滑动套筒以及头枕结构的制作方法

本发明专利申请是于2016年11月11日提交的名称为“滑动套筒以及头枕结构”的中国发明专利申请no.201610993777.1的分案申请。

本发明涉及一种滑动套筒以及具有该类型滑动套筒的头枕结构。

背景技术：

根据现有技术已知的头枕结构包括两个头枕杆，所述两个头枕杆在固定支承件中引导和保持以用于紧固至座椅靠背，所述固定支承件在靠背中布置和保持。固定支承件通常设有滑动套筒或滑动衬套以用于在所述固定支承件中引导所述头枕杆。

技术实现要素：

本发明的目的是指明一种滑动套筒，其对滑动套筒与固定支承件之间的制造和组装公差进行补偿。此外，本发明的目的是指明一种具有该类型滑动套筒的头枕结构。

根据本发明，用于固定在固定支承件(固定本体)中的滑动套筒具有套筒本体，所述套筒本体具有至少一个耦接区段，所述耦接区段带有至少一个柔性耦接面。

根据一个改进例，套筒本体具有在端部侧上各自的一个凸缘区段以及在两个端部侧凸缘区段之间具有所述至少一个耦接区段，所述耦接区段具有至少一个柔性耦接面。作为替代例，套筒本体可在套筒本体的其中一个端部处具有凸缘区段，该凸缘区段被至少一个耦接区段邻接。

在又一实施例中，套筒本体延伸遍及所述固定支承件的整个长度。

滑动套筒与固定支承件之间的制造公差可通过具有柔性耦接面的该类型耦接区段补偿。在此，柔性耦接面形成补偿元件。对内径的几何形状影响借助于套筒本体上一个或多个柔性耦接面或补偿元件的外侧上的布置而被最小化。

在一个可能的实施例中，柔性耦接面由套筒本体的耦接区段中的壁中的腔室形成，由此滑动套筒与固定支承件之间的制造公差被进一步补偿。

在又一实施例中，所述腔室的外侧被柔性桥形壁覆盖。借助于所述腔室，作用于桥形壁的力可至少在将滑动套筒安装进固定支承件中期间被吸收。在替代实施例中，所述腔室可填充有如下材料，所述材料至少吸收对桥形壁进行作用的力。附加地，在滑动套筒与固定支承件之间存在摩擦连接。这使得滑动套筒在固定支承件中改善的压入配合成为可能。

在一个可能的实施例中，所述腔室具有径向上圆周的构型。根据一个改进例，所述腔室沿滑动套筒的纵向方向延伸。因此，滑动套筒与固定支承件的接触面积扩大。因此，作用于滑动套筒的力能以改善的方式传递至固定支承件。

在又一实施例中，所述腔室沿纵向方向的长度大于该腔室在所述壁中的深度。因此，滑动套筒的力的传输进一步增加。

在又一可能的实施例中，柔性桥形壁在未安装状态下可具有向外弯曲的构型。因此，在安装状态下固定支承件对滑动套筒施加的力增加。这引起了滑动套筒与固定支承件之间的部件和制造公差的改善吸收，以及引起滑动套筒在固定支承件中改善的压入配合。

在一个改进例中，滑动套筒在安装状态下布置在靠背中的固定支承件中，柔性耦接面被压到固定支承件的内壁上。因此，滑动套筒与固定支承件之间的制造公差可被补偿，并且滑动套筒可牢固地且带有低噪音地保持在所述固定支承件中。

在又一可能的实施例中，柔性桥形壁被压入所述腔室中。因此，不管制造公差，滑动套筒被牢固地且固定地并且尤其没有吵闹声(rattling)地保持在固定支承件中。

根据又一实施例，滑动套筒被夹在或压在固定支承件中。因此，由于滑动套筒的运动而进一步减少噪音的发展。

在另一可能的实施例中，至少两个柔性耦接面在纵向方向上彼此上下地和/或彼此挨着地布置。以示例的方式，在每个耦接面的情况下，相关联的腔室能通过柔性桥形壁桥接。因此，滑动套筒与固定支承件之间的部件和制造公差的补偿得以增加。

此外，柔性耦接面的外表面可朝着滑动套筒的中心轴线倾斜。在一个改进例中，彼此上下和/或彼此挨着布置的柔性耦接面的外表面可以如下方式构造，以使得它们关于彼此成阶梯。在此，耦接区段中的外表面可形成为使得它们在纵向方向上高低交错。滑动套筒与固定支承件之间的制造和部件公差可经由具有该类型柔性构造的耦接区段而被补偿。将滑动套筒引入到固定支承件中也可被简化。

