50，可通过与基座64连接的驱动器62来驱动这样的移动，该基座64从挺柱60的一部分延伸(且可容纳在空腔50的额外的部分内)。挺柱60相对于空腔50可移动的配置允许限定附接结构18的内部40的咬边的形成，同时如下所进一步讨论的，提供将成品面板10移出模具总成44的能力。对应于第一壁20、第二壁28和第三壁34的挺柱60的部分可分别通过这样的壁20、28和34的所需厚度来与空腔50的相邻部分分隔，该空腔50的相邻部分包括第一空腔壁52、第二空腔壁54，且可进一步限定更靠近各自的空腔壁52或54的区域以给出用于支撑壁区段24和36的所需形状和厚度。
[0032]在尺寸和构造方面对应于在支撑壁区段24内延伸的所需孔26的第一组销70可从挺柱60的表面66延伸。销70可以具有延伸到与对应的第一空腔壁52接触以形成如图1和2中所示的通孔26的尺寸，或可将其配置为与壁52分隔以形成盲孔，例如图5和6中的孔126。销70沿第一方向27延伸，该第一方向总体上平行于沿主表面48和空腔壁52的交线形成的空腔50的相邻边缘51。在一变体中，空腔可为对应于以上所描述的圆筒形或圆锥形附接结构的圆筒形或圆锥形截面的形状。这样的挺柱可以以在Z轴上扭转的凸轮动作挺柱的形式以允许附接结构18从中移开。这样的变体可包括仅限定单壁的模具空腔，相应的单壁形成于挺柱上。总体上类似于销70的销可从挺柱壁以允许其旋转从所导致的孔中移除销的方式——例如通过与挺柱的旋转的矢量对齐的方式而延伸。
[0033]其一部分已显示于图9中的模具总成244的变体包括以类似于关于图7和8的以上所描述的方式，限定第一空腔壁252的尺寸以在其中容纳第一挺柱260的空腔250。空腔250可进一步具有容纳第二挺柱272的尺寸，其限定被配置为对应于附接结构18的外部42上的第三壁34的部分的第二壁254。第二挺柱272还可以可移动进和出空腔250以进一步帮助提供自模具总成244移出的成品面板10的移除。第二挺柱272可包括延伸到与第一挺柱260的表面268接触的第二组销274。可配置第二销274以限定，例如以上显示于图1和2中的附接结构18中的孔38。通过相关的驱动器(未显示)使第二挺柱272相对于第一模具部分246可移动，该第一模具部分246可旋转或成角度以在面板10从其移除期间提供远离第一挺柱260的挺柱272的侧向运动。
[0034]图10中显示了模具总成344的进一步的变体。模具总成344可总体上类似于以上关于图9所讨论的模具总成244，但可包括第一销370和第二销374，第一销和第二销被配置为延伸至远离相关表面352和354的位置以形成盲孔126和138，例如显示于图5和6中的盲孔。模具总成44中的销70，如图7和8中所示，可具有被配置为类似于模具总成344的销以实现与图5和6的附接结构118中的孔126类似的单组盲孔。
[0035]—种用于制造包括附接结构18 (或如图5和6中所显示的附接结构118或本文中所描述的附接结构的任何其他变体)的面板10的方法可包括组装模具总成一一例如显示于图7和8中的模具总成44一一的合适的变体。这样的组装可包括相对于第二模具部分56定位第一模具部分46使得将各自的主表面48和58分隔以限定基板12的所需厚度。模具总成44的组装可进一步包括在空腔50内定位挺柱60，使得挺柱60的表面76总体上与第一模具部分46的主表面48共面，且相应地与第二模具部分56的主表面58适当分隔。
[0036]随后，可使用合适的注射成型机器将熔融的塑料注射进去以实质上填充被限定于模具总成44内的负空间(negative space) 78，包括在主表面48和58之间及挺柱60和空腔50之间。因此，被注射入负模具空间78中的熔融的塑料可得到面板10的其所需的形状，包括如上所述的基板12和附接结构18的形状。一旦将合适量的熔融的塑料注塑入负模具空间78中，就允许该熔融的塑料在模具总成44中冷却，使得其硬化为如由负模具空间78所形成的所需形状的面板10。特别是，被注射入空腔50和挺柱60之间和销70周围的负模具空间78的部分的熔融的塑料限定包括穿过其中的孔26的第二壁28。在包括分别显示于图9和10中的模具总成244和344的涉及以上所描述的模具总成的变体的制造方法的变体中，被注射入第一挺柱60及第二挺柱72之间、包括第二销74周围的负模具空间78中的熔融的塑料可限定如图2中所示的壁34中的孔38，或如图5和6中所示的盲孔138。
[0037]在用于冷却熔融的塑料的合适的时间量之后，可拆卸模具总成44以由此移除成品面板10或110。这样的拆卸包括远离第一模具部分46的第二模具部分56以使面板10的外部表面16暴露的移动。如图11所示，然后可通过挺柱驱动器62将挺柱60从空腔50中移出。挺柱60可移动至少对应于附接结构18的高度的距离以允许面板10在对应于销70延伸到孔26中所在的方向的方向80上移动，以从空腔50中移除挺柱60，由此从模具总成44中释放面板10。在涉及如图9和10中所示的总成144或244且包括第二挺柱272或372的这样的方法的变体中，在第二挺柱272或372额外地侧向移动的情况下下，第一挺柱260或360和第二挺柱272或372可均从各自的空腔250或350移出，以从对应的孔38或138中移除第二销274或374，由此允许将面板10或110在类似于显示于图11中的方向80的方向上移动，以将附接结构18或118移动离开挺柱60，且将成品面板10或110移出对应的模具总成44或144。
[0038]本领域技术人员将理解，所描述的发明和其他部件的构造并不限制于任何具体的材料。本文中所公开的发明的其他示例性实施例可由广泛种类的材料支撑，除非本文中描述为其他。
[0039]为了本公开的目的，术语“连接”(以其所有的形式，现在式、进行式、过去式等)通常意指两个部件(电或机械的)直接或间接相互结合。这些结合本质上可为本质上固定或本质上可移动的。可采用两个部件(电子或机械的)和任何额外的中间元件实现这样的结合，任何额外的中间部件彼此或这两个部件形成为单一整体。除非另外说明，否则这样的结合可为本质上恒定，或可为本质上可移动或可释放的。
[0040]也很重要的是，要注意，如示例性实施例中所显示的本发明的元件的构造和设置仅为解释性的。尽管在本公开中已详细描述了本创新的仅仅几个实施例，但阅读本公开的本领域技术人员将容易地理解不实质上脱离所述主题的新颖的教导和优点的许多修改是可能的(例如各种元件的尺寸、大小、结构、形状和比例，参数值，安装设置，材料的使用、颜色、取向等的变化)。例如，所显示的整体形成的元件可由多部件构成，或者显示为多部件的元件可整体形成，可使界面的操作反向或改变，可改变系统的结构和/或部件或连接件或其他元件的长度或宽度，可改变提供于元件之间的调整位置的性质或数目。要注意，可由广泛种类的材料的任一来构造系统的元件和/或总成，该材料提供充分的强度或耐久性，以广泛种类的颜色、质地或其组