一种化工桶运输装置的制作方法

本实用新型属于运输技术领域，涉及一种化工桶运输装置。

背景技术：

在化工生产中，好多原料都需要使用桶盛放。包括塑料桶，铁桶等各种材质。由于需求不同，盛放化工原料的桶的体积也有大小。一些体积较大的桶在搬运装卸的时候需要用机器才能完成，在厂区里不方便，而且成本较高。在厂区、库房等范围内搬运化工桶，需要一种人工即能完成装卸、搬运的运输车。

现有的运输车多需要人力上料卸料，十分吃力，在厂区内推车可能会撞到人，卸料时因化工桶重量太大掉落会损坏化工桶使内部液体流出造成污染，正对这些问题提供一种通过车头牵引的一种运输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化工桶运输装置，该装置通过气缸抬起载物箱至一定角度使化工桶滑出，期间通过人工辅助使化工桶落地，卸料方便，运输车在轨道上移动，轨道可以提醒工人运输车在该处移动，工人看见轨道就会远离减少运输车撞人的事故。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种化工桶运输装置，它包括运输车、轨道，其特征在于，所述轨道铺在地面上，运输车在轨道上移动，所述运输车包括载物箱、支撑板、若干气缸和若干万向轮，所述万向轮连接在支撑板下方的四角上，载物箱位于支撑板上方，载物箱与支撑板之间通过气缸连接，所述气缸连接在支撑板上方的四角上，气缸的推杆端部与载物箱铰接，且位于支撑板左侧的气缸朝右倾斜位于支撑板右侧的气缸朝左倾斜，支撑两侧还设有千斤顶，所述千斤顶端部连接在支撑板上，所述载物箱左右两侧铰接有可打开的若干卸料门，所述每扇卸料门上端连接有可以上下滑动的插销，且载物箱侧板上开有插销孔，插销插入插销孔中使卸料门关闭。

首先，载物箱内载满化工桶，运输车在轨道上移动，运输车通过轨道移动到需要用到化工桶的工位边停车，若工位在轨道左边，则将载物箱左侧需要使用的化工桶对应的卸料门打开，将连接在左侧支撑板上的千斤顶设置好使千斤顶底部接触地面起到支撑作用，同时右边的气缸开始推动载物箱上升，化工桶卸料门处滑落，工人只需轻轻扶住即可，卸下化工桶后继续运输至其他工位，若工位在轨道右边，将连接在右侧支撑板上的千斤顶设置好使千斤顶底部接触地面起到支撑作用，打开右侧对应的卸料门，左侧的气缸开始上升，化工桶滑落下来，每次卸料完成后气缸回缩，然后依次去下一工位直至将化工桶卸完，再返回初始地点。

进一步的，所述的支撑板上安装有用于支撑载物箱的支撑块，支撑块两端设有挡板，载物箱下设有滑槽，滑槽与载物箱的倾斜方向保持平行，滑槽上滑动连接有滑块，滑块上连接有滑轮，滑轮与支撑块相接触。该种设置使支撑块与载物箱底部的滑块接触起到支撑作用，极大地减小了气缸受到的压力。

进一步的，所述的支撑板两端都铰接有可勾住车头的倒钩。倒钩与车头连接通过车头带动运输车在轨道上移动。

进一步的，所述的卸料门下端与载物箱铰接，卸料门外表面上还铰接有支撑杆，支撑杆支撑在地面上，卸料门内表面上设有滚轴。卸料门向下打开，支撑杆支撑在地面上是卸料门可以承受住化工桶滑落时的重量，滚轴使化工桶滑落时受到的阻力变小，从而使卸料更方便。

进一步的，所述的支撑板两侧设有限位块，限位块能与载物箱底面相接触。限位块将气缸倾斜推动载物箱升起限定一个范围，当载物箱地面接触限位块时气缸停止运动。

进一步的，所述的载物箱后方设有用于上料的上料门，上料门底部铰接在载物箱上，上料门两侧设有凸块，载物箱物上料门连接处设有半圆槽，凸块嵌入半圆槽内。卸料完成后运输车返回初始地点，将上料门打开，可以再上料门处铺上平板，推动化工桶将其从平板上推至载物箱内，载物箱内装满时可将上料门推上，将凸块嵌入半圆槽内紧闭上料门。

与现有技术相比，本化工桶运输装置的优点有:

1.该装置通过气缸抬起载物箱至一定角度使化工桶滑出，期间通过人工辅助使化工桶落地，卸料方便，运输车在轨道上移动，轨道可以提醒工人运输车在该处移动，工人看见轨道就会远离减少运输车撞人的事故。