此外，本发明涉及一种头枕结构，尤其是用于车辆座椅的头枕结构。所述头枕结构包括两个头枕杆、头枕本体以及两个固定支承件，所述两个头枕杆平行于彼此间隔开，所述头枕本体紧固至头枕杆，例如为头枕框架或垫，所述两个固定支承件能够布置且固定在座椅靠背的框架中。此外，所述头枕结构包括两个前述示例性实施例的布置在固定支承件中的滑动套筒。

附图说明

本发明的示例性实施例将利用附图更详尽地解释，在附图中：

图1a图示性地示出座椅一部分的放大示意图，该座椅具有布置在靠背上的头枕结构，

图1b至图1f图示性地示出固定支承件的区域中头枕结构的不同剖面示意图，其具有用于头枕杆的滑动套筒，

图2a、2b图示性地示出用于头枕结构的滑动套筒的透视图，以及图示性地示出在固定支承件中布置和保持的滑动套筒的剖面示意图，

图3图示性地示出非安装状态下在耦接区段的区域中滑动套筒的放大剖面示意图，

图4图示性地示出安装状态下在耦接区段的区域中滑动套筒的放大剖面示意图，

图5a图示性地示出固定支承件区域中头枕结构的切开框架的放大示意图，其具有根据第二示例性实施例的滑动套筒，

图5b至图5c图示性地示出固定支承件中滑动套筒的不同示意图，

图6a至图6c图示性地示出用于头枕结构的滑动套筒的第二示例性实施例的不同示意图，

图7图示性地示出用于头枕结构的滑动套筒的第二示例性实施例的耦接面的平面图，

图8图示性地示出带有外侧表面结构的滑动套筒的剖面示意图，以及

图9图示性地示出布置在固定支承件中的滑动套筒的透视示意图。

彼此对应的部件在所有附图中设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1a图示性地示出座椅1、尤其是车辆座椅的一部分的放大示意图。座椅1包括靠背1.1。在所述示例性实施例中，为了本发明的改善示意，靠背1.1显示为不带有垫。头枕结构2布置在靠背1.1上。

为了将头枕结构2紧固至靠背1.1，头枕结构2包括两个头枕杆3，所述两个头枕杆平行于彼此间隔开，并且头枕本体4、尤其是头枕垫在所述头枕杆上保持。所述头枕杆3例如配置为金属杆，尤其是钢杆。头枕杆3可被分开地构造或是可为单件式杆结构、例如带有两个支架肢脚的u形杆支架的两端。

所述两个头枕杆3在靠背1.1中被保持在两个固定支承件5中。固定支承件5为金属套筒，所述金属套筒布置和固定在靠背1.1的框架1.2中。在此，固定支承件5在顶部和底部处突伸出框架1.2。在此，图1a示出闭合的框架1.2。图1b示出框架1.2处于打开状态，以便示出在框架1.2中设置的固定支承件5。

为了以低噪音、尤其是不带有吵闹声地并且以对部件或制造公差补偿的方式将头枕杆3保持在固定支承件5中，滑动套筒6(也称作为滑动衬套)布置在所述固定支承件5中。

所述滑动套筒6各自配置为单件式插入件。作为替代例，滑动套筒6可配置成多个件，尤其是配置为上滑动套筒部件和下滑动套筒部件(未示出)。

滑动套筒6例如由塑料制造。为了覆盖套筒形固定支承件5的至少上端部，滑动套筒6在端部侧上具有凸缘区段6.1。相应滑动套筒6的上凸缘区段6.1配置为成角度的边缘。附加地，固定支承件5的下边缘也可具有凸缘区段6.1。在此，成角度的凸缘区段6.1覆盖固定支承件5的上端部和/或下端部。

在组装状态下，头枕杆3被引导通过滑动套筒6和固定支承件5并且被紧固至框架1.2。

图1b至图1f图示性地示出头枕结构2在固定支承件5的区域中的不同剖面示意图，其带有用于头枕杆3的滑动套筒6。

滑动套筒6配置为在端部侧上包括凸缘区段6.1的单件式套筒本体6.2。套筒本体6.2具有至少一个耦接区段6.3。在此，耦接区段6.3例如在两个端部侧凸缘区段6.1之间配置。为了将滑动套筒6固定在固定支承件5中，耦接区段6.3包括用于抵靠固定支承件5的至少一个柔性耦接面6.4。

