上具 有缩合反应性官能团的有机聚硅氧烷和（B)疏水性二氧化硅的固化性组合物，优选将上述 疏水性二氧化硅（B)与有机聚硅氧烷（A)进行加热处理而得的固化性组合物。
[0187] 上述有机聚硅氧烷（A)从可得到与上述底漆涂膜（P)的附着性优异的防污涂膜等 方面考虑，优选下述式[a ]所表示的化合物。
[0188] [化 1]
[0190] 上述式[a ]中，W独立地表示羟基或水解性基团，R1以及R分别独立地表示碳数 1~12的非取代或取代的1价烃基，n表示5以上的整数，a表示0、1或2。
[0191] 此外，上述含有有机硅树脂的组合物在上述式[a ]中的W为羟基且a为2的情况 下，在上述有机聚硅氧烷（A)以及上述疏水性二氧化硅（B)之外，进一步优选含有（C)式： R 2bSiX4_b(式中，R2表示碳数1~8的非取代或取代的1价烃基，X表示水解性基团，b表示 〇或1。）所表示的有机硅烷或其部分水解物。
[0192] 作为上述含有有机硅树脂的组合物，可例举中国涂料株式会社（中国塗料（株）） 制，商品名"BIOCLEANDX"等。
[0193] 上述防污涂膜⑷）例如可通过将可形成上述防污涂膜（Q)的组合物根据所希望 进行加热或吹风使其干燥并固化来形成，但通常可通过在自然条件下使其干燥并固化来形 成。
[0194] 上述防污涂膜（Q)的膜厚根据所希望的用途适当调整即可，但优选50~300 ym， 更优选70~150 ym。
[0195] 《基材的防污方法》
[0196] 本发明的基材的防污方法的特征在于，基材的表面按照基材/上述底漆涂膜（P)/ 上述防污涂膜（Q)的顺序以本发明的层积防污涂膜进行被覆。
[0197] 如果采用这样的防污方法，则可期待长期防止石莼、藤壶、浒苔、龙介虫 (serpula)、牡蛎、草苔虫等水生生物对基材表面尤其是非铁金属表面的附着。
[0198] 上述防污方法具体而言，可通过在基材的表面上涂装上述底漆，根据需要进行干 燥、固化后，涂装可形成上述防污涂膜（Q)的组合物并干燥、固化来进行。
[0199] 上述基材以及干燥和固化的条件与上述底漆涂膜（P) -栏例示的基材以及干燥 和固化的条件相同即可。
[0200] 实施例
[0201] 下面基于实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不限定于以下任一实施 例。另外，以下的实施例以及比较例中的"部"在没有特别指定的情况下，表示重量份。
[0202] 下述实施例以及比较例所使用的原料示于下述表1。
[0203] [表 1]
[0204]
[0205] [实施例1]
[0206] (主剂成分）
[0207] 在1000ml的塑料容器中，如下述表2所示，掺合Epikote 834X_85(6. 5份）、 EPICL0N5300-70(6?5份）、M-Cure400(2 份）、，、<レy-少（商品名）PL-1000S(2份）、 二甲苯（15份）、正丁醇（7份）、TTK滑石（TTK Talc、29份）、烧石膏FT-2(6份）、云母粉 末 325 目（7 份）、DISPARLON 6650 (1 份）、Tarox LL-XL0(2 份）以及 KBM-403 (1 份），其中 添加玻璃珠（200份）后，用涂料分散机分散1小时。将得到的分散液用60目过滤网进行 过滤，制成主剂成分（滤液）。
[0208] (固化剂成分）
[0209] 在 250ml 的塑料容器中，掺合 MAD-204(A) (10 份）、VERSAMINE H130(0. 1 份）、二 甲苯（2.9份）以及正丁醇（2份），用涂料分散机分散10分钟至均匀。将得到的分散液用 60目过滤网进行过滤，制成固化剂成分（滤液）。
[0210] [实施例2~9和比较例1~10]
[0211] 除了将实施例1中掺合在主剂成分以及固化剂成分中的成分的种类以及掺合量 按照下述表2所示进行变更以外，分别以与实施例1相同的方式制成主剂成分以及固化剂 成分。
[0212] [表 2]
[0213]
[0214] (低温干燥下的铅笔硬度测定）
[0215] 将上述各实施例以及比较例中所得的主剂成分以及固化剂成分混合，在玻璃板上 以使干燥膜厚达到100 ym的方式用成膜机进行涂布，测定在23°C或5°C下干燥24小时后 的涂膜的铅笔硬度，确认涂膜强度。
[0216] (层积防污涂膜电防腐蚀附着性试验）
