高压导电线及线束的制作方法

高压导电线及线束的制作方法
【专利摘要】提供一种高压导电线(15)，该高压导电线包括第一导体(19)、第一绝缘体(20)、第二导体(22)以及第二绝缘体(23)。第一导体用作正极和负极中的一个。第一绝缘体设置在第一导体外侧。第二导体用作正极和负极中的另一个，设置在第一绝缘体外侧，并且由金属管形成。第二绝缘体设置在第二导体外侧，以便覆盖第二导体的外面。第二导体的横截面面积被设定成与第一导体的横截面面积相对应。
【专利说明】高压导电线及线束
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种高压导电线及一种线束。
【背景技术】
[0002]例如，在混合动力车辆或电动车辆中为了使电池与逆变器单元彼此电连接，使用高压线束。使电池与逆变器单元彼此连接的线束构造成具有:两根高压导电线，该两根高压导电线形成正电路和负电路；以及覆盖构件，该覆盖构件用于保护以上的高压导电线。
[0003]在覆盖构件是例如由如专利文献I所描述的金属制成的管的情形下，两根高压导电线以并置方式被容纳在金属管中。
[0004]引证列表
[0005][专利文献 I] JP2OCM-17I952A
【发明内容】

[0006]技术问题
[0007]由于以上的高压导电线传输用于驱动系统的电功率，所以将粗电线用于高压导电线。因此，在将金属管用作线束中的覆盖构件的情形下，两根粗线以并置方式被容纳在覆盖构件中，使得可能出现覆盖构件的直径变大的问题。在覆盖构件的直径大的情形下，例如当将线束布置在汽车的地板下时，不能够获得线束的能够相对于地面提供足够距离的布置，使得可能导致引起损坏等的问题。
[0008]与此同时，如果未获得相对于地面能够提供足够距离的布置，则可认为覆盖构件的金属局限于金属材料，以便确保足够的保护功能。然而，材料的限制可能限制覆盖构件的变化。
[0009]因此，本发明的一个有利方面是提供一种高压导电线及一种线束，该高压导电线的直径能减小，并且该线束具有其直径能够减小的覆盖构件。
[0010]问题的解决方案
[0011]根据本发明的一个优点，提供一种高压导电线，包括:
[0012]第一导体，该第一导体构造成用作正极和负极中的一个；
[0013]第一绝缘体，该第一绝缘体设置在第一导体的外侧；
[0014]第二导体，该第二导体构造成用作正极和负极中的另一个，设置在第一绝缘体的外侧，并且由金属管形成；以及
[0015]第二绝缘体，该第二绝缘体设置在第二导体外侧，以便覆盖第二导体的外面，
[0016]其中，第二导体的横截面面积被设定成与第一导体的横截面面积相对应。
[0017]第二导体可构造成其自身保持形状，以便沿着布置通路布置。
[0018]在高压导电线中，导电构件或端子可连接至第二导体的端部。
[0019]根据本发明的另一优点，提供一种线束，包括:高压导电线；以及覆盖构件，该覆盖构件覆盖高压导电线。[0020]线束还可包括电磁屏蔽构件，该电磁屏蔽构件设置在高压导电线与覆盖构件之间。
[0021]本发明的有利效果
[0022]根据本发明，由于正电路和负电路不是由两根线而是由单根线形成，所以具有的效果是:可提供具有小直径的高压导电线。因此，在使用以上具有小直径的高压导电线的情形下，具有的效果是:用于保护以上高压导电线的覆盖构件的直径可减小。另外，根据本发明，由于将金属管用于高压导电线，所以具有的效果是:可保持必需且足够的导体横截面面积或可改善制造性。此外，根据本发明，第二绝缘体以如下方式设置:其覆盖与正极导体和负极导体中的另一个相对应的金属管的外面。因此，在要将屏蔽结构应用于本发明的高压导电线的情形下，具有的效果是:可使以上应用便利。
[0023]根据本发明，具有的效果是:可获得形状的沿着布置通路的保持，或者具有的效果是:不需要单独地准备用于沿着布置通路保持形状的构件。
[0024]根据本发明，具有的效果是:即使当使用金属管时，也可通过将导电构件或端子连接至金属管的端部来合适地实现与连接目标的电连接。
[0025]根据本发明，具有的效果是:可提供具有其直径减小的覆盖构件的线束。另外，根据本发明，例如，在将线束布置在汽车的地板下的情形下，具有的效果是:能获得相对于地面能够提供足够距离的布置，从而覆盖构件可由不同于金属材料的材料形成。