在一个可能实施例中，柔性耦接面6.4在耦接区段6.3中由套筒本体6.2的壁6.6中的腔室6.5形成。在示例性实施例中，套筒本体6.2具有在剖面中彼此相反定位的两个耦接区段6.3。在此，彼此相反定位的两个耦接区段6.3配置成壁6.6的加宽部分的形式。换句话说，壁6.6在耦接区段6.3的区域中具有更大的厚度。

在此，其中一个耦接区段6.3具有腔室6.5。所述腔室6.5的外侧被柔性桥形壁界定。相反定位的另一耦接区段6.3配置为实心成型件。

此外，滑动套筒6、尤其是其中空圆筒形的套筒本体6.2在外侧上具有不同的加强件，尤其是加强肋6.8、加强网6.9和/或紧固网6.10。

靠背1.1的框架1.2配置为中空成型件。尤其地，框架1.2配置为c形中空成型件。

图1b和图1c的比较示出滑动套筒6的壁6.6可具有变化的厚度。在此，壁6.6的在剖面中彼此相反定位的区域可具有相同的厚度或不同的厚度。滑动套筒6借助于紧固器件8、例如借助于闩锁凸耳保持在固定支承件5中。

滑动套筒6、尤其是其套筒本体6.2并不具有笔直的构型，而是如图1d中所示地在此在纵向延伸方面具有弯曲的构型。在此，滑动套筒6的曲率大体上对应于头枕杆3的曲率。

图1e示出在固定支承件5中保持的滑动套筒6的剖面。在该剖面中，固定支承件5具有多边形、尤其是矩形形状。作为替代例，固定支承件5也可具有另一适合的剖面形状、例如圆形剖面形状(未更详细地示出)。固定支承件5例如为金属套筒，所述金属套筒被紧固、尤其是焊接在框架1.2中。

如在剖面中所能看到的，滑动套筒6具有圆形的剖面形状，内部成型件ip在图1e中具有平坦的构型。在外侧上，套筒本体6.2具有绕圆周面分布的多个加强肋6.8。

图1f示出耦接区段6.3区域中的滑动套筒6，所述耦接区段彼此相反地定位，在剖面中壁6.6中的腔室6.5在一侧上并且壁6.6的实心成型件在相反侧上。

图2a详细地示出单个滑动套筒6。滑动套筒6配置为单件式套筒本体6.2，其在端部侧上包括凸缘区段6.1。套筒本体6.2具有至少一个耦接区段6.3。在此，耦接区段6.3例如配置在两个端部侧凸缘区段6.1之间。为了将滑动套筒6固定在固定支承件5中，耦接区段6.3包括用于抵靠固定支承件5的至少一个柔性耦接面6.4。

为了补偿制造和部件公差，如图2a中所示，耦接区段6.3具有多个柔性耦接面6.4。在此，柔性耦接面6.4布置成使得它们绕着套筒本体6.2的周边分布，尤其是对称地分布。例如，成带有腔室6.5的柔性纵向网形式的多个单独的耦接面6.4可配置成使得它们绕着套筒本体6.2的周边分布。作为替代例，耦接面6.4可具有圆周形构型，多个腔室6.5于是在壁6.6中制成使得所述多个腔室绕着套筒本体6.2的周边分布。在又一替代例中，单一的腔室6.5可具有径向上圆周的构型(未更详细地示出)。

在一个可能的实施例中，相应的柔性耦接面6.4在耦接区段6.3中由套筒本体6.2的壁6.6中的腔室6.5形成，如图3示出耦接区段6.3的放大示意图。

套筒本体6.2的壁6.6在耦接区段6.3中具有加宽构型，并且因此相比于套筒本体6.2的其余区域中具有更厚的构型。

此外，耦接区段6.3由上周边网和下周边网6.7界定。附加地，套筒本体6.2可设有加强肋6.8和/或周边加强网6.9。

周边紧固网6.10布置在上凸缘区段6.1下方，所述上凸缘区段指向头枕本体4的方向并且配置为成角度的盖和边缘。例如，用于靠背1.1的未更详细示出的座椅罩在组装状态下被紧固在、尤其是夹在成角度的上凸缘区段6.1与周边紧固网6.10之间。

