专利名称：两用玉米收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业收获机械，具体地说是一种两用玉米收获机。
背景技术：
玉米是我国第二大粮食作物，种植面积2805万h rtf，广泛分布在全国31 个省、市、自治区，总产量约占全世界总产量的20%，专家预测未来几年玉米 可能成为我国第一大农作物。玉米在我国既是粮食作物和饲料，又是重要的工 业原料，对整个国民经济的发展影响巨大。因此，推进玉米机械化收获的发展 对保障我国粮食安全、促进畜牧业和粮食加工业的发展，实现农业增效和农民 增收具有重耍的战略意思。目前，国外农业发达国家生产的大型现代化玉米收 获机，机械化程度高，科技含量高，有的甚至采用卫星定位，无人驾驶，但价 格昂贵，农民望而却步，没有推广价值。国产的大型玉米收获机，价格也大都 在10万以上。无论是国外的还是国产的，都不适应小地块作业，局限性很大。 由于收获机械化程度的低下，没有比较适合我省丘陵山区小地块的机型，目前 玉米的收获基本上是人工作业，劳动强度大，目前不论国内还是国外生产的自 走式玉米收获机，用途都比较单一，除玉米收获期工作外，机具要闲置一年时 间。因此，从根本上把农民朋友从繁重的体力劳动中解放出来，早日实现玉米 收获的机械化，生产质优价廉、 一机多用，适合我省地域情况的小型玉米收获 机是当务之急。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种两用玉米收获机。当在收获季节过后，卸掉玉 米收获机构，可还原为拖拉机使用。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是它包括拖拉机，还包括 第一部分收获机行走总成，第二部分割台总成，第三部分输送总成，第四部分 果穗集装箱总成，割台总成挂接在拖拉机的后桥上，果穗集装箱总成安装在拖 拉机的前桥上，输送总成置于割台与果穗集装箱之间。
上述收割机行走总成是包括拖拉机的包括8+8挡、双作用离合器、江动3100 发动机(22.1KW)、液压方向、变速箱、前桥后桥、液压泵、操作台、液压分配 器、灯具、驾驶室、电路、油路等还包括如下改进
(1) 将倒退的8个挡改装为前进挡，大轮朝前，方向小轮在后，挡位(挂挡、 高低挡、前后挡)利用加长控制杆实现拖拉机倒置行走；
(2) 离合、刹车、通过加装转向轴实现控制倒置；
(3) 方向机由于是液压控制，所以只需将方向机上 P、 T、 A、 B油管接口与 原拖拉机一致。固定在控制台合理位置并用油管相连即可。(4) 油门、通过油门拉线、连杆机构实现油门控制。
(5) 控制台联接利用了原拖拉机固定挡泥板的12个联接工艺孔。
上述割台总成包括传动箱、分动箱、割台机架、摘穗辊、喂入辊、粉碎刀、 拔禾链、拔禾轴、割台壳体等，动力由传动箱传给分动箱，分动箱再分配给各
个转动轴，上悬臂梁将割台上连接耳与T形架相铰联接，下悬臂梁将割台下联 接耳与拖拉机悬挂定轴相铰联接，T形架的联接利用了固定拖挂装置的6个联接 工艺孔，实现了玉米的摘穗、秸秆还田等作用。
上述输送总成包括输送链、输送板、输送槽、风机等，风机位于输送槽顶端 下方，由输送槽顶端传动轴，通过链轮、链条将动力传至风机；输送槽置于驾 驶座位正下方，保证了重心不偏移，输送总成将割台与集穗箱连接，实现了玉 米穗的输送、风机的清杂作用。
上述果穗集装箱总成包括果穗集装箱、油缸、果穗集装箱底架等，果穗集装 箱底架安装在拖拉机的前桥上方，果穗集装箱铰链接在底架上方，油缸在集装 箱的外侧方，并与果穗集装箱铰支，果穗集装箱底架的安装利用了拖拉机前桥 上的10个工艺孔，用螺栓联接固定。
在原拖拉机油路基础上装一套液压双路换向阀(分配器)，此换向阀的进、 出油与原拖拉机液压提升装置的进、出油路系统相连，集装箱外侧方的油缸的 油路与换向阀相连，还有一控制割台升降的油缸的油路也与换向阀相连，通过此 换向阀实现液压手柄控制割台升降及集穗箱的翻转卸粮。
对于原拖拉机电路的线束总成未做任何改动，只是用快速插头加长线束。
本实用新型有如下有益效果-
第一、 一机多用，在收获季节过后，卸掉玉米收获机构，可还原拖拉机。