[0026]根据本发明，具有的效果是:可提供能够获得屏蔽效果的线束。
【专利附图】

【附图说明】
[0027]图1A和IB是示出根据本发明的实施例的高压导电线和线束的示意图。图1A是示出线束的布置方式的示意图，并且图1B是示出线束和高压导电线的结构的示意图。
[0028]图2是示出图1所示的包括其两个端子的线束的截面视图。
[0029]图3是示出图2中的线束的端子的放大截面视图。
[0030]图4A和4B是解释性地示出将导电构件装接至负极导体的端部的方法的示意图。
[0031]图5A至5C是解释性地示出将端子装接至负极导体的端部的方法的示意图。
[0032]图6是示出在线束上形成有弯曲部的状态的透视图。
[0033]图7A和7B是示出线束的截面视图。
[0034]附图标记列表
[0035]I混合动力车辆
[0036]2发动机
[0037]3马达单元
[0038]4逆变器单元
[0039]5 电池
[0040]6发动机舱
[0041]7车辆后部
[0042]8高压线束
[0043]9 线束
[0044]10中间部[0045]11车身底板部
[0046]12接线盒
[0047]13后立而
[0048]14前端
[0049]15高压导电线
[0050]16、17 端子
[0051]18覆盖构件
[0052]19正极导体 [0053]20第一绝缘体
[0054]21高压电线
[0055]22负极导体
[0056]23第二绝缘体
[0057]24电磁屏蔽构件
[0058]25端部
[0059]26导电构件
[0060]27端子
[0061]28绝缘带
[0062]29电接触部
[0063]30电线连接部
[0064]31弯曲部
[0065]32夹具
[0066]33逆变器侧连接部
[0067]34电池侧连接部
[0068]35外壳
[0069]36屏蔽壳
[0070]37屏蔽环
【具体实施方式】
[0071]以下将参考附图描述本发明的实施例。图1A和IB是示出根据本发明的高压导电线和线束的示意图。图1A是示出线束的布置方式的示意图，并且图1B是示出线束和高压导电线的结构的示意图。图2是示出图1所示的包括其两个端子的线束的截面视图。图3是示出图2所示的线束的端子的放大截面视图。图4A和4B是解释性地示出将导电构件装接至负极导体的端部的方法的示意图。图5A至5C是解释性地示出将端子装接至负极导体的端部的方法的示意图。图6是示出在线束上形成有弯曲部的状态的透视图。图7A和7B是示出线束的截面视图。图7A是示出根据本发明的实施例的线束的截面视图，并且图7B是示出作为比较例的线束的截面视图。
[0072]在以下的说明中，具体的形状、材料、数值、方向等是为便于理解本发明的示例，并且如果必要的话可与应用、目标、规范等对应地改变。
[0073]在实施例中，通过采用其中本发明的线束用于混合动力车辆(可以是电动车辆)的示例作出说明。
[0074]在图1中，示出了混合动力车辆I。混合动力车辆I是通过混合发动机2和马达单元3的两个驱动源来驱动的一种车辆，并构造成使得电功率通过逆变器单元4从电池5 (电池组)供应至马达单元3。在实施例中，发动机2、马达单元3和逆变器单元4安装在安置前轮等的发动机舱6中。电池5安装在安置后轮的车辆后部7。电池5可安装在位于发动机舱6的后侧的车舱中。
[0075]马达单元3与逆变器单元4用公知的高压线束8彼此连接。电池5与逆变器单元4用本发明的线束9彼此连接。线束9构造成传输高压电流。线束9布置成使得其中间部10设置在车身底板部11的地面侧。线束9沿着车身底板部11并大体上与车身底板部11平行布置。车身底板部11是公知本体，并由面板构件形成，并且在其上的预定位置处形成有通孔(没有用附图标记指示)。线束9插入到通孔中。
[0076]线束9与电池5经由设置在电池5上的接线盒12彼此连接。线束9的后端13经由连接器连接至接线盒12。线束9的前端14经由连接器连接至逆变器单元4。