图2b示出处于安装状态的滑动套筒6的图示性剖面示意图以及在耦接区段6.3的区域中安装的滑动套筒6的放大剖面示意图。

在安装状态下，滑动套筒6布置在固定支承件5中并且以夹在所述固定支承件5中的方式保持在耦接区段6.3的区域中。在此，柔性耦接面6.4被压到固定支承件5的内壁上。尤其地，柔性桥形壁6.11被压入到腔室6.5中并且改变成受应力状态。因此，不管制造公差，滑动套筒6被牢固地且固定地并且尤其没有吵闹声地保持在固定支承件5中，尤其是夹在或压在固定支承件中。

如图2b中所示，滑动套筒6布置在固定支承件5中并以夹持方式保持。其中一个头枕杆3于是可如图1中所示地引导到滑动套筒6中并且保持。在此，带有耦接面6.4的耦接区段6.3配置在滑动套筒6的下部区域中，尤其是单件式形式的滑动套筒6的情况下。附加地，耦接区段6.3也可配置在滑动套筒6(未示出)的上部和/或中间区域中。在多件式构型的滑动套筒6的情况下，每个部分包括至少一个耦接区段6.3。

图3图示性地示出非安装状态下耦接区段6.3的区域中滑动套筒6的放大剖面示意图。

在此，腔室6.5的外侧被柔性桥形壁6.11覆盖。在此，腔室6.5沿滑动套筒6的纵向方向延伸。

此外，柔性桥形壁6.11在非安装状态下可具有向外弯曲的构型。在非安装状态下，柔性桥形壁6.11处于释放的状态。

耦接区段6.3中壁6.6的加宽可例如以所示的成阶梯方式发生。

滑动套筒6的内侧具有笔直和平坦的构型。因此，头枕杆3被牢固地且简单地引导。

图4示出安装状态下滑动套筒6的图示性剖面示意图以及在耦接区段6.3的区域中安装的滑动套筒6的放大剖面示意图。

在安装状态下，滑动套筒6布置在固定支承件5中并且以在固定支承件5中夹持的方式保持在耦接区段6.3的区域中。在此，柔性耦接面6.4被压到固定支承件5的内壁上。尤其地，柔性桥形壁6.11被压入腔室6.5中并且改变成受应力状态。因此，不管制造公差，滑动套筒6被牢固地且固定地并且尤其没有吵闹声地保持在固定支承件5中，尤其是夹在或压在固定支承件中。

图5a示出针对滑动套筒60的第二示例性实施例。相比于第一示例性实施例，滑动套筒60具有用于凸缘区段60.1中高度调节器件的致动器件90。头枕杆30的两端设有用于将头枕结构20固定在设定高度的闩锁插口91。

在此，图5a图示性地示出框架10.2与紧固至框架10.2的固定支承件50以及布置在该固定支承件中用于两个头枕杆30的两个滑动套筒60的剖视图的放大示意图。

头枕杆30可具有分开的构型或者可为u形头枕支架的两个端部。

图5b示出布置在相应固定支承件50中的两个滑动套筒60的侧视图。图5c示出图5b的剖视图。

在该示例性实施例中，圆筒形滑动套筒60的内部成型件ip具有非平坦的构型。绕着内部周边分布的，滑动套筒60具有用于引导头枕杆30的滑动元件70。

图6a、6b、6c和7以细节示出滑动套筒60的又一示例性实施例。滑动套筒60配置为单件式套筒本体60.2，其至少在上端部处包括凸缘区段60.1。在凸缘区段60.1下方，套筒本体60.2具有至少一个耦接区段60.3。作为替代例，耦接区段60.3也可具有仅仅一个柔性耦接面60.4。

沿纵向方向，耦接区段60.3包括多个柔性耦接面60.4，用于补偿制造和部件公差以及用于减少吵闹的噪音。在此，柔性耦接面60.4在滑动套筒60的壁中形成，尤其是沿纵向方向(即沿滑动套筒60的最长延伸方向)对称地形成。

尤其地，柔性耦接面60.4形成外表面结构。例如，柔性耦接面60.4形成为横向凸起或横向结构。取决于所述横向凸起或横向结构的形状和尺寸，所述外表面结构可具有起伏形式。

在此，耦接区段60.3可尤其具有平坦的构型，尤其是具有条带形或矩形的构型。耦接区段60.3例如沿所述纵向方向延伸遍及如下的长度，该长度比横向方向上的长度更大。作为替代例，耦接区段60.3可具有浅凹(dimpled)的构型。