2.该装置通过支撑块与载物箱底部的滑块接触起到支撑作用，极大地减小了气缸受到的压力。

3.倒钩与车头连接通过车头带动运输车在轨道上移动。

4.卸料门向下打开，支撑杆支撑在地面上是卸料门可以承受住化工桶滑落时的重量，滚轴使化工桶滑落时受到的阻力变小，从而使卸料更方便。

5.限位块将气缸倾斜推动载物箱升起限定一个范围，当载物箱地面接触限位块时气缸停止运动。

6.卸料完成后运输车返回初始地点，将上料门打开，可以再上料门处铺上平板，推动化工桶将其从平板上推至载物箱内，载物箱内装满时可将上料门推上，将凸块嵌入半圆槽内紧闭上料门。

附图说明

图1是化工桶运输装置结构示意图。

图2是运输车示意图。

图3是卸料示意图。

图4是运输车侧视图。

图中，1、轨道；2、倒钩；3、载物箱；4、卸料门；5、插销孔；6、插销；7、半圆槽；8、凸块；9、上料门；10、限位块；11、千斤顶；12、万向轮；13、支撑板；14、支撑块；15、气缸；16、挡板；17、滑槽；18、滑块；19、滑轮；20、滚轴；21、支撑杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种化工桶运输装置，它包括运输车、轨道1，其特征在于，所述轨道1铺在地面上，运输车在轨道1上移动，所述运输车包括载物箱3、支撑板13、若干气缸15和若干万向轮12，所述万向轮12连接在支撑板13下方的四角上，载物箱3位于支撑板13上方，载物箱3与支撑板13之间通过气缸15连接，所述气缸15连接在支撑板13上方的四角上，气缸15的推杆端部与载物箱3铰接，且位于支撑板13左侧的气缸15朝右倾斜位于支撑板13右侧的气缸15朝左倾斜，支撑两侧还设有千斤顶11，所述千斤顶11端部连接在支撑板13上，所述载物箱3左右两侧铰接有可打开的若干卸料门4，所述每扇卸料门4上端连接有可以上下滑动的插销6，且载物箱3侧板上开有插销孔5，插销6插入插销孔5中使卸料门4关闭。

所述的支撑板13上安装有用于支撑载物箱3的支撑块14，支撑块14两端设有挡板16，载物箱3下设有滑槽17，滑槽17与载物箱3的倾斜方向保持平行，滑槽17上滑动连接有滑块18，滑块18上连接有滑轮19，滑轮19与支撑块14相接触。该种设置使支撑块14与载物箱3底部的滑块18接触起到支撑作用，极大地减小了气缸15受到的压力。

所述的支撑板13两端都铰接有可勾住车头的倒钩2。倒钩2与车头连接通过车头带动运输车在轨道1上移动。

所述的卸料门4下端与载物箱3铰接，卸料门4外表面上还铰接有支撑杆21，支撑杆21支撑在地面上，卸料门4内表面上设有滚轴20。卸料门4向下打开，支撑杆21支撑在地面上是卸料门4可以承受住化工桶滑落时的重量，滚轴20使化工桶滑落时受到的阻力变小，从而使卸料更方便。

所述的支撑板13两侧设有限位块10，限位块10能与载物箱3底面相接触。限位块10将气缸15倾斜推动载物箱3升起限定一个范围，当载物箱3地面接触限位块10时气缸15停止运动。

所述的载物箱3后方设有用于上料的上料门9，上料门9底部铰接在载物箱3上，上料门9两侧设有凸块8，载物箱3物上料门9连接处设有半圆槽7，凸块8嵌入半圆槽7内。卸料完成后运输车返回初始地点，将上料门9打开，可以再上料门9处铺上平板，推动化工桶将其从平板上推至载物箱3内，载物箱3内装满时可将上料门9推上，将凸块8嵌入半圆槽7内紧闭上料门9。

该装置通过气缸15抬起载物箱3至一定角度使化工桶滑出，期间通过人工辅助使化工桶落地，卸料方便，运输车在轨道1上移动，轨道1可以提醒工人运输车在该处移动，工人看见轨道1就会远离减少运输车撞人的事故。该装置在卸料时只需打开需要卸下的化工桶底部对应的卸料门4即可。

首先，载物箱3内载满化工桶，运输车在轨道1上移动，运输车通过轨道1移动到需要用到化工桶的工位边停车，若工位在轨道1左边，则将载物箱3左侧需要使用的化工桶对应的卸料门4打开，将连接在左侧支撑板13上的千斤顶11设置好使千斤顶11底部接触地面起到支撑作用，同时右边的气缸15开始推动载物箱3上升，化工桶卸料门4处滑落，工人只需轻轻扶住即可，卸下化工桶后继续运输至其他工位，若工位在轨道1右边，将连接在右侧支撑板13上的千斤顶11设置好使千斤顶11底部接触地面起到支撑作用，打开右侧对应的卸料门4，左侧的气缸15开始上升，化工桶滑落下来，每次卸料完成后气缸15回缩，然后依次去下一工位直至将化工桶卸完，再返回初始地点。