[0102] 本发明的水性油墨的一个实施方式中，为了得到具有所期望的物性值的油墨，除 了上述成分以外，可根据需要添加消泡剂、增粘剂、PH调整剂和防腐剂等各种添加剂。以上 述油墨的总重量为基准，这些各种添加剂的添加量为0. 01重量％以上10重量％以下，优选 为0.05重量％以上5重量％以下，更优选为0. 1重量％以上3重量％以下。
[0103]〈油墨组〉
[0104] 本发明的油墨可以使用单色，也可根据用途组合多种颜色，作为油墨组来使用。颜 色的组合没有特别限定，作为一个实施方式，可举出包含青色、品红色和黄色三种颜色的油 墨组。通过由上述三种颜色构成油墨组，能够得到全彩色的图像。此外，通过在上述油墨组 中追加黑色油墨，能够提高黑色感，提高文字等的辨认性。进而，通过对上述油墨组追加橙 色和绿色等颜色，还能够提高颜色重现性。对白色以外的印刷介质进行印刷时，通过并用白 色油墨，可容易地得到鲜明的图像。
[0105] 在包含青色、品红色和黄色的组合的油墨组的实施方式中使用本发明的油墨时， 优选颜料的一个例子如下。
[0106] 作为青色的颜料，为C.I.颜料蓝15:3、15:4。
[0107] 作为品红色颜料，为C.I.颜料红122、202、209、269,C.I.颜料紫19。
[0108] 作为黄色颜料，为C.I.颜料黄74、120、150、155、185。
[0109] 油墨组的一个实施方式中，通过组合使用选自上述中的颜料，能够容易地得到高 颜色重现性。
[0110] 〈印刷方法〉
[0111] 本发明的第二方式涉及使用作为本发明的第一方式的喷墨用水性油墨来进行印 刷的、喷墨记录方式的印刷方法。上述印刷方法的特征在于，具有使上述喷墨用水性油墨的 液滴附着于上述印刷介质的印刷工序。根据本发明，没有在印刷工序之前预先对印刷介质 设置油墨容纳层等功能层，而是对印刷介质进行直接印刷，从而能够得到高质量的印刷物。 一个实施方式中，上述印刷工序优选一边将印刷介质加热至室温以上一边实施。上述加热 优选在40~80°C的范围内、更优选在45~70°C的范围内、进一步优选在50~60°C的范围 内实施。通过以40°C以上的温度实施加热，上述水性油墨的油墨滴在印刷介质上着落后，印 刷面立刻干燥，因此能够容易地抑制在油墨颜色之间产生洇色。进而，由于洇色被抑制，因 此容易获得质量更高的印刷物。此外，通过在80°C以下的温度实施加热，喷墨头也被加热， 容易抑制因喷嘴周边的油墨干燥而导致无法吐出的不良情况。
[0112] 上述印刷介质没有特别限定，可使用本技术领域中代表性的公知的印刷介质。例 如，作为印刷介质的一个例子，可举出胶版纸、涂布纸、铜版纸、铸涂纸、合成纸以及喷墨专 用纸等纸介质。作为印刷介质的另一个例子，可举出聚氯乙烯薄片、PET薄膜以及PP薄膜 等塑料介质。这些印刷介质的表面可以是平滑的，也可以形成有凹凸。此外，印刷介质可以 呈透明、半透明以及不透明中的任一种。进而，印刷介质的形状没有特别限定，代表性地，可 以是薄片形状的基材。一个实施方式中，上述印刷介质可以单独使用，也可以将两种以上的 印刷介质彼此贴合来使用。另一实施方式中，对上述印刷介质，可以在印字面的相反侧设置 利用剥离薄片等将表面保护起来的粘着层等功能层。或者，也可以印字后在上述印刷介质 的印字面设置上述粘着层等功能层。
[0113] 本发明的一个实施方式中，优选使用60°光泽度为40以上的印刷介质。通过使 用60°光泽度为40以上的印刷介质进行印刷，能够容易地得到具有光泽感的高质量的印 刷物。作为60°光泽度为40以上的印刷介质的一个例子，可举出涂布纸、铜版纸和铸涂纸 等涂工纸、以及聚氯乙烯薄片、PET薄膜和PP薄膜等塑料介质。在此，本说明书中记载的 "60°光泽度"是按照"JISZ8741"所规定的测定方法得到的值。
[0114]例示的涂工纸和塑料介质这样的印刷介质，与代表性的纸介质相比吸水性低。因 此，对这样的吸水性低的印刷介质使用以往的水性油墨进行印刷的情况下，大多会产生图 像的洇色。但是，根据本发明，由于图像的洇色被抑制，从而能够容易地得到高质量的印刷 物。即，根据本发明，能够提供对各种印刷介质具有优异的印刷合适性的喷墨用水性油墨， 因此能够不限定印刷介质而对各种印刷介质容易地形成高质量的印刷物。
