形成核层乳液。
[0086] (4)壳层乳液的制备
[0087] 转速为500rpm，温度为80°C，将预乳化的壳层单体于2. 5小时内加入到体系中，同 时滴加含0. 03份引发剂和6质量份水的溶液，于3h滴完；待所有的原料滴加完毕，将温度 至80°C，保温2h，待温度降至室温，最后滴加双丙酮丙烯酰胺1. 3份和含己二酸二酰肼和3 质量份水的溶液，收料得到所需的核壳双交联聚丙烯酸乳液。
[0088] 该合成的核壳结构的丙烯酸酯乳液为乳白色，凝胶率为0.45%，粒径为180nm左 右，经室温自交联后的摆杆硬度为0. 91，交联度为97. 3%，7天的吸水率为5. 24%。
[0089] 实施例4 (最佳实施案例）
[0090] 具有核壳双交联结构聚丙烯酸木器乳液，由以下组分按照以下重量份配制而成：
[0091] 核层单体： 18. 3份
[0092] 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯： 〇. 9份 壳层单体： 23. 08份 双丙酮丙烯酰胺 1.4份 己二酸二酰肼 0. 7份 过硫酸铵 0. 13份 乳化剂 0.49份（备注m壬莘酚聚氧乙烯酤：m墻珀磺酸盐-丄1: 10) 引发剂: 0.08份 去离子水 55份^
[0093] 所述的核层单体：甲基丙烯酸甲酯 9. 13份
[0094] 甲基丙烯酸丁酯 9份
[0095] 甲基丙烯酸 0.17份
[0096] 所述的壳层单体：甲基丙烯酸甲酯 3.1份 丙烯酸丁酯 12. 1份 甲基丙烯酸 0.4份 甲基丙烯酸-2-羟乙酯 7. 48份。
[0097] 具有核壳双交联结构聚丙烯酸木器乳液的制备方法有如下步骤：
[0098] 1)预乳液的制备
[0099] 将16. 84份的核层单体、0. 23份的乳化剂、0. 05份的引发剂、8. 2质量份的去离子 高速分散20min得到核层预乳化液；同理，将全部的壳层单体、0. 10份的乳化剂加入到9. 5 质量份去离子水中，高速分散20min得到壳层单体预乳液。
[0100] ⑵种子乳液的制备
[0101] 在装有冷凝管、温度计、搅拌桨和恒压滴液漏斗的四口烧瓶，投入0.01份的引发 剂，0. 16份的乳化剂和31质量份的去离子水，转速设定为450rpm，当温度升至80°C时，将转 速降低至200rpm，于15min内均匀滴加1. 46份的核层单体，反应0. 5h，待乳液出现蓝光既 得到种子乳液。
[0102] (3)核层乳液的制备
[0103] 转速为450rpm，温度为80°C时，将核层单体预乳化液和三羟甲基丙烷三甲基丙烯 酸酯〇. 9份滴加到种子乳液中，控制在2. 3h滴完，之后保温反应0. 9h形成核层乳液。
[0104] ⑷壳层乳液的制备
[0105] 转速为450rpm，温度为80 °C时，将预乳化的壳层单体于2. 4小时内加入到体系中， 同时滴加含〇. 02份引发剂和4质量份水的溶液，于2. 8h滴完；待所有的原料滴加完毕，升 温度至80°C保温2h，待温度降至室温，最后滴加双丙酮丙烯酰胺1. 4份和含己二酸二酰肼 和2. 3质量份水的溶液，收料得到我们所需的核壳双交联聚丙烯酸乳液。实施例5-9是可 室温自交联的聚丙烯酸木器清漆的制备方法的具体实施例。以下实施例的聚丙烯酸乳液是 自制的产品，按照实施例1-4的方法制备的；其它产品均是市售的产品。
[0106] 实施例5
[0107] -种可室温自交联的聚丙烯酸木器清漆由以下组分按照以下重量份配制而成：
[0108] 聚丙烯酸乳液 75份 AMP92 0.4份 wet265 0.5fjj Foamex 1488 0.3 份 ZOET 0.3 份 乙二醇 2.5份 RM-8W 6 份 氷' 15份