在一个可能的实施例中，相应的柔性耦接面60.4在耦接区段60.3中由套筒本体60.2的壁60.6中的腔室形成。作为替代例，柔性耦接面60.4可由壁60.6的对应材料厚度和对应的柔性材料配置为如图6a至图8所示的外表面或横向结构。

以与之前示例性实施例类似的方式，耦接区段60.3可由至少一个周边网60.7界定。附加地，套筒本体60.2可设有加强肋60.8和/或周边加强网60.9。

周边紧固网60.10布置在上凸缘区段60.1下方，所述上凸缘区段指向头枕本体4的方向并且配置为成角度的盖和边缘。用于靠背1.1的(未更详细示出的)座椅罩在组装状态下例如被紧固至、尤其是被夹在成角度的上凸缘区段60.1与周边紧固网60.10之间。

此外，滑动套筒60以形状锁合和/或力锁合方式借助于紧固器件80、尤其是闩锁凸耳保持在固定支承件50中。为此，固定支承件50具有如图8中所示的对应的闩锁插口50.1。

图6b图示性地示出非安装状态下耦接区段60.3区域中滑动套筒60的剖面示意图。图6c图示性地示出非安装状态下滑动套筒60的透视示意图。

在此，相应的柔性耦接面60.4由凸起或隆起、尤其是由横向凸起或横向结构形成。

此外，相应的柔性耦接面60.4在非安装状态下可具有向外弯曲的构型。在非安装状态下，柔性耦接面60.4处于减压的状态。

借助于该类型的柔性配置的耦接区段60.3，滑动套筒60与固定支承件50之间的制造公差可被补偿并且可减少吵闹声。附加地，滑动套筒60在固定支承件50中改善的压入配合成为可能。

在一个改进例中，横向凸起可配置为桥形壁60.11，所述桥形壁覆盖耦接区段60.3的壁60.6中的腔室60.5。作为替代例，所述横向凸起或横向结构可由柔性材料形成，所述柔性材料形成为耦接区段60.3的壁上外侧上的表面结构。

柔性耦接面60.4沿纵向方向彼此挨着和/或彼此上下地配置。在此，柔性耦接面60.4在平面视图中可具有梯形构型。作为替代例，柔性耦接面60.4可具有(未示出的)卵形或凸轮形构型。

附加地，相应柔性耦接面60.4的表面沿横向方向可具有倾斜的构型，结果是柔性耦接面60.4的一个端部e1在壁60.6中于更高的高度处形成，并且相反的端部e2在壁60.6中于更低的高度处形成，如图6c、7和8中所示。

在一个改进例中，彼此挨着布置和/或彼此上下布置和/或径向上周边布置的柔性耦接面60.4可以如下方式配置，使得它们沿滑动套筒60的纵向方向关于彼此成阶梯。在此，柔性耦接面60.4可沿纵向方向和/或沿横向方向和/或径向上周边地在耦接区段60.3中于较高高度和较低高度处交替形成。滑动套筒60与固定支承件50之间的制造和部件公差可通过该类型柔性配置的耦接区段60.3而被补偿。

滑动套筒60大体上配置为中空成型件，尤其是配置为中空圆筒。在此，如图8所示，内部成型件ip沿剖面可具有大体圆形构型，并且外部成型件ap可具有多边形、尤其是矩形的构型。滑动套筒6的内侧以及因此内部成型件ip具有根据图5b的示例性实施例中大体笔直且平坦的构型。根据图8的示例性实施例的滑动套筒60的内部成型件ip在沿着内部周边的区域中可设有滑动元件70、尤其是升高部，所述滑动元件例如对称地分布。因此，头枕杆3被牢固地且简单地引导。

如图8剖面中清楚且毫无疑义地示出，滑动套筒60具有柔性耦接面60.4，所述柔性耦接面在耦接区段60.3中于外侧上成阶梯或以交替的方式不同地倾斜。为此，柔性耦接面60.4配置为沿横向方向倾斜的横向凸起或横向结构，这引起了在相应耦接面60.4的一端部e1处比同一柔性耦接面60.4的相反端部e2处更高的表面结构。柔性耦接面60.4沿相反的横向方向y、-y的交替倾斜导致了跷跷板(seesaw)样式的表面成型件/结构。

图8示出来自耦接区段60.3与柔性耦接面60.4下方的平面视图中滑动套筒60的图示性示意图。图9示出耦接区段60.3的区域中安装在固定支承件50中的滑动套筒60的放大示意图的图示性示意图。

