一种发泡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在目前的制罐行业内，为了确保马口铁制的桶盖和桶体之间的密封或者防伪，通常在桶盖与桶体配合的凹槽内部进行发泡胶的注射，待发泡胶固化后实现密封或者防伪。现有技术中并没有专门针对此加工使用的发泡胶。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是提供一种发泡胶。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种发泡胶，其原料包括:以重量份数计，360-620份聚氯乙烯糊树脂、310-420份邻苯二甲酸二辛酯、30-60份复合稳定剂、2-8份粘度调节剂，70-200份复合改良固化剂。
[0005]优选地，所述的复合稳定剂为硫酸铅。
[0006]优选地，所述的粘度调节剂为吐温60。
[0007]优选地，所述的复合改良固化剂为包括:以重量份数计，2-10份改性酸酐、1-3份增塑剂。
[0008]本发明的另一个目的是提供一种发泡胶的制备方法。
[0009]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种制备发泡胶的方法，包括:
(1)、发泡剂浆料的配制:聚氯乙烯糊树脂3-5份、邻苯二甲酸二辛酯5-7份，共计10份，混合研磨搅拌；
(2)、制作A组份:聚氯乙烯糊树脂350-600份、邻苯二甲酸二辛酯300-400份、复合稳定剂30-60份、发泡剂浆料5-30份以及粘度调节剂，共计1000份，混合搅拌；
(3)、将上述A组份和复合改良固化剂按100:7-20的比例进行混合，搅拌后完成制备。
[0010]优选地，所述的复合稳定剂为硫酸铅。
[0011]优选地，所述的粘度调节剂为吐温60。
[0012]优选地，所述的复合改良固化剂包括将改性酸酐2-10份、1-3增塑剂混合搅拌。
[0013]优选地，制作A组份时，混合搅拌1-3小时。
[0014]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
通过将本发泡胶注入马口铁制的桶盖凹槽内，与桶盖之间的粘度大，能够附着在桶盖上，密封性能强；并且取出固化的发泡胶时，不能完全取下而会有残留，起到较好的防伪效果O
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施案例对本发明作进一步描述: 实施例一:
进行发泡胶的制备，包括:
(1)、发泡剂浆料的配制:聚氯乙烯糊树脂3份、邻苯二甲酸二辛酯7份，共计10份，混合搅拌，研磨均匀无颗粒；
(2)、制作A组份:聚氯乙烯糊树脂550份、邻苯二甲酸二辛酯400份、硫酸铅30份、吐温60:2份以及发泡剂浆料18份，共计1000份，混合搅拌1-3小时；
(3)、改性酸酐6份、增塑剂:邻苯二甲酸二辛酯2份混合搅拌，形成液状物体的复合改良固化剂；
(4)、将上述A组份和复合改良固化剂按100:7的比例进行混合，搅拌后完成制备。
[0016]通过上述方法进行制备获得发泡胶的粘度为800CPS，与马口铁之间的粘度为25牛，硬度是55HS，密度是0.3g/cm3，压缩率60%，拉伸率200%。
[0017]实施例二:
进行发泡胶的制备，包括:
(1)、发泡剂浆料的配制:聚氯乙烯糊树脂4份、邻苯二甲酸二辛酯6份，共计10份，混合搅拌，均匀无颗粒；
(2)、制作A组份:聚氯乙烯糊树脂600份、邻苯二甲酸二辛酯350份、硫酸铅40份、吐温60:5份以及发泡剂浆料5份，共计1000份，混合搅拌1-3小时；
(3)、改性酸酐6份、增塑剂:邻苯二甲酸二辛酯2份混合搅拌，形成液状物体的复合改良固化剂；
(4)、将A组份和复合改良固化剂按100:14的比例进行混合，搅拌后完成制备。
[0018]通过上述方法进行制备获得发泡胶的粘度为1400CPS，与马口铁之间的粘度为30牛，硬度是65HS，密度是0.4g/cm3，压缩率75%，拉伸率300%。
[0019]实施例三:
进行发泡胶的制备，包括:
(1)、发泡剂浆料的配制:聚氯乙烯糊树脂5份、邻苯二甲酸二辛酯5份，共计10份，混合搅拌，均匀无颗粒；
