散均匀后，抽真空消泡，得组分a；
s4：将组分a与组分b分别包装，组分a与组分b的质量比为5～8:1。
上述粉末涂料用耐高温聚氨酯导电腻子的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
b1：将b组分倒入装有a组分的桶中，使用电动搅拌器将以上物料搅拌均匀；
b2：将步骤b1制备的混合物料均匀地刮涂于待修形的表面上；
b3：使用刮刀进行局部修整，待腻子干燥后进行打磨
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明使用的树脂为无溶剂天然蓖麻油树脂，不存在任何的挥发成分，且无任何的刺激性，因此整个配方体系中不存在有机挥发物，因此环保，且对人体健康；
双组份聚氨酯较不饱和聚酯在固化过程中，其内部形成的内应力小的多，因此本发明较现有不饱和聚酯高温原子灰解决方案，具有更加优异的附着力；
聚氨酯材料较不饱和原子灰更适于厚涂，施工道数少，大大地减少了施工环节，提高了施工效率，降低了单位人工成本，综合成本远远低于现有的解决方案；
聚氨酯产品较不饱和聚酯产品耐高低温性能都有极大地提升，从而大大地提高了整个涂层体系的质量。
具体实施方式：
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明主要采用耐热的精炼蓖麻油树脂、提升耐热性能的磷磷酸化环氧大豆油多元醇树脂、无机填料、导电填料、耐高温助剂、催化剂等复配，使用hdi三聚体固化开发的一种无溶剂双组份聚氨酯耐高温导电腻子，既可以彻底解决voc的排放问题，同时又可以解决现用原子灰所存在的对底材附着力较差且和反应剧烈造成的涂膜中砂眼问题。
本技术中引入了精炼蓖麻油树脂和磷酸化环氧大豆油树脂作为生成聚氨酯产品的多元醇树脂：
精炼蓖麻油树脂为外观无色或浅黄色粘稠状透明液体，是一种不挥发、无刺激性、不干性(不干燥)油脂，酸度低、不易氧化以及不易凝固，都是蓖麻油作为重要工业原料的优良特点。蓖麻油耐高温，即使在500-600度的高温下蓖麻油也不会不变质，更为重要的是不燃烧，零下18度的低温下也不会凝固。
磷酸化环氧大豆油：是一种经环氧大豆油上的环氧基与磷酸发生开环反应，而生成的磷酸化环氧大豆油多元醇树脂，这种树脂由于阻燃元素磷的引入，使其具有一定的阻燃性而且提升了体系的耐热性，另外该树脂中含有多个可以同nco反应的羟基基团，因此可参与反应而结合到聚合物上去而不会迁移，起到持久的阻燃耐热效果.
hdi三聚体因其分子结构中存在的异氰脲酸酯三聚环结构，因此以其生产的聚氨酯从产品不仅硬度高，而且具有高达200℃以上的高温。
配方具体如下：
一、组分a：
二、组分b：
固化剂
其中，组分a与组分b的质量比为：5～10:1。
优选的，所述触变剂是气相二氧化硅、氢化蓖麻油和凹凸棒土中的至少一种。
优选的，所述润湿分散剂是bykantiterrau，disperbyk-101等。
优选的，所述导电粉体是导电云母和/或导电银粉。
优选的，所述抗氧化剂主要是受阻酚，如irganox900。
优选的，所述固化剂是hdi三聚体。
制备方法：
s1：将树脂倒入拉缸中，加入润湿分散剂、消泡剂然后用高速分散剂混合均匀；
s2：在高速分散机低速搅拌下先加入碳酸钙，然后高速分散均匀，再加入滑石粉高速分散均匀；
s3：加入剩余的其他组分，分散均匀后，抽真空消泡，得组分a；
s4：将组分a与组分b分别包装，组分a与组分b的质量比为5～10:1，使用时，不用再称量，可以直接混合在一起使用。
施工方法：
将b组分倒入装有a组分的桶中，使用电动搅拌器将以上物料搅拌均匀；使用刮刀进行修整，待腻子干燥后进行打磨。
对比例1
在与实施例同等施工条件下，以常规的不饱和聚酯方案进行修形。
原子灰的调配
1、原子灰固化剂在使用要前先糅捏一下，以保证其内部材料均匀一致；
2、将固化剂按比例挤在原子灰组分里后混合至均匀；
原子灰第一道涂刮
使用灰刀将混合好的原子灰薄薄地刮涂于待修形工件的表面，这一道需要薄刮压实，以防有较多的砂眼出现；
原子灰第二涂刮
待第一道涂层干燥后，第二道刮涂，对缺陷表面进行填平修整；
找平砂眼
待原子灰彻底干燥后打磨，将有砂眼的地方再用细灰填平，再干燥再打磨。
本发明实施例的氨酯方案与对比例中的不饱和聚酯方案的修形后的各项测试对比如下表1和表2所示。
表1本发明的聚氨酯方案与对比例中的不饱和聚酯方案的测试对比
表2本发明的聚氨酯方案与对比例中的不饱和聚酯方案的机械性能比较
表3本发明的聚氨酯方案与对比例中的不饱和聚酯方案的耐温性能比较
表4本发明的聚氨酯方案与对比例中的不饱和聚酯方案的配伍性能比较
从表1和表2中可以看出，本发明的聚氨酯导电腻子与不饱和原子灰相比具有更好的机械性能，特别是冷温机械性能和耐溶剂性都有极大地提升，从而大大地提高了修形质量。表3和表4可以看出，本发明的聚氨酯导电腻子较不饱和聚酯导电腻子具有更好的耐高温性和粉末涂料配伍性。