一种汽车清洗装置的制作方法

本发明涉及清洁除尘技术领域，具体是一种汽车清洗装置。

背景技术：

汽车是现实生活中重要交通工具，其使用越来越广泛，然而汽车在使用过程中需要定期清洗除尘已保证使用时的清洁性，现有技术中对于汽车的清洗一般都是采用加压水枪进行冲洗，操作过程中，清洗人员需要不停挪移清洗位置来满足不同方位清洗要求，其存在清洗劳动量大且清洗效率缓慢等弊端，同时清洗过程中由于加压水枪喷射力度大，极易发生溅洒而打湿衣物或周边设施的现象，给使用者带来不便，难以满足现有需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车清洗装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种汽车清洗装置，包括内设有中空机构的清洗仓，所述中空机构内顶壁设有第一安置槽，所述中空机构内底壁设有第二安置槽，所述第二安置槽底部的所述清洗仓内设有向右侧伸展设置的推送腔，所述推送腔右侧伸展段的末梢处设有向上伸展并穿通所述清洗仓内底壁的通合槽，所述中空机构后侧内壁设有向上伸展并探入所述第一安置槽内的第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一螺柱，所述第一螺柱与第一马达连接，所述第一马达设于所述第一安置槽内顶壁内且固定连接，所述第一螺柱上设有螺纹配合连接且与所述第一滑槽活动配合连接的第一滑块，所述第一滑块前端面探入所述中空机构内且固定设有平板，所述平板两侧相应设有升降板，所述中空机构左侧下侧设有出口，所述出口与所述第二安置槽之间的所述清洗仓内底壁设有排水槽，所述排水槽顶部设有地漏，所述地漏底部连接有排水管，所述第二安置槽内设有转向盘，所述转向盘底部设有向下伸展并穿通所述清洗仓内底壁的转向轴，所述转向轴底部伸展段探入所述推送腔内且转向配合连接，所述推送腔内的所述转向轴外表面固定设有第一齿盘，所述第一齿盘右侧的所述推送腔内设有推送块，所述通合槽右侧内壁设有第二推送槽，所述通合槽内设有上下探入设置的推送杆，所述推送杆右侧设有探入所述第二推送槽内且活动配合连接的第二凸轴，所述推送杆顶部伸展段探入所述中空机构内，所述推送杆底部末梢设有探入所述推送腔内的第一斜面部，清洗仓右侧面位于所述出口下方可拆卸的设有连接架，所述推送块底部设置有降阻装置。

作为优选地技术方案，所述推送块底部的所述推送腔内底壁设有第一推送槽，所述第一推送槽内设有顶部与所述推送块固定连接的第一凸轴，所述推送块右侧内设有通透槽，所述通透槽内设有第二齿盘，所述第二齿盘底部与第二马达连接，所述推送块右侧设有第二斜面部，所述第一推送槽左侧内壁内设有槽孔，所述槽孔内设有与所述第一凸轴左侧端面触接的第一弹片,所述第二齿盘伸展出通透槽外。

作为优选地技术方案，所述第二凸轴底部的所述第二推送槽内设有第二弹片。

作为优选地技术方案，所述出口的高度小于所述升降板的高度。

作为优选地技术方案，所述平板前端面内设有第一导位槽，所述第一导位槽内设有第二螺柱，所述第二螺柱右侧端面与第三马达连接，所述第二螺柱上设有螺纹配合连接且与所述第一导位槽活动配合连接的第一导位块，所述第一导位块前端面伸展出所述平板外且固定设有支承架，所述支承架内设有第二导位槽，所述第二导位槽内伸展设有第三螺柱，所述第三螺柱顶部与第四马达连接，所述第三螺柱上设有螺纹配合连接且与所述第二导位槽活动配合连接的第二导位块，所述第二导位块前端设有伸展出所述支承架外侧的高压喷射头。

作为优选地技术方案，所述降阻装置包括滚动轮和心轴，所述心轴穿通所述第一凸轴并与所述第一凸轴前后端面活动连接，所述滚动轮与所述心轴固定连接，所述滚动轮与所述第一推送槽活动配合连接，从而减小所述推送块与所述第一推送槽的接触面积，减小摩擦，减少动力传递过程中的损耗。