第二、效率高，该机采用32马力完全可以达到目前国内60以上马力收获机 的生产效率，两者相比该机节省开支50%，经济效益十分明显。
第三、安全可靠，输送槽位置置于驾驶座位正下方，保证了重心不偏移； 一级输送槽的设计减少中间输送环节，输送可靠性更高。
第四、噪音低、振动小，因采用了传动箱传递动力，使得万向节尺寸减少， 进而降低了机组的振动跟噪音。
总之，本实用新型采用30 40马力四轮拖拉机通用底盘为动力行走部分， 可一次性完成玉米摘穗、输送、集装、清杂、秸秆粉碎等多项作业。该机区别于 其他同类产品一是收获效率高，每小时可收获4-6亩；二是机身短，转弯半径小， 机动灵活，适应性广，山区、丘陵、平川、大小地块均可作业；三是油耗低， 使用维修方便；四是价格低廉，投资回收快；五是可还原拖拉机实现一机多用； 六是机组重心不偏置，安全可靠；七是采用双作用离合器，行走动力和收获作业动力分别控制离合。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图，
图中，l.集穗箱底架，2.前桥，3.收获机行走总成，4.驾驶台机架，5.液 压双回路换向阀，6.后桥，7.定轴，8.后输出轴，9.万向节，10.下悬臂梁，11. 传动箱，12.粉碎刀，13.分动箱，14.喂入辊，15.输送槽轴，16.摘穗辊， 17.拨禾链，18.割台壳体，19传动轴，20.拨禾轴，21.传动轴，22.输送槽 轴，23.上悬臂梁，24.油缸，25.离合、刹车踏板，26.液压手柄，27.转向轴， 28.输送槽，29.输送链，30.风机，31.输送槽轴，32.集装箱，33.油缸。
具体实施方式
收获机它包括拖拉机，还包括第一部分为收获机行走总成，第二部分为割 台总成，第三部分为输送总成，第四部分为果穗集装箱总成。
收割机行走总成3是包括拖拉机的包括8+8挡、双作用离合器、江动3100 发动机(22.1KW)、变速箱、前桥后桥、液压泵、操作台、液压分配器、灯具、 驾驶室、电路、油路等还包括如下改进
(1) 将倒退的8个挡改装为前进挡，大轮朝前，方向小轮在后，挡位(挂挡、 高低挡、前后挡)利用加长控制杆实现拖拉机倒置行走；
(2) 离合、刹车、通过加装转向轴27实现控制倒置；
(3) 方向机由于是液压控制，所以只需将方向机上的P、 T、 A、 B油管接口与 原拖拉机一致。固定在控制台合理位置并用油管相连即可。
(4) 油门、通过油门拉线、连杆机构实现油门控制。
(5) 控制台联接利用了原拖拉机固定挡泥板的12个联接工艺孔。 割台总成包括传动箱ll、分动箱13、割台机架、摘穗辊16、喂入辊14、粉
碎刀12、拔禾链17、拔禾轴20、割台壳体18等，该总成挂接在拖拉机的后桥6 上，动力由传动箱ll传给分动箱13，分动箱13再分配给各个转动轴摘穗辊 16、喂入辊14、粉碎刀12、拔禾轴20等，割台联接是通过上悬臂梁23、下悬 臂梁10、 T形梁及拖拉机后桥6上固定悬挂下拉杆的定轴7实现，割台安装在 拖拉机后桥6上悬臂梁23将割台上连接耳与T形架相铰联接，下悬臂梁10将 割台下联接耳与拖拉机悬挂定轴7相铰联接，T形架的联接利用了固定拖挂装置 的6个联接工艺孔，实现了玉米的摘穗、秸秆还田等作用。
输送总成输送总成置于割台与果穗集装箱32之间，最好是位于驾驶座位正 下方，它包括输送链29、输送板、输送槽28、风机30等，风机30位于输送槽 28顶端下方，由输送槽28顶端传动轴31，通过链轮、链条将动力传至风机30;输送槽28置于驾驶座位正下方，保证了重心不偏移； 一级输送槽的设计减少中 间输送环节，输送可靠性更高；输送总成将割台与集穗箱连接，实现了玉米穗 的输送、风机30的清杂作用。
上述果穗集装箱总成包括集装箱32、油缸33、果穗集装箱底架l等，果穗 集装箱底架1安装在拖拉机的前桥上方，果穗集装箱32铰链接在果穗集装箱底 架1上方，油缸33在果穗集装箱32的外侧方，并与果穗集装箱32铰支，集装 箱底架1的安装利用了拖拉机前桥2上的IO个工艺孔，用螺栓联接固定。
在原拖拉机油路基础上装一套液压双路换向阀5 (分配器)，此换向阀的进、 出油与原拖拉机液压提升装置的进、出油路系统相连，集装箱32外侧方的油缸 33的油路与换向阔5相连，还有一控制割台升降的油缸24的油路也与换向阀5 相连，通过此换向阀5实现液压手柄26控制割台升降及集装箱32的翻转卸粮。
