本申请涉及底漆的领域，更具体地说，它涉及一种无锌底漆及其制备方法。
背景技术：
底漆多用于钢铁防腐和车间保养底漆，通常包含富锌底漆和无锌底漆两种。其中富锌底漆为最普遍使用的底漆，不但适用于车间底漆而且可以用于钢铁的防腐。富锌底漆附着力好、防锈能力强，而且具有优异的防潮、防盐雾、防霉及抗氧化性能，是钢铁等金属防腐用最重要的底漆之一。
富锌底漆作为防腐底漆使用时，漆膜一般较薄，容易受到外部环境介质的影响。锌粉的含量一般较高，在85-95wt％之间，容易产生二次闪锈，且富锌底漆价格较高，使用成本较高。由于富锌底漆中锌的活泼性与铝相近，在铝板上使用时耐盐水性能较差，因此不适于在铝板上使用。
针对上述相关技术，发明人认为：亟需提供一种适用于铝板的无锌底漆。
技术实现要素：
为了解决富锌底漆不适用于铝板的问题，本申请提供一种无锌底漆及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种无锌底漆，采用如下的技术方案：
一种无锌底漆，原料包括重量比为(5-6.5)：1的a组分和b组分，其中a组分按重量份计包括聚乙烯醇缩丁醛10-15份、醇溶酚醛树脂3-5份、环氧树脂5-8份、正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂2-5份、防锈颜料8-12份、防锈涂料10-15份、填充料6-10份、助剂3-5份、二甲苯8-12份和饱和一元醇25-35份；所述b组分按重量份计包括磷酸20-30份、酒精70-80份。
通过采用上述技术方案，由于在无锌底漆中添加醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂，其中醇溶酚醛树脂具有较优的抗化学性能，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂的交联度较大，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂能够与醇溶酚醛树脂相互交联形成三维网络结构，提高了无锌底漆中各原料的相容性，且醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂协同作用，使无锌底漆涂敷于铝板上时具有较优的耐盐水性能。
优选的，所述环氧树脂的环氧当量为220-320g/eq。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制环氧树脂的环氧当量，增强了醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂之间的相互作用，提高了无锌底漆中各原料的相容性，从而提高了无锌底漆涂敷于铝板上时的耐盐水性能。
优选的，所述a组分中饱和一元醇包括丁醇和乙醇，所述丁醇和乙醇的重量比为4:(23-26)。
通过采用上述技术方案，本申请通过使用异丁醇与乙醇复配，进一步增强了醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂之间的相互作用，提高了无锌底漆中各原料的相容性，从而提高了无锌底漆涂敷于铝板上时的耐盐水性能。
优选的，所述防锈涂料包括锌黄和氧化铁红，所述锌黄和氧化铁红的重量比为(2-5)：10。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制锌黄与氧化铁红的重量比，增强了正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂能够与醇溶酚醛树脂相互交联形成三维网络结构，提高了无锌底漆中各原料的相容性，从而提高了无锌底漆涂敷于铝板上时的耐盐水性能。
优选的，所述填充料选自白炭黑、膨润土中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，白炭黑、膨润土与其余无锌底漆原料的相容性较高，增强了醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂之间的相互作用，提高了无锌底漆中各原料的相容性，从而提高了无锌底漆涂敷于铝板上时的耐盐水性能。
优选的，所述防锈颜料选自磷酸盐、重铬酸盐中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，磷酸盐、重铬酸盐与其余无锌底漆原料的相容性较优，且与铝板基材的相容性较好，使本申请的无锌底漆适用于铝板。
优选的，所述助剂选自防沉剂、抗氧剂、消泡剂中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，防沉剂、消泡剂能够提升无锌底漆中各原料的相容性，抗氧剂能够提高无锌底漆的抗氧性能，使本申请的无锌底漆适用于铝板。
第二方面，本申请提供一种无锌底漆的制备方法，采用如下的技术方案：
一种无锌底漆的制备方法，包括如下制备步骤：
混料：将聚乙烯醇缩丁醛、醇溶酚醛树脂、环氧树脂、正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、防锈颜料、防锈涂料、填充料、助剂、二甲苯、饱和一元醇混合均匀制得a组分；
将磷酸、酒精混合均匀制得b组分；
制料：将a组分、b组分混合均匀制得无锌底漆。
通过采用上述技术方案，本申请通过使用醇溶酚醛树脂与正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂复配，使无锌底漆涂敷于铝板上时具有较优的耐盐水性能，且制备方法简单，便于操作。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用醇溶酚醛树脂与正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂复配，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂能够与醇溶酚醛树脂相互交联形成三维网络结构，使无锌底漆涂敷于铝板上时具有较优的耐盐水性能；
2、本申请中优选采用环氧当量为220-320g/eq的环氧树脂，增强了醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂之间的相互作用，提高了无锌底漆中各原料的相容性，从而提高了无锌底漆涂敷于铝板上时的耐盐水性能；
3、本申请的方法，通过使用醇溶酚醛树脂与正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂复配，使无锌底漆涂敷于铝板上时具有较优的耐盐水性能，且制备方法简单，便于操作。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，本申请所用原料来源见表1，本申请所用酒精/乙醇均为95wt％的乙醇，购自国药集团化学试剂有限公司。