本发明的有益效果是：

1.通过中空机构后侧内壁设向上伸展并探入第一安置槽内的第一滑槽，第一滑槽内设第一螺柱，第一螺柱与第一马达连接，第一马达设于第一安置槽内顶壁内且固定连接，第一螺柱上设螺纹配合连接且与第一滑槽活动配合连接的第一滑块，第一滑块前端面探入中空机构内且固定设平板，平板两侧相应设升降板，从而实现自动控制平板以及升降板的上下移动工作，通过左侧升降板与出口配合实现自动开启和闭合工作，防止清洗过程中溅洒现象，通过右侧升降板与推送杆顶压配合从而驱动第一齿盘和第二齿盘的自动离合连接，使出口未完全闭合时转向盘不得工作，只有在出口完全闭合时转向盘才能正常工作，提高可靠性。

2.通过第二安置槽内设转向盘，转向盘底部设向下伸展并穿通清洗仓内底壁的转向轴，转向轴底部伸展段探入推送腔内且转向配合连接，推送腔内的转向轴外表面固定设第一齿盘，第一齿盘右侧的推送腔内设推送块，推送块底部的推送腔内底壁设第一推送槽，第一推送槽内设顶部与推送块固定连接的第一凸轴，推送块右侧内设通透槽，通透槽内设第二齿盘，第二齿盘底部与第二马达连接，推送块右侧设第二斜面部，第一推送槽左侧内壁内设槽孔，槽孔内设用以与第一凸轴左侧端面触接的第一弹片，通合槽右侧内壁设第二推送槽，通合槽内设上下探入设置的推送杆，推送杆右侧设探入第二推送槽内且活动配合连接的第二凸轴，推送杆顶部伸展段探入中空机构内，推送杆底部末梢设探入推送腔内的第一斜面部，从而实现转向盘的自动离合控制。

3.通过所述平板前端面内横向设第一导位槽，第一导位槽内设第二螺柱，第二螺柱右侧端面与第三马达连接，第二螺柱上设螺纹配合连接且与第一导位槽活动配合连接的第一导位块，第一导位块前端面伸展出平板外且固定设支承架，支承架内纵向设第二导位槽，第二导位槽内伸展设第三螺柱，第三螺柱顶部与第四马达连接，第三螺柱上设螺纹配合连接且与第二导位槽活动配合连接的第二导位块，第二导位块前端设伸展出支承架外侧的高压喷射头，从而实现高压喷射头的多方位调节喷射，满足不同喷射需求，提高清洗效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动清洗，满足多方位清洗要求，减少劳动量，防止溅洒，提高清洗效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种汽车清洗装置内部结构示意图；

图2为本发明的一种汽车清洗装置喷射时的结构示意图；

图3为本发明的平板俯视结构示意图；

图4为本发明的支承架右视图；

图5为本发明的推送块的左视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种汽车清洗装置，包括内设有中空机构2的清洗仓1，所述中空机构2内顶壁设有第一安置槽21，所述中空机构2内底壁设有第二安置槽22，所述第二安置槽22底部的所述清洗仓1内设有向右侧伸展设置的推送腔3，所述推送腔3右侧伸展段的末梢处设有向上伸展并穿通所述清洗仓1内底壁的通合槽4，所述中空机构2后侧内壁设有向上伸展并探入所述第一安置槽21内的第一滑槽23，所述第一滑槽23内设有第一螺柱231，所述第一螺柱231与第一马达2311连接，所述第一马达2311设于所述第一安置槽21内顶壁内且固定连接，所述第一螺柱231上设有螺纹配合连接且与所述第一滑槽23活动配合连接的第一滑块232，所述第一滑块232前端面探入所述中空机构2内且固定设有平板233，所述平板233两侧相应设有升降板234，所述中空机构2左侧下侧设有出口24，所述出口24与所述第二安置槽22之间的所述清洗仓1内底壁设有排水槽5，所述排水槽5顶部设有地漏5，所述地漏5底部连接有排水管51，所述地漏5用于清洗过程中所述清洗仓1内污水的排出，防止积水，所述第二安置槽22内设有转向盘221，所述转向盘221底部设有向下伸展并穿通所述清洗仓1内底壁的转向轴222，所述转向轴222底部伸展段探入所述推送腔3内且转向配合连接，所述推送腔3内的所述转向轴222外表面固定设有第一齿盘33，所述第一齿盘33右侧的所述推送腔3内设有推送块34，所述通合槽4右侧内壁设有第二推送槽41，所述通合槽4内设有上下探入设置的推送杆42，所述推送杆42右侧设有探入所述第二推送槽41内且活动配合连接的第二凸轴421，所述推送杆42顶部伸展段探入所述中空机构2内，所述推送杆42底部末梢设有探入所述推送腔3内的第一斜面部422，清洗仓1右侧面位于所述出口24下方可拆卸的设有连接架6，所述连接架6用于车辆驶进或使出所述清洗仓1时的垫高连接，所述推送块34底部设置有降阻装置。