在安装状态下，滑动套筒60布置在固定支承件50中并且保持成使得该滑动套筒在固定支承件中被夹在耦接区段60.3的区域中。在此，柔性耦接面60.4被压到固定支承件50的内壁上。尤其地，在相应的柔性耦接面60.4配置为柔性桥形壁的情况下，其被压入腔室中并改变成受应力的状态。因此，不管制造公差，滑动套筒6被牢固地且固定地并且尤其没有吵闹声地保持在固定支承件5中，尤其是夹在或压在固定支承件中。

附加地，滑动套筒60以形状锁合和/或力锁合的方式借助于紧固器件80、例如闩锁钩被保持在固定支承件5中。为此，固定支承件50具有对应的闩锁插口50.1，所述紧固器件80以可释放的闩锁方式接合在所述闩锁插口中。

以与根据图1的示例性实施例类似的方式，滑动套筒60以夹持的方式布置和保持在固定支承件50中。其中一个头枕杆3于是可被引导进滑动套筒60中并且如图1所示地保持。在此，尤其是在单件形式滑动套筒60的情况下，带有耦接面60.4的耦接区段60.3配置在滑动套筒60的下部区域中。附加地，耦接区段60.3也可配置在滑动套筒60(未示出的)上部和/或中间区域中。在多件式构型的滑动套筒60的情况下，每个部分包括至少一个耦接区段60.3。

在其它(未示出的)实施例中可能的是柔性耦接面60.4对称地配置和/或配置为矩形或梯形。

本发明的示例1涉及一种滑动套筒6、60，其用于固定在固定支承件5、50中，所述滑动套筒包括：带有耦接区段6.3、60.3的套筒本体6.2、60.2，所述耦接区段带有用于抵靠所述固定支承件5、50的至少一个柔性耦接面6.4、60.4。

如示例1的滑动套筒6、60，所述柔性耦接面6.4、60.4由耦接区段6.3、60.3中的壁6.6、60.6中的腔室6.5、60.5形成。

如示例2的滑动套筒6、60，所述腔室6.5、60.5的外侧被柔性桥形壁6.11、60.11覆盖。

如示例3的滑动套筒6、60，所述柔性桥形壁6.11、60.11在非安装状态下具有向外弯曲的构型。

如示例2至示例4中任一的滑动套筒6、60，所述腔室6.5、60.5具有径向上圆周的构型。

如示例2至示例5中任一所述的滑动套筒6、60，所述腔室6.5、60.5沿所述套筒本体6.2、60.2的纵向方向延伸。

如示例6的滑动套筒6、60，所述腔室6.5、60.5沿纵向方向的长度大于所述腔室6.5、60.5在壁6.6、60.6中的深度。

如前述示例中任一的滑动套筒6、60，多个柔性耦接面6.4、60.4中的至少两个柔性耦接面沿所述纵向方向彼此上下地和/或彼此挨着地配置，它们的外表面被倾斜。

本发明的示例9涉及一种用于座椅1的头枕结构2，所述头枕结构2包括：两个头枕杆3，所述两个头枕杆平行于彼此间隔开；头枕本体4，所述头枕本体紧固至所述头枕杆3；两个固定支承件5、50，所述两个固定支承件能够布置且固定在所述座椅1的靠背1.1的框架1.2中；以及根据前述示例中任一的滑动套筒6、60，所述滑动套筒6、60布置在所述两个固定支承件5、50的其中之一中。

如示例9的头枕结构2，还包括第二滑动套筒6、60，所述第二滑动套筒为根据示例1至示例8中任一的滑动套筒6、60，所述第二滑动套筒6、60布置在所述两个固定支承件5、50的另一个中。

附图标记列表

1座椅

1.1靠背

1.2，10.2框架

2，20头枕结构

3，30头枕杆

4头枕本体

5，50固定支承件

6，60滑动套筒

6.1，60.1凸缘区段

6.2，60.2套筒本体

6.3，60.3耦接区段

6.4，60.4耦接面

6.5，60.5腔室

6.6，60.6壁

6.7，60.7网

6.8，60.8加强肋

6.9，60.9加强网

6.10，60.10紧固网

6.11，60.11桥形壁

50.1闩锁插口

7，70滑动元件

8，80紧固器件

90致动器件

91闩锁插口

ap外部成型件

e1，e2端部

ip内部成型件

y，-y横向方向