用于窗板刮拭装置的预紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于车辆尤其机动车的窗板刮拭装置，此外尤其涉及一种用于窗板刮拭装置的预紧装置。
【背景技术】
[0002]窗板刮拭装置典型地具有刮拭器臂或刮拭杆，其中刮片在机动车的窗板上移动。在此，刮片在第一换向位置和第二换向位置之间移动。为此，刮拭器臂通过传动轴与刮拭器马达相连。尤其，在带有较强的曲率变化的挡风窗板上，刮片容易会失去与窗板的接触。尤其，尤其对强烈弯曲的窗板而言能够出现未被刮拭的刮拭区域或者说模糊形成处。
[0003]因为刮拭过程必须被优化至多个参数，正如窗板上的雨量、窗板上的可能出现的积雪负载、车辆的速度和由此产生的对刮臂的风压，则模糊形成处不能够以简单的方式通过将刮臂压合至挡风窗板上而可靠地得到阻碍。因此需要进一步改进窗板刮拭装置。
[0004]在改进时，存在多个应额外被考虑的边界条件。属于所述边界条件的有:在制造时的花费或者说制造成本、材料成本、也以及窗板刮拭装置的特性尤其是在各种条件下的功能以及在多种条件下的寿命。在此，对用于车辆的刮拭装置而言要考虑的是，成本压力持续升高且车辆会被用于多种气候条件中，从而例如持续地和/或带有大的波动地产生极端的温度值。
【发明内容】
[0005]本发明的任务在于，保证对车辆的窗板的可靠的在很大程度上没有条痕的刮拭。
[0006]通过具有按照权利要求1的特征的窗板刮拭装置解决该任务。
[0007]按照本发明的实施方式，提供了一种用于车辆尤其机动车的窗板刮拭装置。所述窗板刮拭装置包括刮片，该刮片带有设计为能够至少部分地弯曲的纵向延展的顶部件和纵向延展的底部件。此外，多个连接元件被设置用于连接顶部件和底部件，其中连接元件沿着窗板刮拭装置的纵向延展彼此间隔。连接元件被设计用来实现顶部件和底部件彼此相对的带有沿着窗板刮拭装置的纵向延展的运动分量的运动。此外，窗板刮拭装置具有预紧装置，其中该预紧装置包括力承受元件，该力承受元件与力传递元件相连，从而在力在向着纵向延展的底部件的方向作用至力承受元件上时，产生力传递元件的旋转运动，从而实现了纵向延展的顶部件相对于纵向延展的底部件的运动，该运动带有沿着窗板刮拭装置的纵向延展的运动分量。
[0008]从从属权利要求、附图和当前的说明中得到本发明的优选的实施方式和特殊方面。
[0009]发明益处
按照这里所描述的本发明的实施方式，能够以尤其有利的方式以及为多种不同的应用领域制造用于车辆的窗板刮拭装置。按照这里所描述的实施方式的带有预紧装置的窗板刮拭装置的当前的实施方式实现了对窗板的曲率的特别好的适配。这一点保证了窗板的特别好的和准确的刮拭。窗板的未被刮拭的区域和窗板上的形成模糊处能够在很大程度上被避免。这里所描述的预紧装置的结构设计方案实现了窗板刮拭装置在窗板上的在很大程度上均匀的压合力，从而提供了高的刮拭品质。
[0010]按照能够与其它的实施方式组合的所述窗板刮拭装置的实施方式，所述预紧装置包括挡块(该挡块与底部件间隔)，以便确定在窗板刮拭装置的预紧力Fv和压合力Fp之间的比。由此，提供了窗板刮拭装置，利用该窗板刮拭装置能够设定在预紧力Fv和压合力Fp之间的比，从而与传统的窗板刮拭装置相比实现了改善的刮拭结果。
[0011]按照能够与其它的实施方式组合的所述窗板刮拭装置的实施方式，力传递元件在第一端部处通过第一转动活节与纵向延展的顶部件相连。此外，力传递元件在第二端部处通过第二转动活节与力承受元件相连。由此，能够借助预紧装置，尤其在顶部件的纵向延展的方向上，以简单的方式有效地产生作用到顶部件上的预紧力FV。
[0012]按照能够与其它的实施方式组合的所述窗板刮拭装置的实施方式，如此地布置所述力传递元件，使得在窗板刮拭装置的未被加载的状态中，在力传递元件的纵轴线和相对于力承受元件的运动方向的垂直线之间的角度α在力作用到力承受元件上时在至少15°尤其至少20°直至最大60°尤其至最大45°的角度范围中。通过选择在力传递元件和相对于力传递元件的运动方向的垂线之间的角度α，能够设定在预紧力Fv和压合力Fp之间的比。