对于原拖拉机电路的线束总成未做任何改动，只是用快速插头加长线束。
本实用新型作业时，机组动力由万向节9将后输出轴8的动力传至传动箱 11，再由传动箱11分出的传动轴19、传动轴21分别将动力分配到分动箱13和 输送槽28。在传动轴19上安装有一个双链轮，通过链条再将动力传至左、右分 动箱，分动箱13再将动力分配给拨禾轴20上安装的拨禾链17、摘穗辊16、喂 入辊14、粉碎刀12;传动轴21将动力通过输送槽轴22传至输送槽28，再由输 送槽轴15带动输送链29，风机30动力是由输送槽轴31带动。机组在直立玉米 田间行驶，带穗的玉米茎杆在拨禾链17的作用下，沿着壳体18方向进入到一 对相对运动的摘穗辊16内，玉米秆被拉过摘穗辊16的工作间隙，果穗由于直 径大，不能通过摘穗辊的工作间隙而被摘下，使得玉米穗与茎杆分离，玉米穗 落入输送槽28内，输送槽28将玉米穗输送到集穗箱32，同时在输送槽出口位 置安装的风机30将输送链带来的杂质清除掉；摘掉玉米穗的茎杆在摘穗辊16， 喂入辊14的双重作用下，继续向下运动，喂入到粉碎刀12内，实现穗秆还田。 机组在行走和作业时分别操纵液压手柄26，实现割台的升、降。果穗集装箱装 满后，通过操纵液压手柄26实现果穗集装箱32的降落与升起，完成玉米穗的 装卸。
本实用新型可一机多用，在收获季节过后，卸掉玉米收获机构，可还原拖 拉机，只需先将上述改装部位递向装卸，再将拖拉机引进罩、挡泥板、液压提 升装置等在重新装好即可。零件易换易维修，不影响原拖拉机的任何工作性能， 因此可装置其它农机具进行农田作业，配套其它小型工程机具可进行挖坑、推 土、装载、挖掘等工农业工程作业。
权利要求1.一种两用玉米收获机，它包括拖拉机，还包括第一部分为收割机行走总成，第二部分为割台总成，第三部分为输送总成，第四部分为果穗集装箱总成，其特征在于割台总成挂接在拖拉机的后桥上，果穗集装箱总成安装在拖拉机的前桥上，输送总成置于割台与果穗集装箱之间。
2. 如权利要求1所述的两用玉米收获机，其特征是输送总成置于驾驶座位正 下方，包括输送链、输送板、输送槽、风机，风机位于输送槽顶端下方， 由输送槽顶端传动轴，通过链轮、链条带动风机。
3. 如权利要求1所述的两用玉米收获机，其特征是割台总成包括传动箱、分 动箱、割台机架、摘穗辊、喂入辊、粉碎刀、拔未链、拔未轴、割台壳体， 动力由传动箱传给分动箱，分动箱再分配给各个转动轴，上悬臂梁将割台 上连接耳与T形架相铰联接，下悬臂粱将割台下联接耳与拖拉机悬挂定轴相铰联接，通过固定拖挂装置的6个联接工艺孔将T形架安装在后桥上。
4. 如权利要求1所述的两用玉米收获机，其特征是果穗集装箱总成包括果穗集装箱、油缸、果穗集装箱底架，果穗集装箱铰链接在果穗集装箱底架上 方，油缸装集装箱的外侧方，并与果穗集装箱铰支，通过拖拉机前桥上的io个工艺孔，用螺栓联接将果穗集装箱底架安装在前桥上方。
5. 如权利要求1所述的两用玉米收获机，其特征是在原拖拉机油路基础上装 一套控制割台升降及集穗箱的翻转的液压双路换向阀，此换向阀的进、出 油与原拖拉机液压提升装置的进、出油路系统相连，集装箱外侧方的油缸的 油路与换向阀相连，还有一控制割台升降的油缸的油路也与换向阀相连。
专利摘要本实用新型涉及一种农业机械，具体地说是一种两用玉米收获机。它包括拖拉机，还包括第一部分为收割机行走总成，第二部分为割台总成，第三部分为输送总成，第四部分为果穗集装箱总成，其特征在于割台总成挂接在拖拉机的后桥上，果穗集装箱总成安装在拖拉机的前桥上，输送总成置于割台与果穗集装箱之间。本收获机安全可靠，输送槽位置置于驾驶座位正下方，保证了重心不偏移；在收获季节过后，卸掉玉米收获机构，可还原为拖拉机，能一机多用。该机可一次性完成玉米摘穗、输送、集装、清杂、秸秆粉碎等多项作业。
文档编号B62D49/00GK201369935SQ20092010123
公开日2009年12月30日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者任忠印, 任晓楠, 武正辉, 王小娟, 韩金华 申请人:襄垣县仁达机电设备有限公司