其中，所述推送块34底部的所述推送腔3内底壁设有第一推送槽31，所述第一推送槽31内设有顶部与所述推送块34固定连接的第一凸轴341，所述推送块34左侧内设有通透槽342，所述通透槽342内设有第二齿盘3421，所述第二齿盘3421底部与第二马达343连接，所述推送块34右侧设有第二斜面部344，所述第一推送槽31左侧内壁内设有槽孔32，所述槽孔32内设有与所述第一凸轴341左侧端面触接的第一弹片311，从而实现自动控制推送块34左右移动，所述第二齿盘3421伸展出通透槽342外，从而实现第二齿盘3421与第一齿盘33啮合配合连接。

其中，所述第二凸轴421底部的所述第二推送槽41内设有第二弹片411，从而实现推送杆42自动复位工作。

其中，所述出口24的高度小于所述升降板234的高度，从而提高出口24密闭性。

其中，所述平板233前端面内设有第一导位槽235，所述第一导位槽235内设有第二螺柱236，所述第二螺柱236右侧端面与第三马达237连接，所述第二螺柱236上设有螺纹配合连接且与所述第一导位槽235活动配合连接的第一导位块238，所述第一导位块238前端面伸展出所述平板233外且固定设有支承架239，所述支承架239内设有第二导位槽2391，所述第二导位槽2391内伸展设有第三螺柱2393，所述第三螺柱2393顶部与第四马达2392连接，所述第三螺柱2393上设有螺纹配合连接且与所述第二导位槽2391活动配合连接的第二导位块2394，所述第二导位块2394前端设有伸展出所述支承架239外侧的高压喷射头2395，从而实现高压喷射头2395的多方位调节喷射，提高清洗效率。

其中，所述降阻装置包括滚动轮3411和心轴3412，所述心轴3412穿通所述第一凸轴341并与所述第一凸轴341前后端面活动连接，所述滚动轮3411与所述心轴3412固定连接，所述滚动轮3411与所述第一推送槽31活动配合连接，从而减小所述推送块34与所述第一推送槽31的接触面积，减小摩擦，减少动力传递过程中的损耗。

初始状态时，升降板234顶部端面与中空机构2的内顶壁触接，此时，升降板234底部端面与出口24顶部端面为同一水平面，同时，支承架239顶部探入第一安置槽21内，此时，推送块34底部的第一凸轴341受到第一弹片311的顶压作用力使得第一凸轴341位于第一推送槽31的最右侧位置，同时，推送块34上的第二斜面部344右侧端面与推送腔3右侧内壁触接，此时，推送块34内的第二齿盘3421最大程度远离第一齿盘33，同时，推送杆42右侧的第二凸轴421受到第二弹片411的顶压作用力使得第二凸轴421位于第二推送槽41的最顶部位置，此时，推送杆42顶部伸展段最大程度探入中空机构2内，同时，推送杆42底部的第一斜面部422探入推送腔3，此时，第一斜面部422与第二斜面部344的左上方活动抵接配合连接。