[0013]按照能够与其它的实施方式组合的所述窗板刮拭装置的实施方式，挡块与力承受元件相连，其中所述挡块被配置用于在力作用至力承受元件时，将力承受元件向着纵向延展的底部件的方向的运动限定至20mm尤其15mm尤其I Omm的最大的运动路径上。由此，提供了一种窗板刮拭装置，利用该窗板刮拭装置能够设定在预紧力Fv和压合力Fp之间的比，从而与传统的窗板刮拭装置相比实现了改善的刮拭结果。
[0014]按照能够与其它的实施方式组合的所述窗板刮拭装置的实施方式，所述挡块销钉状地构造和布置，以便在力承受元件的最大运动路径中与纵向延展的底部件形成止挡。由此，提供了用于按照这里所描述的实施方式的窗板刮拭装置的简单的和在花费上有利的预紧装置。
[0015]按照能够与其它的实施方式组合的所述窗板刮拭装置的实施方式，设置了导引部，以便导引力承受元件向着纵向延展的底部件的方向的运动。由此，能够提供用于窗板刮拭装置的尤其稳定的预紧装置。
[0016]按照能够与其它的实施方式组合的所述窗板刮拭装置的实施方式，此外设置了刮臂，以便将压力施加至力承受元件。由此提供了一种窗板刮拭装置，利用该窗板刮拭装置以简单的方式能够将压力施加至力承受元件，从而实现了窗板刮拭装置的预紧。
[0017]按照能够与其它的实施方式组合的所述窗板刮拭装置的实施方式，此外设置了牵拉产生机构，以便将拉力施加至力承受元件。由此能够提供带有小的结构高度和紧凑的结构形式的窗板刮拭装置，这是因为例如能够省去用于将力施加至力承受元件的刮臂。
[0018]按照能够与其它的实施方式组合的所述窗板刮拭装置的实施方式，将所述挡块配置用于将至少1N尤其至少15N尤其至少20N的力施加至纵向延展的底部件。由此，能够提供一种窗板刮拭装置，该窗板刮拭装置实现了高的压合力。
[0019]按照用于车辆尤其机动车的窗板刮拭装置的另一个实施方式，窗板刮拭装置包括刮片2，所述刮片具有纵向延展的被设计成能够至少部分地弯曲的顶部件10、纵向延展的被设计成能够至少部分地弯曲的底部件12以及用于将顶部件10和底部件12相连的多个连接元件18，其中连接元件18沿着窗板刮拭装置的纵向延展8彼此间隔。连接元件18被设计用来实现顶部件10和底部件彼此相对的带有沿着窗板刮拭装置的纵向延展8的运动分量的运动。此外，窗板刮拭装置具有预紧装置，其中该预紧装置包括牵拉产生机构41，该牵拉产生机构与底部件12相连，从而在拉力施加至底部件12时，在刮片的纵向延展中产生纵向延展的底部件的收缩，从而实现了纵向延展的底部件12相对于纵向延展的顶部件的运动，该运动带有沿着窗板刮拭装置的纵向延展的运动分量。由此能够提供一种窗板刮拭装置，该窗板刮拭装置尤其准确地靠置至和适配至窗板的曲率。尤其，由此提供了带有小的结构高度的窗板刮拭装置和由此窗板刮拭装置的紧凑的结构形式，这是因为例如能够省去用于将力施加至力承受元件的刮臂。
【附图说明】
[0020]本发明的实施例被展示在附图中并且在下文中被具体地描述。它示出:
图1是按照窗板刮拭装置的实施方式的窗板刮拭装置的刮片的示意图，
图2是按照本公开的实施方式的窗板刮拭装置的预紧装置的示意图，
图3A是按照窗板刮拭装置的实施方式的在原始位置中的带有作为挤压产生机构的刮臂的窗板刮拭装置的截取部分的示意图，
图3B是在靠置于窗板处的位置中的按照图3A的窗板刮拭装置的截取部分的示意图，
图4A是按照窗板刮拭装置的实施方式的在原始位置中的带有牵拉产生机构的窗板刮拭装置的截取部分的示意图，
图4B是在靠置于窗板处的位置中的按照图4A的窗板刮拭装置的截取部分的示意图，
图5A是按照窗板刮拭装置的实施方式的带有用于挤压产生机构的挡块的导引部的在原始位置中的窗板刮拭装置的截取部分的示意图，
图5B是按照窗板刮拭装置的实施方式的带有用于牵拉产生