[0115] 实施例
[0116] 以下，基于实施例和比较例，对本发明的实施方式进行具体说明。另外，以下记载 的"份"和" ％ "，只要没有特别注释，分别是指"重量份"、"重量％ "。
[0117] 1.颜料分散树脂的调制
[0118] (颜料分散树脂A)
[0119] 在具备气体导入管、温度计、冷凝器和搅拌机的反应容器中，加入丁醇93. 4份，用 氮气置换。将上述反应容器内加热至ll〇°C，使用2小时滴加甲基丙烯酸2-乙基己酯70份、 丙烯酸30份和V-601 (和光纯药制，自由基聚合引发剂）6份的混合物，进行聚合反应。滴 加结束后，进一步在IKTC进行3小时的反应，然后添加V-601 (和光纯药制）0. 6份，进一步 在IKTC继续进行1小时的反应，从而得到颜料分散树脂A的溶液。进而，将上述溶液冷却 至室温后，添加二甲基氨基乙醇37. 1份进行中和，接着添加水100份，进行水性化。然后， 将所得溶液加热至l〇〇°C以上，从而使其与水共沸而将丁醇馏去，将溶液中的固体成分含量 (固体成分）调整成50%。由此，得到颜料分散树脂A的水性化溶液（固体成分50%)。
[0120] (颜料分散树脂B)
[0121] 除了将在颜料分散树脂A中使用的甲基丙烯酸2-乙基己酯变更为甲基丙烯酸月 桂酯以外，与颜料分散树脂A中的操作同样地进行树脂合成，得到颜料分散树脂B的水性化 溶液（固体成分50% )。
[0122] (颜料分散树脂C)
[0123] 除了将在颜料分散树脂A中使用的甲基丙烯酸2-乙基己酯70份变更为甲基丙烯 酸月桂酯35份和苯乙烯35份以外，与颜料分散树脂A中的操作同样地进行树脂合成，得到 颜料分散树脂C的水性化溶液（固体成分50% )。
[0124] (颜料分散树脂D)
[0125] 除了将在颜料分散树脂A中使用的甲基丙烯酸2-乙基己酯70份变更为丙烯酸山 嵛酯35份和苯乙烯35份以外，与颜料分散树脂A中的操作同样地进行树脂合成，得到颜料 分散树脂D的水性化溶液（固体成分50% )。
[0126] (颜料分散树脂E)
[0127] 除了将在颜料分散树脂A中使用的甲基丙烯酸2-乙基己酯70份变更为甲基丙烯 酸丁酯70份以外，与颜料分散树脂A中的操作同样地进行树脂合成，得到颜料分散树脂E 的水性化溶液（固体成分50% )。
[0128] (颜料分散树脂F)
[0129] 作为代表性的市售的颜料分散树脂，准备了BYKChemie公司制的产品名 "BYK190"（苯乙烯马来酸树脂）。
[0130] (颜料分散树脂G)
[0131] 作为代表性的市售的颜料分散树脂，准备了BASF公司制的"J〇ncryl501"（苯乙烯 马来酸树脂）。
[0132] 表1中示出颜料分散树脂A~G的详细内容。
[0133] 表 1
[0134]
[0135] 表1中记载的缩写如下。
[0136] 2EHMA:甲基丙烯酸2-乙基己酯
[0137] LMA:甲基丙烯酸月桂酯
[0138] VA:丙烯酸山嵛酯
[0139] BMA:甲基丙烯酸丁酯
[0140] AA:丙烯酸
[0141] St:苯乙烯
[0142] 2.颜料分散液的调制
[0143] (颜料分散液A)
[0144] 将作为颜料的颜料蓝15:320份、颜料分散树脂A的水性化溶液12份、水68份混 合，用分散器进行预分散。接着，利用填充有直径0. 5_的氧化锆珠ISOOg的容积0. 6L的 戴诺磨（Dynomill)，进行2小时的正式分散，得到颜料分散液A(青色，Cyan)。
[0145] 除了将颜料蓝15:3变更为颜料红122以外，与上述操作同样地操作，得到颜料分 散液A(品红色，Magenta)。
[0146] 除了将颜料蓝15:3变更为颜料黄120以外，与上述操作同样地操作，得到颜料分 散液A(黄色，Yellow)。
[0147] 除了将颜料蓝15:3变更为颜料黑7以外，与上述操作同样地操作，得到颜料分散 液A(黑色，Black)。