需要清洗使用时，首先驾驶车辆通过连接架6驶入出口24后，将车辆停入转向盘221顶部中间位置，然后通过第一马达2311控制第一螺柱231转向，由第一螺柱231带动第一滑块232以及第一滑块232上的平板233向下移动，同时，平板233带动左右两侧的升降板234向下移动，直至右侧升降板234的底部端面与推送杆42顶部端面相抵，使推送杆42克服第二弹片411的顶压力向下移动，同时，推送杆42底部的第一斜面部422向下抵压第二斜面部344，使推送块34克服第一弹片311的顶压作用力向左侧移动，直至第二齿盘3421与第一齿盘33啮合连接，此时，第一凸轴341左侧端面与第一推送槽31左侧内壁触接，同时，第一弹片311完全缩回槽孔32内，此时，升降板234底部端面与中空机构2的内底壁触接，同时，推送杆42顶部完全缩回通合槽4内，此时，推送杆42底部的第一斜面部422位于第二斜面部344右下方活动抵接配合连接，此时左侧升降板234与出口24处于闭合状态，然后通过第二马达343驱动第二齿盘3421转向，由第二齿盘3421带动第一齿盘33转向，并由第一齿盘33带动转向轴222以及转向轴222上的转向盘221转向，从而满足不同方位喷射，再然后通过第三马达237带动第二螺柱236上的第一导位块238和支承架239移动以及通过第四马达2392带动第三螺柱2393上的第二导位块2394和第二导位块2394上的高压喷射头2395移动，从而满足不同大小车辆的清洗使用。

本发明的有益效果是：

1.通过中空机构后侧内壁设向上伸展并探入第一安置槽内的第一滑槽，第一滑槽内设第一螺柱，第一螺柱与第一马达连接，第一马达设于第一安置槽内顶壁内且固定连接，第一螺柱上设螺纹配合连接且与第一滑槽活动配合连接的第一滑块，第一滑块前端面探入中空机构内且固定设平板，平板两侧相应设升降板，从而实现自动控制平板以及升降板的上下移动工作，通过左侧升降板与出口配合实现自动开启和闭合工作，防止清洗过程中溅洒现象，通过右侧升降板与推送杆顶压配合从而驱动第一齿盘和第二齿盘的自动离合连接，使出口未完全闭合时转向盘不得工作，只有在出口完全闭合时转向盘才能正常工作，提高可靠性。

2.通过第二安置槽内设转向盘，转向盘底部设向下伸展并穿通清洗仓内底壁的转向轴，转向轴底部伸展段探入推送腔内且转向配合连接，推送腔内的转向轴外表面固定设第一齿盘，第一齿盘右侧的推送腔内设推送块，推送块底部的推送腔内底壁设第一推送槽，第一推送槽内设顶部与推送块固定连接的第一凸轴，推送块右侧内设通透槽，通透槽内设第二齿盘，第二齿盘底部与第二马达连接，推送块右侧设第二斜面部，第一推送槽左侧内壁内设槽孔，槽孔内设用以与第一凸轴左侧端面触接的第一弹片，通合槽右侧内壁设第二推送槽，通合槽内设上下探入设置的推送杆，推送杆右侧设探入第二推送槽内且活动配合连接的第二凸轴，推送杆顶部伸展段

探入中空机构内，推送杆底部末梢设探入推送腔内的第一斜面部，从而实现转向盘的自动离合控制。

3.通过所述平板前端面内横向设第一导位槽，第一导位槽内设第二螺柱，第二螺柱右侧端面与第三马达连接，第二螺柱上设螺纹配合连接且与第一导位槽活动配合连接的第一导位块，第一导位块前端面伸展出平板外且固定设支承架，支承架内纵向设第二导位槽，第二导位槽内伸展设第三螺柱，第三螺柱顶部与第四马达连接，第三螺柱上设螺纹配合连接且与第二导位槽活动配合连接的第二导位块，第二导位块前端设伸展出支承架外侧的高压喷射头，从而实现高压喷射头的多方位调节喷射，满足不同喷射需求，提高清洗效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动清洗，满足多方位清洗要求，减少劳动量，防止溅洒，提高清洗效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。