[0077]在这里，为了附加地描述实施例，马达单元3具有包括马达和发电机的结构。另夕卜，逆变器单元4具有包括逆变器和转换器的结构。马达单元3形成为包括屏蔽壳的马达组件。逆变器单元4形成为包括屏蔽壳的逆变器组件。电池5为N1-MH型或锂离子型，并形成为模块。与此同时，能够使用诸如例如电容器的功率存储装置。对电池5没有特定的限制，只要其可用于混合动力车辆I或电动车辆即可。
[0078]首先，以下描述线束9的构造及结构。
[0079]线束9构造成包括高压导电线15、设置在高压导电线15的端部的端子16和17 (参见图4)、用于高压导电线15的覆盖构件18以及设置在高压导电线15与覆盖构件18之间的电磁屏蔽构件24。
[0080]高压导电线15构造成包括具有第一导体19和第一绝缘体20的高压电线21、设置成以便覆盖高压电线21的第二导体22、以及覆盖负极导体22的第二绝缘体23。
[0081]在实施例中，第一导体19用作正极，并且第二导体22用作负极。相反地，第一导体19可用作负极,并且第二导体22可用作正极。
[0082]作为第一导体19的材料，例如，可列出具有成为扭绞线导体的结构的材料、以及具有例如成为圆形条线、方形条以及汇流条的结构的材料，在该圆形条线中，导体结构是圆形单芯，并且在该方形条中，导体结构是方形单芯。在实施例中，使用具有成为扭绞线导体的结构的材料。顺便提及，对其材料没有特定的限制。也就是说，材料可以是铝、铝合金、铜或铜合金。
[0083]第一绝缘体20是相对于第一导体19的被覆层，并且通过公知树脂材料的挤出模制形成。
[0084]上述高压电线21被容纳在第二导体22的内部的中空部中。高压电线21构造成使得其与第二导体22的内面接触，使得在高压电线21上生成的热被第二导体22吸收。顺便提及，第二导体22构造成使得被其吸收的热可从其散出。
[0085]极导体22是具有圆形横截面的金属管，并形成为使得高压电线21可插入并被容纳在其中。实施例的第二导体22形成为使得高压电线21可在其整个长度上插入并容纳在该第二导体22中。第二导体22具有使线束9能够独自保持形状的刚度。也就是说，第二导体22具有如下刚度:例如当第二导体22从直的状态弯曲时，其不恢复其初始状态并维持其弯曲形状。
[0086]第二导体22的横截面面积(尺寸)等于或大于第一导体19的横截面面积(尺寸)。也就是说，例如在第一导体19的尺寸为15平方毫米的情形下，第二导体22形成为具有等于或大于15平方毫米的尺寸。原因是这提供改善电稳定性的优点。第二导体22的横截面面积被设定成与第一导体19的横截面面积相匹配。因此，即使当第二导体22由金属管制成时，其厚度也不会增大，并且毋庸置疑，如与迄今用作覆盖构件的金属管相比较，厚度和直径明显减小。优选地，第二导体22的横截面面积被设定成等于第一导体19的横截面面积。
[0087]第二导体22的材料要考虑到第一导体19的材料、成本等来选择。实施例的第二导体22由铝或铝合金制成，但可由铜或铜合金制成。
[0088]第二绝缘体23是相对于第二导体22的被覆层，并且通过公知树脂材料的挤出模制或涂覆形成，或者通过将绝缘带缠绕至预定厚度形成。第二绝缘体23可以如下方式设置:其预先覆盖第二导体22的外面，或者其在高压电线21被容纳在第二导体22中之后覆盖第二导体22的外面。由于第二绝缘体23以覆盖第二导体22的外面的方式设置，所以具有以下效果。也就是说，在将电磁屏蔽构件24装接至高压导电线15的情形下，可在不提供特殊绝缘构件的情况下获得该电磁屏蔽构件24与第二导体22的绝缘，从而可容易地设置电磁屏蔽构件24。
[0089]在图1A至3中，作为覆盖构件18的示例可列出波纹管、金属管等。在实施例中，将波纹管用作覆盖构件18。覆盖构件18通过选择树脂材料而形成，该树脂材料的诸如耐热性、耐磨性、耐候性、耐冲击性等的各种特性良好。覆盖构件18的表面形成为与线束9的外面相对应。覆盖构件18形成为保护高压导电线15免受卵石或水的溅射。覆盖构件18构造成使得被容纳在其中的高压导电线15由呈诸如波纹管等的管形的构件所保护。
[0090]电磁屏蔽构件24是用于防电磁波的对策的电磁屏蔽的构件，并且在实施例中由具有超细线的编织线缆形成为圆筒。与此同时，导电金属箔本身可用作电磁屏蔽构件24，只要能采取防电磁波的对策即可。如与编织线缆相比较，金属箔具有能够明显减轻重量的优点。