[0109] 按照上述配比制备所述的清漆：将自制核壳双交联体系结构聚丙烯酸乳液加入到 搅拌缸中，转速调为600rmp，依次按照上述配比加入组分AMP92、wet265、oamex1488、Ζ0ΕΤ及乙二醇，在lOOOrmp下分散5min，将转速调为800rmp，加入组分RM-8W和水，分散lOmin， 再将转速调到400rmp，低速脱泡30min，300目过筛即得到本发明产品。
[0110] 制得的水性木器清漆，外观为乳白色，固含量35%，粘度为46/s，对其漆膜进行了 铅笔硬度、耐水性、附着力及冲击强度检测，结果显示该清漆的铅笔硬度达2H，附着力为I级，冲击强度强度大于40cm，耐水、耐酒精无异常。
[0111] 实施例6:
[0112] -种可室温自交联的聚丙烯酸木器清漆由以下组分按照以下重量份配制而成：
[0113] 聚丙烯酸乳液 75份
[0114] AMP95 0.4 份 wet 500 0.5 份 A10 0.3 份 B20 0.3 份 乙二醇 2.5份 RM-12W 6 份 水 15份
[0115] 按照上述配比制备所述的清漆：将自制核壳双交联体系结构聚丙烯酸乳液加入 到搅拌缸中，转速调为600rmp，依次按照上述配比加入组分AMP95、wet500、A10、B20及乙 二醇，在lOOOrmp下分散5min，将转速调为800rmp，按照上述配比加入RM-12W和水，分散 lOmin，再将转速调到400rmp，低速脱泡30min，300目过筛即得到本发明产品。
[0116] 制得的水性木器清漆，外观为乳白色，固含量35%，粘度为46/s，对其漆膜进行了 铅笔硬度、耐水性、附着力及冲击强度检测，结果显示该清漆的铅笔硬度达2H，附着力为I 级，冲击强度强度大于40cm，耐水、耐酒精无异常。
[0117] 实施例7:
[0118] -种可室温自交联的聚丙烯酸木器清漆由以下组分按照以下重量份配制而成：
[0119] 聚丙烯酸乳液 ？9.3份 AMP92 0.2 份 wet 265 0.3 汾 Foamex 1488 0.2 份 ZOET 0.2 份 乙二醇 1.5份 KM-8W 6 份 水 12.3份
[0120] 按照上述配比制备所述的清漆：按照上述配比，将自制核壳双交联体系结构聚丙 烯酸乳液加入到搅拌缸中，转速调为600rmp，依次加入组分AMP92、wet265、Foamex1488、 Ζ0ΕΤ及乙二醇，在lOOOrmp下分散5min，将转速调为800rmp，加入组分RM-8W和水，分散 lOmin，再将转速调到400rmp，低速脱泡30min，300目过筛即得到本发明产品。
[0121] 制得的水性木器清漆，外观为乳白色，固含量36. 7%，粘度为46/s，对其漆膜进行 了铅笔硬度、耐水性、附着力及冲击强度检测，结果显示该清漆的铅笔硬度达1H，附着力为 〇级，冲击强度强度大于50cm，耐水、耐酒精无异常。
[0122] 实施例8:
[0123] -种可室温自交联的聚丙烯酸木器清漆由以下组分按照以下重量份配制而成：
[0124] 自制核壳双交联体系结构聚丙烯酸乳液 85份 AMP92 0.1 份 BYK-346 0.4 份 A34 0.2 份 EPW 0.4 份 丙二醇 1份 WT-204 3 份 水 10份
[0125] 按照上述配比制备所述的清漆：将自制核壳双交联体系结构聚丙烯酸乳液加入到 搅拌缸中，转速调为600rmp，依次加入组分AMP92、BYK-346、A34、EPW及丙二醇，在lOOOrmp 下分散5min，将转速调为800rmp，加入WT-204和水，分散lOmin，再将转速调到400rmp，低 速脱泡30min，300目过筛即得到本发明产品。
[0126] 制得的水性木器清漆，外观为乳白色，固含量38%，粘度为42/s，对其漆膜进行了 铅笔硬度、耐水性、附着力及冲击强度检测，结果显示该清漆的铅笔硬度达2H，附着力为0 级，冲击强度强度大于50cm，耐水、耐酒精无异常。<