部分置于离心机中，在转速8000r/min下离心8min，离心结束取上层液过滤，滤网孔径300nm，滤液即为粒形修整后的纳米金刚石抛光液。
[0034]实施例4
[0035]抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法，步骤如下:
[0036]I)将金刚石微粉、氮化硅珠加入纳米金刚石抛光液中混合，金刚石微粉的粒度为M6/12，氮化硅珠的粒径为0.8mm，抛光液中纳米金刚石的质量百分数为2%，平均粒径60nm，抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、氮化硅珠的质量比为1:5:0.5，在混合物中加入变压器油，加量为混合物总质量的4%，球磨30min(高能球磨机同实施例1)；
[0037]2)球磨完毕，从球磨混合物中取出氮化硅珠(孔径0.4mm滤网过滤)，剩余部分置于离心机中，在转速8000r/min下离心lOmin，离心结束取上层液过滤，滤网孔径300nm，滤液即为粒形修整后的纳米金刚石抛光液。
[0038]实施例5
[0039]抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法，步骤如下:
[0040]I)将金刚石微粉、氧化铝珠加入纳米金刚石抛光液中混合，金刚石微粉的粒度为M6/12和M8/16 (质量比1:1)，氧化铝珠的粒径为0.8mm，抛光液中纳米金刚石的质量百分数为1%，平均粒径80nm，抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、氧化铝珠的质量比为1:3:0.2，在混合物中加入变压器油，加量为混合物总质量的6%，球磨30min(高能球磨机同实施例1);
[0041]2)球磨完毕，从球磨混合物中取出氧化铝珠(孔径0.4_滤网过滤)，剩余部分置于离心机中，在转速9000r/min下离心7min，离心结束取上层液过滤，滤网孔径400nm，滤液即为粒形修整后的纳米金刚石抛光液。
[0042]实施例6
[0043]抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法，步骤如下:
[0044]I)将金刚石微粉、氧化铝珠加入纳米金刚石抛光液中混合，金刚石微粉的粒度为M8/16，氧化铝珠的粒径为1mm，抛光液中纳米金刚石的质量百分数为0.2%，平均粒径10nm(见图1)，抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、氧化铝珠的质量比为1:2:0.1，在混合物中加入白油和油酸(质量比1:1)，加量为混合物总质量的8%，球磨15min (高能球磨机同实施例1);
[0045]2)球磨完毕，从球磨混合物中取出氧化铝珠(孔径0.4mm滤网过滤)，剩余部分置于离心机中，在转速7000r/min下离心5min，离心结束取上层液过滤，滤网孔径400nm，滤液即为粒形修整后的纳米金刚石抛光液(见图2)。
[0046]实施例7
[0047]抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法，步骤如下:
[0048]I)将金刚石微粉、氧化锆珠加入纳米金刚石抛光液中混合，金刚石微粉的粒度为M8/16，氧化锆珠的粒径为2_，抛光液中纳米金刚石的质量百分数为2%，平均粒径120nm，抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、氧化锆珠的质量比为1:3:0.3，在混合物中加入白油，加量为混合物总质量的2%，球磨20min(高能球磨机同实施例1)；
[0049]2)球磨完毕，从球磨混合物中取出氧化锆珠(孔径0.4mm滤网过滤)，剩余部分置于离心机中，在转速6000r/min下离心6min，离心结束取上层液过滤，滤网孔径500nm，滤液即为粒形修整后的纳米金刚石抛光液。
[0050]实施例8
[0051]抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法，步骤如下:
[0052]I)将金刚石微粉、氧化锆珠加入纳米金刚石抛光液中混合，金刚石微粉的粒度为M10/20，氧化锆珠的粒径为3mm，抛光液中纳米金刚石的质量百分数为2%，平均粒径150nm，抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、氧化锆珠的质量比为1:2:0.1，在混合物中加入白油，加量为混合物总质量的4%，球磨15min(高能球磨机同实施例1)；