(2)、制作A组份:聚氯乙烯糊树脂510份、邻苯二甲酸二辛酯400份、硫酸铅60份、吐温60:8份以及发泡剂浆料22份，共计1000份，混合搅拌1-3小时；
(3)、改性酸酐6份、增塑剂:邻苯二甲酸二辛酯2份混合搅拌，形成液状物体的复合改良固化剂；
(4)、将A组份和复合改良固化剂按100:20的比例进行混合，搅拌后完成制备。
[0020]通过上述方法进行制备获得发泡胶的粘度为2000CPS，与马口铁之间的粘度为45牛，硬度是575HS，密度是0.5g/cm3，压缩率85%，拉伸率400%。
[0021]目前现有发泡胶的粘度与次发泡胶的粘度相似，但是与马口铁之间的粘度较小，大概4-15牛之间，因此本实施例所获得的发泡胶与马口铁之间的粘度远远高于现有技术中发泡胶与马口铁之间的粘度。
[0022]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种发泡胶，其特征在于:其原料包括:以重量份数计，360-620份聚氯乙烯糊树脂、310-420份邻苯二甲酸二辛酯、30-60份复合稳定剂、2_8份粘度调节剂，70-200份复合改良固化剂。
2.根据权利要求1所述的发泡胶，其特征在于:所述的复合稳定剂为硫酸铅。
3.根据权利要求1所述的发泡胶，其特征在于:所述的粘度调节剂为吐温60。
4.根据权利要求1所述的发泡胶，其特征在于:所述的复合改良固化剂为包括:以重量份数计，2-10份改性酸酐、1-3份增塑剂。
5.一种制备上述任意一项权利要求所述的发泡胶的方法，其特征在于:包括: (1)、发泡剂浆料的配制:聚氯乙烯糊树脂3-5份、邻苯二甲酸二辛酯5-7份，共计10份，混合研磨搅拌； (2)、制作A组份:聚氯乙烯糊树脂350-600份、邻苯二甲酸二辛酯300-400份、复合稳定剂30-60份、发泡剂浆料5-30份以及粘度调节剂，共计1000份，混合搅拌； (3)、将上述A组份和复合改良固化剂按100:7-20的比例进行混合，搅拌后完成制备。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述的复合稳定剂为硫酸铅。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述的粘度调节剂为吐温60。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述的复合改良固化剂包括将改性酸酐2-10份、1-3增塑剂混合搅拌。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:制作A组份时，混合搅拌1-3小时。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种发泡胶，包括：</b><b>360-620</b><b>份聚氯乙烯糊树脂、</b><b>310-420</b><b>份邻苯二甲酸二辛酯、</b><b>30-60</b><b>份复合稳定剂、</b><b>2-8</b><b>份粘度调节剂，</b><b>70-200</b><b>份复合改良固化剂。一种制备发泡胶的方法，包括：发泡剂浆料的配制：聚氯乙烯糊树脂</b><b>3-5</b><b>份、邻苯二甲酸二辛酯</b><b>5-7</b><b>份，共计</b><b>10</b><b>份；制作</b><b>A</b><b>组份：聚氯乙烯糊树脂</b><b>350-600</b><b>份、邻苯二甲酸二辛酯</b><b>300-400</b><b>份、复合稳定剂</b><b>30-60</b><b>份、发泡剂浆料</b><b>5-30</b><b>份以及粘度调节剂，共计</b><b>1000</b><b>份；将</b><b>A</b><b>组份和复合改良固化剂混合。</b><b>通过将发泡胶注入马口铁制的桶盖凹槽内，与桶盖之间的粘度大，能够附着在桶盖上，密封性能强；取出固化的发泡胶时，会有残留，防伪效果好。</b>
【IPC分类】C09J127-06, C09J11-04, C09J11-06
【公开号】CN104559847
【申请号】CN201410802879
【发明人】沈俊杰, 黄小林, 马丽苹
【申请人】苏州华源包装股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月23日