[0091]电磁屏蔽构件24与第一导体19和第二导体22 —起以同轴方式布置。另外，电磁屏蔽构件24与第一导体19和第二导体22 —起布置成形成同轴的三层结构。
[0092]接下来，以下参考图4A和4B描述导电构件26连接至第二导体22的端部25的状态。
[0093]图4A是示出图2所示的线束9的端部中的一个端部的示意图。首先，关于线束9的端子，使覆盖第二导体22的端部25或高压导电线21的电磁屏蔽构件24剥离(或滑动)，以便使第二导体22的端部25暴露。用于使第二导体22从高压导电线15分支的导电构件26电连接至第二导体22的端部25。尽管对导电构件26没有特定的限制，但在实施例中使用由导体和覆盖导体的绝缘体形成的高压电线。另一方面，例如，可使用稍后描述的端子27等。尽管对第二导体22与导电构件26之间的连接方法没有特定的限制，但在实施例中通过焊接实现连接。除此之外，例如，可通过压接等实现连接。
[0094]接下来，如图4B所示，在第二导体22与导电构件26电连接的部分通过利用具有绝缘特性的构件进行绝缘处理。在实施例中，以围绕连接部缠绕绝缘带28这样的方式来进行绝缘处理。绝缘处理的方法不局限于以上所述。例如，可用具有绝缘特性的树脂覆盖连接部。
[0095]除以上所述之外，以下描述端子27连接至第二导体22的端部25的情形。
[0096]图5A是与图4A和4B中相似地示出图2所示的线束9的端子中的一个端子的示意图。首先，如图5A所示，使电磁屏蔽构件24剥离(或滑动)，以使第二导体22的端部25暴露。端子27是要设置在第二导体22的端部25上的电连接构件，并通过对具有导电性的金属板进行冲压加工而形成。端子27具有电接触部29和电线连接部30。
[0097]如图5B所示，关于端子27，电线连接部30电连接至第二导体22的端部25。尽管对连接方法没有特定的限制，但在实施例中要通过填塞(caulking)实现连接。
[0098]接下来，如图5C所示，导电构件26电连接至端子27的电接触部29。导电构件26是用于使第二导体22从高压导电线15分支的构件。在实施例中，由导体和覆盖导体的绝缘体构成的高压电线用于导体构件26。尽管对连接方法没有特定的限制，但在实施例中要通过填塞实现连接。此外，在第二导体22的端部25、端子27和导电构件26彼此之间电连接的部分通过利用具有绝缘特性的构件来进行绝缘处理。在实施例中，以围绕连接部缠绕绝缘带28这样的方式进行绝缘处理。除此之外，能够进行例如用具有绝缘特性的树脂覆盖连接部的绝缘处理。
[0099]在图2、4A和4B中，端子16和17是设置在线束9的端部处的电连接构件，并通过对具有导电性的金属板进行冲压加工而形成。端子16被设置用于第一导体19，并且端子17被设置用于第二导体22。
[0100]尽管对将端子16和17装接至第一导体19和第二导体22的方法没有特定的限制，但在实施例中通过压接来进行装接。除此之外，可通过焊接等进行装接。
[0101]关于上述线束9，当在制造线束9之后在预定位置处通过利用弯管机(未示出)将弯曲应用于线束9时，弯曲部31如图6所示形成在其上。预定位置例如是图6中的箭头A的位置。当形成弯曲部31时，通过高压导电线15的刚度以沿着布置通路的形状维持线束
9。当形成弯曲部31时，线束9由于第二导体22的刚度而不恢复其初始状态，并维持其弯曲形状。
[0102]顺便提及，示出了用于固定的夹具32。由于被容纳在线束9中的高压导电线15可维持其形状，所以通过诸如夹具32的小构件能够充分地获得固定。
[0103]关于弯管机(以上描述、但未示出)，对安置机器的位置没有特定的限制。也就是说，该位置可以是用于制造线束的部位，或者可以是用于布置线束的部位。安置机器的位置可考虑到其可操作性等根据需要确定。
[0104]在图1A中，在逆变器侧的连接部33构造成使得高压导电线15的第一导体19和第二导体22能够分别连接至逆变器单元4的正电路(plus circuit)和负电路(minuscircuit)。另外，在逆变器侧的连接部33构造成使得高压导电线15上的电磁屏蔽构件24可连接至逆变器单元4的屏蔽壳。如图4A和4B所示，在逆变器侧的连接部33构造成例如具有绝缘外壳35、端子16和17以及设置在电磁屏蔽构件24的端部处的屏蔽壳36和屏蔽环37。顺便提及，在电池侧的连接部34与在逆变器侧的连接部33相似地构成，因此在此省略说明。[0105]线束9的布置位置在本实施例中是车身底板部11等，但其不局限于以上布置位置。