表1.本申请所用来源
实施例
实施例1
一种非无锌底漆，制备方法包括如下步骤：
混料：将13g聚乙烯醇缩丁醛、4g醇溶酚醛树脂、6g环氧树脂、3g正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、11g防锈颜料、13g防锈涂料、8g填充料、3g助剂、10g二甲苯和29g饱和一元醇混合均匀制得a组分，
将24g磷酸和76g酒精混合均匀制得b组分；
制料：将重量比为6：1的a组分和b组分混合均匀制得无锌底漆。
所用环氧树脂的型号为型号：ep-1307；所用原料为磷酸钾；所用填充料为碳酸钙；所用防锈涂料为锌黄；所用饱和一元醇为异丁醇；所用助剂为防沉剂、抗氧剂、消泡剂的混合物，其中防沉剂、抗氧剂、消泡剂的重量比为1：0.3：0.5。
实施例2-8
实施例2-8均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：无锌底漆的制备条件不同，具体见表2。
表2.实施例1-8无锌底漆制备条件
实施例9
实施例9以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：以等质量的乙醇代替异丁醇。
实施例10-14
实施例10-14均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用环氧树脂的环氧当量不同，具体见表3。
表3.实施例10-14环氧树脂的环氧当量
实施例15-17
实施例15-17均以实施例14为基础，与实施例14的区别仅在于：所用饱和一元醇为异丁醇和乙醇的混合物，异丁醇和乙醇的重量比不同，具体见表4。
表4.实施例15-17异丁醇和乙醇的重量比
实施例18
实施例18以实施例17为基础，与实施例17的区别仅在于：所用防锈涂料为氧化铁红。
实施例19-21
实施例19-21均以实施例17为基础，与实施例17的区别仅在于：所用防锈涂料为锌黄和氧化铁红的混合物，锌黄和氧化铁红的重量比不同，具体见表5。
表5.实施例19-21锌黄和氧化铁红的重量比
实施例22
实施例22以实施例21为基础，与实施例21的区别仅在于：以等质量的白炭黑代替碳酸钙。
实施例23
实施例23以实施例21为基础，与实施例21的区别仅在于：以等质量的膨润土代替碳酸钙。
对比例
对比例1
对比例1以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：以等质量的聚乙烯醇缩丁醛代替醇溶酚醛树脂。
对比例2
对比例2以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：以等质量的聚乙烯醇缩丁醛代替正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
对比例3
对比例3以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：制备无锌底漆时a组分与b组分的重量比为3：1。
性能检测试验
分别对实施例1-23、对比例1-3制得的无锌底漆进行如下性能测试，测试用铝板符合gb1728-79的规定，购自江苏国发金属制品有限公司。
耐盐水性测试：根据gb1763-79《漆膜耐化学试剂性测试方法》的规定，按照gb1727-79《漆膜一般制备方法》在铝板上制备漆膜，并使用甲法对漆膜的耐盐水性能进行测试，并记录铝板不起泡、不生锈及不脱落的时间，测试时所用氯化钠购自国药集团化学试剂有限公司，测试结果见表6。
干燥时间测试：按照gb1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的规定，对涂敷于铝板上的底漆的表面干燥时间和试剂干燥时间进行测试，测试结果见表6。
表6.实施例1-23、对比例1-3测试结果
分析上述数据可知：
本申请制得的无锌底漆适用于铝板，应用于铝板上时其耐盐水性能较优，且表面干燥时间及实际干燥时间较短，涂敷后能够快速投入使用，分析实施例1-9的实施例可知，实施例1为实施例1-9中的最佳实施例。
对比实施例1-9与对比例1-3的数据可知，本申请在无锌底漆中添加醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂，其中醇溶酚醛树脂具有较优的抗化学性能，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂的交联度较大，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂能够与醇溶酚醛树脂相互交联形成三维网络结构，提高了无锌底漆中各原料的相容性，且醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂协同作用，使无锌底漆涂敷于铝板上时具有较优的耐盐水性能。
对比实施例10-14于实施例的数据可知，本申请通过控制环氧树脂的环氧当量，增强了醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂之间的相互作用，提高了无锌底漆中各原料的相容性，从而提高了无锌底漆涂敷于铝板上时的耐盐水性能。其中由于epu-1080e、ep-4000型的粘度较低，与无锌底漆的其余原料相容性较高，无锌底漆涂敷于铝板上时具的耐盐水性能较优。
对比实施例15-17与实施例1、实施例9的数据可知，本申请通过使用异丁醇与乙醇复配，进一步增强了醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂之间的相互作用，提高了无锌底漆中各原料的相容性，从而提高了无锌底漆涂敷于铝板上时的耐盐水性能。其中当异丁醇与乙醇的重量比为4：25时，无锌底漆涂敷于铝板上时具的耐盐水性能较优。
对比实施例18-21与实施例17的数据可知，本申请通过控制锌黄与氧化铁红的重量比，增强了正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂能够与醇溶酚醛树脂相互交联形成三维网络结构，提高了无锌底漆中各原料的相容性，从而提高了无锌底漆涂敷于铝板上时的耐盐水性能。其中当锌黄与氧化铁红的重量比为3：10时，无锌底漆涂敷于铝板上时具的耐盐水性能较优。
对比实施例22-23与实施例21的数据可知，白炭黑、膨润土与其余无锌底漆原料的相容性较高，增强了醇溶酚醛树脂和正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂之间的相互作用，提高了无锌底漆中各原料的相容性，从而提高了无锌底漆涂敷于铝板上时的耐盐水性能。由于白炭黑颗粒较小，分布均匀，与其余无锌底漆原料的相容性更高，因此白炭黑作为填充料时，无锌底漆涂敷于铝板上时具的耐盐水性能较优。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。