[0217] 将上述各实施例以及比较例所得的主剂成分以及固化剂成分进行混合，得到组合 物。
[0218] 在用引线（铜制）安装了直径2cmX高度lcm的圆柱状防腐蚀锌的日本试验板株 式会社（日本亍只卜,氺彳P (株））制黄铜板（150mmX70mmX10mm)上，将得到的组合物以 使干燥膜厚达到100 U m的方式进行喷涂涂装，在23°C下干燥24小时后，将防污涂料A或防 污涂料B以使干燥膜厚达到100 y m的方式进行喷涂涂装，通过在23°C下干燥24小时，得到 带层积防污涂膜的基板。将得到的带层积防污涂膜的基板浸渍在40°C的3%盐水中，进行 电防腐蚀试验。确认浸渍60天后的外观、附着性。结果示于表2。
[0219] 另外，外观通过目测对有无膨胀、裂纹、剥离进行评价，基于ASTM D-714对膨胀进 行评价。
[0220] 此外，附着性以实施刀齿试验（划格试验），评价有无附着性下降处以及剥离处。 评价通过下述表3所示的棋盘格试验评价分数以4阶段进行评价。
[0221] [表 3]
[0223] 上述防污涂料A(有机硅型防污涂料）通过将下述式（1)所表示的有机聚硅氧烷 (信越化学工业株式会社制，20000cs/25°C ) 100份、有机硅油SH550 (东丽道康宁株式会社 (東U夂々3 -二'7夕（株））制）30份以及二甲苯30份混合来制成。
[0224] [化 2]
[0226] 上述防污涂料B (水合分解型防污涂料）通过将以下述表4所示的掺合成分按照 下述表4所示的掺合量进行混合来制成。
[0227] [表 4]
[0228]
【主权项】
1. 一种2成分型底漆，其特征在于， 含有环氧树脂、MXDA(间二甲苯二胺）曼尼希改性固化剂、晶体石膏除外的石膏以及石 膏除外的颜料， 由该底漆形成的干燥涂膜中的石膏以及颜料的体积浓度为40~50%。2. 如权利要求1所述的2成分型底漆，其特征在于，所述2成分型底漆含有作为所述环 氧树脂的双酚型环氧树脂。3. 如权利要求2所述的2成分型底漆，其特征在于，所述2成分型底漆还含有作为所述 环氧树脂的酚醛清漆型环氧树脂。4. 如权利要求1~3中任一项所述的2成分型底漆，其特征在于，所述环氧树脂和固化 剂的反应比为0.5~1.0。5. 如权利要求1~4中任一项所述的2成分型底漆，其特征在于，所述石膏的含量相对 于环氧树脂100重量份为5~300重量份。6. 如权利要求1~5中任一项所述的2成分型底漆，其特征在于，还含有固化促进剂。7. 如权利要求1~6中任一项所述的2成分型底漆，其特征在于，还含有石油树脂。8. 如权利要求1~7中任一项所述的2成分型底漆，其特征在于，为非铁金属用。9. 如权利要求1~8中任一项所述的2成分型底漆，其特征在于，为船舶螺旋桨用。10. -种底漆涂膜（P)，其特征在于，由权利要求1~9中任一项所述的2成分型底漆 形成。11. 一种层积防污涂膜，其特征在于，包括权利要求10所述的底漆涂膜（P)、和形成于 该底漆涂膜（P)的表面的防污涂膜（Q)。12. 如权利要求11所述的层积防污涂膜，其特征在于，所述防污涂膜（Q)是由含有有机 硅树脂的组合物形成的涂膜。13. -种基材的防污方法，其特征在于，基材的表面按照基材/所述底漆涂膜（P)/所述 防污涂膜（Q)的顺序以权利要求11或12所述的层积防污涂膜进行被覆。14. 如权利要求13所述的基材的防污方法，其特征在于，所述基材为非铁金属。15. 如权利要求13或14所述的基材的防污方法，其特征在于，所述基材为船舶螺旋桨。
【专利摘要】一种2成分型底漆，含有环氧树脂、MXDA(间二甲苯二胺)曼尼希改性固化剂、石膏(其中晶体石膏除外)以及颜料(其中石膏除外)，由该底漆形成的干燥涂膜中的石膏以及颜料的体积浓度为40～50％。
【IPC分类】C09D163/04, B05D1/36, B32B15/08, C09D5/00, B63H1/28, C09D163/00, C09D5/16, C09D7/12, C09D157/02, C09D163/02
【公开号】CN104968738
【申请号】CN201480007248
【发明人】仁井本顺治
【申请人】中国涂料株式会社
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年1月31日
【公告号】EP2952548A1, WO2014119741A1