一种多功能万向轮的制作方法

本实用新型涉及一种万向轮，特别是一种可以在减震、减震制动、减震制动定向几种状态中随意更换的多功能万向轮。

背景技术：

万向轮在大型家具、生产工具或需要可随时移动的设施上使用非常广泛，不仅减轻了体力劳动量，而且可将大型设施随意摆放到理想的位置，给生活生产带来了极大便利，传统的万向轮多是采用上、下两片均带有滚珠轨道的金属片相对合拢，将滚珠固定在轨道上，实现360度轮转，这种技术结构简单，制作方便，生产成本较低，是很多可移动设施的首选。然而，上述结构功能单一，仅适用于一般的运输场合，对于具有减震、定向等需求的特殊场合，其不能满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能万向轮，其可以在减震、减震制动、减震定向、减震制动定向几种状态中随意更换。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种多功能万向轮，包括支撑体和转轮；该支撑体穿设有横向的轮轴，该转轮设于该轮轴两端，位于该支撑体两侧；该支撑体一端贯穿设有竖向的轴孔，该轴孔由上至下依次具有相互连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，该第一通孔和第三通孔的内径均大于该第二通孔的内径，该轴孔内穿设有主轴，该主轴的外径与该第二通孔的内径对应；该主轴顶部设有环状的限位凸起，底部设有环形凹槽，该环形凹槽内设有限位圈；该主轴位于该第一通孔的部位套设有弹力装置，该弹力装置底部位于该第一通孔的底面，顶部位于该限位凸起下方；该限位圈位于该第三通孔的顶面下方。

进一步的，所述主轴位于所述第二通孔内的部分设有竖向的定位槽；所述支撑体内设有横向的分度销，该分度销的弹销一端位于该支撑体外侧，并连接操作柄，另一端能伸入该第二通孔内的定位槽中，限制该支撑体围绕该主轴转动。

进一步的，所述支撑体靠近所述操作柄的一端具有竖直的操作面，该操作面向外水平延伸设有两个平行的侧板，所述操作柄位于两个侧板之间；该操作柄具有l型的操作部，该操作部内侧设有销轴，该销轴与所述弹销末端铰接；该销轴与该操作部的两个表面之间的距离不同。

进一步的，所述分度销包括横向的筒体，所述支撑体顶部设有竖向的定位螺钉，该定位螺钉将该筒体固定在该支撑体内；所述弹销贯穿设于该筒体内并能沿该筒体横向滑动；该弹销外周设有阻挡部，该阻挡部与该筒体末端之间设有弹簧。

进一步的，所述主轴底部设有能调节长度并拆卸的脚托。

进一步的，所述脚托包括底部的托块和顶部的连杆，该托块呈梯形，该连杆与所述主轴底部通过螺纹连接。

进一步的，所述弹力装置为弹簧或者弹力橡胶。

进一步的，所述限位凸起上方的主轴外周设有滚花。

进一步的，所述主轴顶部设有带螺栓孔的安装板，该安装板设有安装孔，供该主轴穿设；该主轴的限位凸起的两侧具有相互平行的定位平面，该定位平面与所述定位槽的朝向平行；该安装板的安装孔内表面设有与该定位平面对应的平面，以与该限位凸起卡接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型多功能万向轮，其结构简单，构造合理，可以在减震、减震制动、减震定向、减震制动定向几种状态中随意更换。

附图说明

图1是本实用新型多功能万向轮的立体图。

图2是本实用新型多功能万向轮的俯视图。

图3是本实用新型多功能万向轮的剖视图。

图4是本实用新型多功能万向轮的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种多功能万向轮，包括支撑体1和转轮2。该支撑体1穿设有横向的轮轴21，该转轮2设于该轮轴21两端，位于该支撑体1两侧。该支撑体1一端贯穿设有竖向的轴孔，该轴孔由上至下依次具有相互连通的第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，该第一通孔11和第三通孔13的内径均大于该第二通孔12的内径，该轴孔内穿设有主轴3，该主轴3的外径与该第二通孔12的内径对应。该主轴3顶部设有环状的限位凸起31，底部设有环形凹槽，该环形凹槽内设有限位圈32(外径大于该第二通孔内径)，该限位凸起31上方的主轴3外周设有滚花33。该主轴3位于该第一通孔11的部位套设有弹力装置4，例如减震弹簧4或弹力橡胶，该弹力装置4底部位于该第一通孔11的底面，顶部位于该限位凸起31下方。该限位圈32位于该第三通孔13的顶面下方。

在一个实施例中，该主轴3底部还可以设置能调节长度并拆卸的脚托5。具体来说，该脚托5包括底部的托块51和顶部的连杆52，该托块51呈梯形，该连杆52与该主轴3底部通过螺纹连接。

在一个实施例中，该主轴3位于该第二通孔12内的部分设有竖向的定位槽34。该支撑体1内设有横向的分度销6，该分度销6的弹销61一端位于该支撑体1外侧，并连接操作柄7，另一端能伸入该第二通孔12内的定位槽34中，限制该支撑体1围绕主轴3转动。具体来说，本实施例的该分度销6包括横向的筒体62，该支撑体1顶部设有竖向的定位螺钉63，该定位螺钉63将该筒体62固定在该支撑体1内。该弹销61贯穿设于该筒体62内并能沿该筒体62横向滑动。该弹销61外周设有阻挡部64，该阻挡部64与该筒体62末端之间设有弹簧65。