[0106]接下来，以下描述本发明的实施例与比较例之间的对比。
[0107]图7A是示出根据本发明的实施例的线束9的截面视图，并且图7B是示出根据比较例的线束101的截面视图。
[0108]图7A所示的本发明的实施例涉及根据本发明的实施例的线束9和高压导电线15。线束9和高压导电线15的构造与本发明的上述实施例的构造相同，因此说明被省略。
[0109]图7B所示的比较例是线束101，该线束101构造成使得其设置有用于正电路和负电路的两根高压导电线102和103，并且该两根高压导电线102和103插入到覆盖构件104(金属管)中。比较例中的高压导电线102和103中的每根高压导电线由导体105和覆盖导体105的绝缘体106构成。高压导电线102和103的导体105和绝缘体106的尺寸被限定成与上述实施例中的高压电线21的第一导体19和第一绝缘体20的尺寸相同。
[0110]由于在比较例中两根高压导电线102和103以两根线并置这样的方式被容纳在覆盖构件104中，所以覆盖构件104的直径D2变大。在覆盖构件104的直径D2大的情形下，例如当将线束101布置在车身的地板下时，不能够获得线束101的能够相对于地面提供足够距离的布置。
[0111]与以上所述相反，由于根据本发明的实施例的高压导电线15构造成使得正电路和负电路不是由两根线而是由一根线形成，所以高压导电线15的直径可减小。另外，通过实现以上高压导电线15来制造线束9，用于保护线束9的覆盖构件18的直径可减小(Dl< D2)。
[0112]因此，根据本发明的实施例，应理解的是，与比较例相比较，高压导电线15的直径或线束9的覆盖构件18的直径Dl可减小。
[0113]因此，如以上参考图1A至7B所述，本发明提供一种高压导电线15，该高压导电线15构造成使得正电路和负电路不是由两根电线而是由一根电线构成。具体地，高压导电线15构造成使得正电路和负电路中的一个由第一导体19和第一绝缘体20构成，并且正电路和负电路中的另一个由第二导体22和第二绝缘体23构成。因此，具有的效果是:能够提供具有小直径的高压导电线15，该高压导电线15构造成使得正电路和负电路不是由两根电线而是由一根线电线构成。
[0114]根据本发明，由于高压导电线15构造成具有作为第二导体22的金属管，所以具有的效果是:可获得必需且足够的横截面面积。另外，例如，可改善制造性。具体地，在由第一导体19和第一绝缘体20构成的高压电线21被容纳在金属管中的情形下，可容易地实现高压导电线15的制造。因此，具有的效果是:可改善制造性。
[0115]根据本发明，高压导电线15构造成将具有形状保持功能的金属管用作第二导体22。因此，具有的效果是:可获得形状的沿着布置通路的保持，或者具有的效果是:不需要单独地提供用于沿着布置通路来保持形状的构件。
[0116]另外，根据本发明，高压导电线15构造成使得金属管用作第二导体22，并且导电构件26或端子27用于金属管的端部25连接至连接目标的情形。因此，具有的效果是:可合适地实现与连接目标的电连接。
[0117]此外，根据本发明，线束9构造成使得高压导电线15由覆盖构件18保护。由于高压导电线15的直径小，所以同样使用于保护高压导电线15的覆盖构件18的直径Dl小。也就是说，能够获得其直径减小的线束9。根据本发明，由于覆盖构件18的直径减小，所以线束9构造成获得例如能够相对于地面提供足够距离的布置，从而确保保护功能。因此，覆盖构件18的材料不一定局限于金属材料。
[0118]根据以上所述，根据本发明，高压导电线形成为使得正电路和负电路不是由两根线而是由一根线构成。具体地，高压导电线构造成使得正电路和负电路中的一个由正极导体和负极导体中的一个以及第一绝缘体形成，并且正电路和负电路中的另一个由正极导体和负极导体中的另一个以及第二绝缘体形成。由于如上所述本发明的高压导电线构造成使得两根电线结合成单根电线，所以由单根电线形成的高压导电线的直径明显比以两根电线并置这样的方式构成的高压导电线的宽度小。由于如上所述在本发明中两根电线结合成单根电线，所以高压导电线可被称做是复合导电路径、复合电线、同轴复合导电路径、同轴复合电线、同轴导电路径、同轴线等。
