一种防水剂及其制备方法
【专利说明】_种防水剂及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及人造板技术领域，具体讲是一种防水剂及其制备方法。
【背景技术】
[0003]防水剂主要用于刨花板的生产，提高刨花板的防水性能，传统的防水剂的乳液浓度低，一般为20-25%，存放易分层，稳定性差;而高浓度的防水剂可以提高刨花板的生产能力，节约能耗，市场潜力巨大，因此，开发出高浓度、稳定性好的防水剂，成为市场的一种趋势。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点:提供一种高浓度、稳定性好的防水剂及其制备方法。
[0005]本发明的技术解决方案如下:一种防水剂，由以下重量份数的原料制成:平平加O5-6份;单甘酯3-5份;斯盘-60 5-7份;石蜡300-350份;水300-320份。
[0006]作为优选，所述的防水剂由以下重量份数的原料制成:平平加O5份;单甘酯5份；斯盘_60 6份;石錯300份;水310份。
[0007]所述的防水剂的制备方法，包括以下具体步骤:
1)按配比称取各原料，取原料水总重量的28%_35%作为第一批水加入反应釜中，并往反应釜中继续加入平平加O、单甘酯、斯盘-60、石蜡；
2)将反应釜加热升温至75-85°C，搅拌均匀，保温乳化30-50分钟；
3 )加入剩余的原料水，保持体系温度80-85 0C，待完全溶解均匀后冷却至40 °C以下，出料。
[0008]作为优化，步骤3)中在3-5分钟内均匀加入剩余的原料水。
[0009]本发明的有益效果是:本发明采用非离子型表面活性剂结合科学配比进行制备，突破传统的制备方法，有效提高了防水剂的稳定性和浓度，生产的防水剂浓度可达45-55%，稳定性大于30天;本发明是针对控制刨花板含水率和防水性能而研制的一种高浓度的防水剂;本发明所研制的防水剂可以用于刨花板和中纤板等人造板的生产。
【具体实施方式】
[0010]下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
[0011]实施例一
称取以下原料:平平加0(烧基聚氧乙稀醚)5kg;单甘酯4kg;斯盘-60 6kg;石錯300kg;水310kg。
[0012]按照以下具体步骤制备:
1)取90kg水作为第一批水加入反应釜中，并往反应釜中继续加入平平加O、单甘酯、斯盘-60、石錯；
2)将反应釜加热升温至85°C，搅拌均匀，保温乳化50分钟；
3)均匀加入剩余的220kg水，保持体系温度80°C，待完全溶解均匀后冷却至40°C以下，出料。
[0013]测得所制备的防水剂的固含量为50%，稳定期>30天不破乳，均匀无分层。
[0014]
实施例二
称取以下原料:平平加0(烧基聚氧乙稀醚)5kg;单甘酯4kg;斯盘-60 5kg;石錯320kg;水320kg。
[0015]按照以下具体步骤制备:
1)取96kg水作为第一批水加入反应釜中，并往反应釜中继续加入平平加O、单甘酯、斯盘-60、石錯；
2)将反应釜加热升温至75°C，搅拌均匀，保温乳化50分钟；
3)加入剩余的224kg水，保持体系温度800C，搅拌，待完全溶解均匀后冷却至40°C以下，出料。
[0016]测得所制备的防水剂的固含量为52%，稳定期>30天不破乳，均匀无分层。
[0017]
实施例三
称取以下原料:平平加0(烧基聚氧乙稀醚)6kg;单甘酯5kg;斯盘-60 7kg;石錯350kg;水310kg。
[0018]按照以下具体步骤制备:
1)取90kg水作为第一批水加入反应釜中，并往反应釜中继续加入平平加O、单甘酯、斯盘-60、石錯；
2)将反应釜加热升温至80°C，搅拌均匀，保温乳化50分钟；
3)加入剩余的220kg水，保持体系温度800C，待完全溶解均匀后冷却至40°C以下，出料。
[0019]测得所制备的防水剂的固含量为45%，稳定期>30天不破乳，均匀无分层。
[0020]
实施例四
称取以下原料:平平加0(烧基聚氧乙稀醚)5kg;单甘酯3kg;斯盘-60 6kg;石錯320kg;水300kg。
[0021 ]按照以下具体步骤制备:
1)取90kg水作为第一批水加入反应釜中，并往反应釜中继续加入平平加O、单甘酯、斯盘-60、石錯；
2)将反应釜加热升温至85°C，搅拌均匀，保温乳化30分钟；
3 )在5分钟内均匀加入剩余的21Okg水，保持体系温度85 0C，搅拌至完全溶解均匀后冷却至40°C以下，出料。
[0022]测得所制备的防水剂的固含量为50%，稳定期>30天不破乳，均匀无分层。
[0023]
实施例五
称取以下原料:平平加0(烧基聚氧乙稀醚)5kg;单甘酯5kg;斯盘-60 6kg;石錯300kg;水310kg。
[0024]按照以下具体步骤制备:
1)取90kg水作为第一批水加入反应釜中，并往反应釜中继续加入平平加O、单甘酯、斯盘-60、石錯；
2)将反应釜加热升温至85°C，搅拌均匀，保温乳化50分钟；
3)在5分钟内均匀加入剩余的220kg水，保持体系温度85°C，待完全溶解均匀后冷却至40°C以下，出料。
[0025]测得所制备的防水剂的固含量为55%，稳定期>30天不破乳，均匀无分层。
[0026]以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种防水剂，其特征在于:由以下重量份数的原料制成:平平加O 5-6份;单甘酯3-5份;斯盘-60 5-7份;石蜡300-350份;水300-320份。2.根据权利要求1所述的防水剂，其特征在于:由以下重量份数的原料制成:平平加O5份;单甘酯5份;斯盘-60 6份;石錯300份;水310份。3.—种权利要求1所述的防水剂的制备方法，其特征在于: 包括以下具体步骤: 1)按配比称取各原料，取原料水总重量的28%-35%作为第一批水加入反应釜中，并往反应釜中继续加入平平加O、单甘酯、斯盘-60、石蜡； 2)将反应釜加热升温至75-85°C，搅拌均匀，保温乳化30-50分钟； 3 )加入剩余的原料水，保持体系温度80-85 °C，待完全溶解均匀后冷却至40 °C以下，出料。4.根据权利要求3所述的防水剂的制备方法，其特征在于:步骤3)中在3-5分钟内均匀加入剩余的原料水。
【专利摘要】本发明公开一种防水剂，由以下重量份数的原料制成：平平加O？5-6份；单甘酯3-5份；斯盘-60？5-7份；石蜡300-350份；水300-320份；本发明采用非离子型表面活性剂结合科学配比进行制备，突破传统的制备方法，有效提高了防水剂的稳定性和浓度，生产的防水剂浓度可达45-55%，稳定性大于30天。
【IPC分类】C09D191/06, C09D5/00, C09D7/12
【公开号】CN105567084
【申请号】CN201610056239
【发明人】刘援越, 林景武
【申请人】江西绿丰新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月28日