进一步的，本实用新型的操作柄7为如下结构：该支撑体1靠近该操作柄7的一端具有竖直的操作面71，该操作面71向外水平延伸设有两个平行的侧板72，该操作柄7位于两个侧板72之间。该操作柄7具有l型的操作部73，该操作部73内侧设有销轴74，该销轴74与该弹销61末端铰接。该销轴74与该操作部73的两个表面之间的距离不同，通过转动操作柄7，使其操作部73的两个表面与该操作面71贴合，因销轴74与该操作部73的两个表面之间的距离不同，进而使销轴74连接的弹销61可以水平移动，伸入或移出定位槽34。

如图4所示，其为本实用新型的使用状态图，其在主轴3顶部设有带螺栓孔的安装板8，以与需要安装万向轮的结构底部固定连接，该安装板8设有安装孔，供主轴3穿设。其中主轴3的限位凸起31的两侧具有相互平行的定位平面311，该定位平面311与该定位槽34的朝向平行。该安装板8的安装孔内表面设有与该定位平面311对应的平面，以与该限位凸起31卡接。保证当弹销61伸入定位槽34后，转轮2的前进方向与该定位平面311平行。

本实用新型在操作时，通过主轴在轴孔中360度转动，可以实现万向行走，通过弹力装置可以实现减震，通过分度销插入定位槽可以实现定向，通过脚托的落地可以实现制动和自锁，进而，通过上述操作的任意组合，可以实现多功能操作，操作简单，功能多样，各种状态切换自如。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种多功能万向轮，其特征在于，包括支撑体和转轮；该支撑体穿设有横向的轮轴，该转轮设于该轮轴两端，位于该支撑体两侧；该支撑体一端贯穿设有竖向的轴孔，该轴孔由上至下依次具有相互连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，该第一通孔和第三通孔的内径均大于该第二通孔的内径，该轴孔内穿设有主轴，该主轴的外径与该第二通孔的内径对应；该主轴顶部设有环状的限位凸起，底部设有环形凹槽，该环形凹槽内设有限位圈；该主轴位于该第一通孔的部位套设有弹力装置，该弹力装置底部位于该第一通孔的底面，顶部位于该限位凸起下方；该限位圈位于该第三通孔的顶面下方。

2.根据权利要求1所述的多功能万向轮，其特征在于：所述主轴位于所述第二通孔内的部分设有竖向的定位槽；所述支撑体内设有横向的分度销，该分度销的弹销一端位于该支撑体外侧，并连接操作柄，另一端能伸入该第二通孔内的定位槽中，限制该支撑体围绕该主轴转动。

3.根据权利要求2所述的多功能万向轮，其特征在于：所述支撑体靠近所述操作柄的一端具有竖直的操作面，该操作面向外水平延伸设有两个平行的侧板，所述操作柄位于两个侧板之间；该操作柄具有l型的操作部，该操作部内侧设有销轴，该销轴与所述弹销末端铰接；该销轴与该操作部的两个表面之间的距离不同。

4.根据权利要求2所述的多功能万向轮，其特征在于：所述分度销包括横向的筒体，所述支撑体顶部设有竖向的定位螺钉，该定位螺钉将该筒体固定在该支撑体内；所述弹销贯穿设于该筒体内并能沿该筒体横向滑动；该弹销外周设有阻挡部，该阻挡部与该筒体末端之间设有弹簧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的多功能万向轮，其特征在于：所述主轴底部设有能调节长度并拆卸的脚托。

6.根据权利要求5所述的多功能万向轮，其特征在于：所述脚托包括底部的托块和顶部的连杆，该托块呈梯形，该连杆与所述主轴底部通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的多功能万向轮，其特征在于：所述弹力装置为弹簧或者弹力橡胶。

8.根据权利要求1所述的多功能万向轮，其特征在于：所述限位凸起上方的主轴外周设有滚花。

9.根据权利要求2所述的多功能万向轮，其特征在于：所述主轴顶部设有带螺栓孔的安装板，该安装板设有安装孔，供该主轴穿设；该主轴的限位凸起的两侧具有相互平行的定位平面，该定位平面与所述定位槽的朝向平行；该安装板的安装孔内表面设有与该定位平面对应的平面，以与该限位凸起卡接。

技术总结
一种多功能万向轮，包括支撑体和转轮；该支撑体穿设有横向的轮轴，该转轮设于该轮轴两端；该支撑体一端贯穿设有竖向的轴孔，该轴孔具有第一通孔、第二通孔和第三通孔，该轴孔内穿设有主轴，该主轴顶部设有环状的限位凸起，底部设有限位圈；该主轴位于该第一通孔的部位套设有弹力装置，该弹力装置底部位于该第一通孔的底面，顶部位于该限位凸起下方；该限位圈位于该第三通孔的顶面下方。本实用新型多功能万向轮，其结构简单，构造合理，可以在减震、减震制动、减震定向、减震制动定向几种状态中随意更换。

技术研发人员：李天夫
受保护的技术使用者：李天夫
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.11