[0119]另外，根据本发明，高压导电线构造成使得金属管设置在第一绝缘体的外侧。通过利用金属管，能够确保必需且足够的横截面面积。另外，例如能够改善制造性。具体地，在由正极导体和负极导体中的一个以及绝缘体形成的电线被容纳在金属管中的情形下，能够容易地进行本发明的高压导电线的制造。第二绝缘体可以这样的方式设置:其预先覆盖金属管的外面，或者其在电线被容纳在其中之后覆盖外面。在要将屏蔽结构添加至根据本发明的高压导电线的情形下，可通过以覆盖金属管的外面这样的方式设置第二绝缘体来容易地实现添加。与此同时，在金属管是商品的情形下，其成本可有效地降低。
[0120]此外，根据本发明，正极导体和负极导体中的另一个的横截面面积被设定成与导体中的一个的横截面面积相匹配。因此，即使在导体中的另一个是金属管的情形下，也毋庸置疑，厚度或直径不会扩大，并且与用于高压导电线的覆盖构件相比较，厚度和直径明显较小。
[0121]根据本发明，能够借助于具有形状保持功能的金属管获得高压导电线。为了使金属管具有形状保持功能，使用当弯曲时塑性变形的金属管是足够的。具体地，使用能够克服第一绝缘体、第二绝缘体、正极导体和负极导体中的一个相对于弯曲的恢复力的金属管是足够的。
[0122]根据本发明，能够获得一种高压导电线，该高压导电线构造成使得金属管用作正极导体和负极导体中的另一个，并且使用导电构件或端子，以便将金属管的端部连接至连接目标。根据本发明，即使在使用金属管的情形下，也可合适地实现与连接目标的电连接。
[0123]根据本发明，能够获得一种线束，该线束构造成使得高压导电线由覆盖构件保护。由于高压导电线的直径减小，所以用于保护该高压导电线的覆盖构件的直径同样减小。也就是说，可获得其直径减小的线束。根据本发明，由于覆盖构件的直径减小，所以能够获得一种线束，该线束构造成获得例如能够相对于地面提供足够距离的布置，从而确保保护功能。因此，覆盖构件的材料不必局限于金属材料。
[0124]根据本发明，由于正极导体、负极导体和电磁屏蔽构件大致形成为同轴的三层结构，所以能够获得能够对高压导电线获得屏蔽效果的线束。
[0125]根据本发明，由于获得能够获得屏蔽效果的线束，所以线束不会使紧邻线束安置的另一导电路径或装置受噪声影响。[0126]此外，毋庸置疑，在不偏离本发明的实质的情况下可作出各种变化。
[0127]本申请基于2011年11月21日提交的日本专利申请N0.2011-253417，并且该日本专利申请的内容在此并入作为参考。
[0128]工业实用性
[0129]根据本发明，提供一种高压导电线及一种线束，该高压导电线的直径能减小，并且该线束具有其直径能够减小的覆盖构件。
【权利要求】
1.一种高压导电线，包括: 第一导体，该第一导体构造成用作正极和负极中的一个； 第一绝缘体，该第一绝缘体设置在所述第一导体的外侧； 第二导体，该第二导体构造成用作所述正极和所述负极中的另一个，设置在所述第一绝缘体的外侧，并且由金属管形成；以及 第二绝缘体，该第二绝缘体设置在所述第二导体的外侧，以便覆盖所述第二导体的外面， 其中，所述第二导体的横截面面积被设定成与所述第一导体的横截面面积相对应。
2.根据权利要求1所述的高压导电线，其中， 所述第二导体构造成其自身保持形状，以便沿着布置通路布置。
3.根据权利要求1或2所述的高压导电线，其中， 导电构件或端子连接至所述第二导体的端部。
4.一种线束，包括: 根据权利要求1至3中的任一项所述的高压导电线；以及 覆盖构件，该覆盖构件覆盖所述高压导电线。
5.根据权利要求4所述的线束，还包括: 电磁屏蔽构件，该电磁屏蔽构件设置在所述高压导电线与所述覆盖构件之间。
【文档编号】B60R16/02GK103958278SQ201280057035
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年11月21日 优先权日:2011年11月21日
【发明者】市川秀弘, 遠山栄一 申请人:矢崎总业株式会社