保 性能。
[0028] 优选的，本发明的原料还包括壳聚糖-石墨烯复合材料1-5份。聚糖-石墨烯复 合材料具有较大的比表面积，壳聚糖和石墨烯之间具有增强的协同作用；壳聚糖-石墨烯 复合材料与空心玻璃微珠、纳米二氧化钛协同作用有效的提高本发明的耐光性。
[0029] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种耐光玻璃油墨的制备方法，包括 如下步骤： (1) 配制调墨油：按重量配比称取调墨油的原料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加 热至70-80°C，待原料全部溶解后冷却过滤，桶装待用； (2) 配制玻璃基釉：按重量配比称取玻璃基釉的原料，放入大型坩埚中在600-800°C熔 化，然后使其熔融液体流入水中，烘干后，再用重力碎成玻璃粉即得玻璃基釉，装盒待用； (3) 配置耐光玻璃油墨：按重量配比称取各种原料，搅拌混合均匀，将混合后的材料采 用球磨机研磨至细度为400-800目，制得耐光玻璃油墨。
[0030] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。
[0031] 本发明的有益效果在于:本发明的耐光玻璃油墨不仅高效环保、颜色丰富，而且耐 光性达到8级，不容易褪变色，耐光性佳。
[0032] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。
【具体实施方式】
[0033] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0034] 实施例1 一种耐光玻璃油墨，包括如下重量份的原料： 玻璃基釉 40份 着色剂 25份 调墨油 10份 纳米二氧化钛10份 添加剂 0. 3份。
[0035] 玻璃基釉由如下重量百分比的原料组成：氧化硅14%、氧化铋30%、氧化硼15%、氧 化钛10%、氧化错10%、氧化错8%、氧化锌1%、氧化钠1%、氧化钾1%和娃酸10%。
[0036] 所述着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3:1. 5:2组成的 混合物。
[0037] 所述调墨油由如下重量百分比的原料组成：松节油20%、松油酯30%、松油醇10%、 松香树脂20%、羟乙基纤维素10%和高沸点有机溶剂10%。
[0038] 所述高沸点有机溶剂是由乙二醇单苯醚和二乙二醇二甲醚以重量比1.8:1组成 的混合物。
[0039] 所述添加剂包括消泡剂0. 1份、分散剂0. 1份和表面活性剂0. 1份。
[0040] 所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5:1组 成的混合物。
[0041] 所述分散剂为山梨醇酐三油酸酯和三硬脂酸甘油酯以重量比1:1. 5组成的混合 物。
[0042] 所述表面活性剂是由六偏磷酸钠和三聚磷酸钠以重量比1:1组成的混合物。
[0043] 一种耐光玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤： (1) 配制调墨油：按重量配比称取调墨油的原料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加 热至70°C，待原料全部溶解后冷却过滤，桶装待用； (2) 配制玻璃基釉：按重量配比称取玻璃基釉的原料，放入大型坩埚中在600°C熔化， 然后使其熔融液体流入水中，烘干后，再用重力碎成玻璃粉即得玻璃基釉，装盒待用； (3) 配置耐光玻璃油墨：按重量配比称取各种原料，搅拌混合均匀，将混合后的材料采 用球磨机研磨至细度为400目，制得耐光玻璃油墨。
[0044] 实施例2 一种耐光玻璃油墨，包括如下重量份的原料： 玻璃基釉 42份 着色剂 27份 调墨油 12份 纳米二氧化钛20份 添加剂 0. 6份。
[0045] 玻璃基釉由如下重量百分比的原料组成：氧化硅10%、氧化铋22%、氧化硼17%、氧 化钛12%、氧化错12%、氧化错9%、氧化锌2%、氧化钠2%、氧化钾2%和娃酸12%。
[0046] 所述着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3. 5:1. 7:2. 5组 成的混合物。
[0047] 所述调墨油由如下重量百分比的原料组成：松节油15%、松油酯22%、松油醇14%、 松香树脂18%、羟乙基纤维素16%和高沸点有机溶剂15%。
[0048] 所述高沸点有机溶剂是由乙二醇单苯醚和二乙二醇二甲醚以重量比2:1组成的 混合物。
[0049] 所述添加剂包括消泡剂0. 2份、分散剂0. 2份和表面活性剂0. 2份。
[0050] 所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.7:1组 成的混合物。
[0051] 所述分散剂为山梨醇酐三油酸酯和三硬脂酸甘油酯以重量比1:1. 7组成的混合 物。
[0052] 所述表面活性剂是由六偏磷酸钠和三聚磷酸钠以重量比1. 2:1组成的混合物。
[0053] 一种耐光玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤： (1) 配制调墨油：按重量配比称取调墨油的原料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加 热至72°C，待原料全部溶解后冷却过滤，桶装待用； (2) 配制玻璃基釉：按重量配比称取玻璃基釉的原料，放入大型坩埚中在650°C熔化， 然后使其熔融液体流入水中，烘干后，再用重力碎成玻璃粉即得玻璃基釉，装盒待用； (3) 配置耐光玻璃油墨：按重量配比称取各种原料，搅拌混合均匀，将混合后的材料采 用球磨机研磨至细度为500目，制得耐光玻璃油墨。
[0054] 实施例3 一种耐光玻璃油墨，包括如下重量份的原料： 玻璃基釉 45份 着色剂 30份 调墨油 14份 纳米二氧化钛15份 壳聚糖-石墨烯复合材料1份 添加剂 0. 9份。
[0055] 玻璃基釉由如下重量百分比的原料组成：氧化硅10%、氧化铋20%、氧化硼15%、氧 化钛15%、氧化错15%、氧化错10%、氧化锌3%、氧化钠3%、氧化钾3%和娃酸15%。
[0056] 所述着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比4:2:3组成的混 合物。
[0057] 所述调墨油由如下重量百分比的原料组成：松节油20%、松油酯25%、松油醇15%、 松香树脂15%、羟乙基纤维素15%和高沸点有机溶剂10%。
[0058] 所述高沸点有机溶剂是由乙二醇单苯醚和二乙二醇二甲醚以重量比2. 2:1组成 的混合物。
[0059] 所述添加剂包括消泡剂0. 3份、分散剂0. 3份和表面活性剂0. 3份。
[0060] 所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比1:1组成 的混合物。
[0061] 所述分散剂为山梨醇酐三油酸酯和三硬脂酸甘油酯以重量比1:2组成的混合物。
[0062] 所述表面活性剂是由六偏磷酸钠和三聚磷酸钠以重量比1. 5:1组成的混合物。
[0063] -种耐光玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤： (1) 配制调墨油：按重量配比称取调墨油的原料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加 热至75°C，待原料全部溶解后冷却过滤，桶装待用； (2) 配制玻璃基釉：按重量配比称取玻璃基釉的原料，放入大型坩埚中在700°C熔化， 然后使其熔融液体流入水中，烘干后，再用重力碎成玻璃粉即得玻璃基釉，装盒待用； (3) 配置耐光玻璃油墨：按重量配比称取各种原料，搅拌混合均匀，将混合后的材料采 用球磨机研磨至细度为600目，制得耐光玻璃油墨。
[0064] 实施例4 一种耐光玻璃油墨，包括如下重量份的原料： 玻璃基釉 48份 着色剂 33份 调墨油 16份 纳米二氧化钛18份 添加剂 1. 2份。
[0065] 玻璃基釉由如下重量百分比的原料组成：氧化硅12%、氧化铋20%、氧化硼15