[0053]2)球磨完毕，从球磨混合物中取出氧化锆珠(孔径0.4mm滤网过滤)，剩余部分置于离心机中，在转速6000r/min下离心9min，离心结束取上层液过滤，滤网孔径600nm，滤液即为粒形修整后的纳米金刚石抛光液。
[0054]实施例9
[0055]抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法，步骤如下:
[0056]I)将金刚石微粉、氮化硅珠加入纳米金刚石抛光液中混合，金刚石微粉的粒度为M15/25，氮化硅珠的粒径为4_，抛光液中纳米金刚石的质量百分数为0.8%，平均粒径200nm，抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、氮化硅珠的质量比为1:3:0.2，在混合物中加入透平油，加量为混合物总质量的3%，球磨30min(高能球磨机同实施例1)；
[0057]2)球磨完毕，从球磨混合物中取出氮化硅珠(孔径0.4mm滤网过滤)，剩余部分置于离心机中，在转速5000r/min下离心lOmin，离心结束取上层液过滤，滤网孔径800nm，滤液即为粒形修整后的纳米金刚石抛光液。
[0058]实施例10
[0059]抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法，步骤如下:
[0060]I)将金刚石微粉、氮化硅珠加入纳米金刚石抛光液中混合，金刚石微粉的粒度为M15/25，氮化硅珠的粒径为5mm，抛光液中纳米金刚石的质量百分数为2%，平均粒径300nm，抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、氮化硅珠的质量比为1:2:0.1，在混合物中加入透平油，加量为混合物总质量的4%，球磨1min(高能球磨机同实施例1)；
[0061]2)球磨完毕，从球磨混合物中取出氮化硅珠，剩余部分置于离心机中，在转速5000r/min下离心5min，离心结束取上层液过滤，滤网孔径lOOOnm，滤液即为粒形修整后的纳米金刚石抛光液。
【主权项】
1.抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法，其特征在于:包括以下步骤:取纳米金刚石抛光液、金刚石微粉和陶瓷球混合，抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、陶瓷球的质量比为1:2?5:0.1?0.5，加入研磨缓冲剂，球磨，即可。2.根据权利要求1所述的形貌修整方法，其特征在于:所述抛光液中纳米金刚石的质量百分数为0.2%?2%，平均粒径30?300nm。3.根据权利要求1所述的形貌修整方法，其特征在于:所述金刚石微粉采用粒度M5/10、M6/12、M8/16、M10/20、M15/25 中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的形貌修整方法，其特征在于:所述陶瓷球采用氧化锆珠、氧化硅珠、氮化硅珠、氧化铝珠中的一种或多种，粒径0.5?5_。5.根据权利要求1所述的形貌修整方法，其特征在于:所述研磨缓冲剂采用透平油、变压器油、甘油、油酸、白油、聚乙二醇200、聚乙二醇600中的一种或多种，研磨缓冲剂的加量为纳米金刚石抛光液、金刚石微粉和陶瓷球三者总质量的2%?8%。6.根据权利要求1所述的形貌修整方法，其特征在于:所述球磨时间为10?lOOmin。7.根据权利要求1所述的形貌修整方法，其特征在于:所述球磨完毕从球磨混合物中取出陶瓷球，剩余部分离心取上层液，过滤，得滤液。8.根据权利要求7所述的形貌修整方法，其特征在于:所述离心为在转速5000?.10000r/min 下离心 5 ?1min09.根据权利要求7所述的形貌修整方法，其特征在于:所述过滤采用的滤网孔径为.0.3 ?I μ m0
【专利摘要】本发明公开了一种抛光液中纳米金刚石团聚体形貌修整方法，属于超精密抛光技术领域。该方法包括以下步骤：取纳米金刚石抛光液、金刚石微粉和陶瓷球混合，抛光液中纳米金刚石与金刚石微粉、陶瓷球的质量比为1:2～5:0.1～0.5，加入研磨缓冲剂，球磨，即可。球磨过程中陶瓷球主要赋予金刚石微粉作用力，使金刚石微粉与纳米金刚石团聚体发生碰撞、挤压，对团聚体表面进行小幅度研磨，并将团聚体上的突出部分(因团聚方式不同造成团聚形貌不规整)移除，使其形貌更接近球形，从而达到形貌修整目的。修整后再通过离心、过滤的方式将微米级金刚石与纳米级金刚石团聚体分离，得到可直接用于蓝宝石晶片抛光加工的纳米金刚石抛光液。
【IPC分类】C09G1/02
【公开号】CN105131842
【申请号】CN201510655728
【发明人】王沛, 王志强
【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月13日