专利名称：一种晶体硅太阳能电池组件型材周转车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池的生产装置，特别是晶体硅太阳能电池组 件型材周转车。
背景技术：
在晶体硅太阳能电池组件封装流程中有道组框工序，就是给层压后的太阳能电池 组件装上铝合金边框，对层压件起着密封、保护作用。在本工序中，需要在工作台A上给铝 合金边框凹槽内打上单组份硅胶，然后在工作台B上拼装于层压组件上，再放置于的装框 机C上进行挤压装框架，因此，型材要经进从A工位到B工位再到C工位的流转。本工序对于铝型材的要求较严格，不允许型材撞伤、表面划伤等现象，还要求在硅 胶表干之前(约IOmin时间)之前完成组框的动作，因此对时间、操作动作、流转工装都有 严格的要求。目前铝合金边框打胶后主要靠人工进行搬运，操作人员在A、B两个工位间来回穿 梭，劳动强度大，耗时耗力。型材在搬运过程中散乱，容易相互碰撞摩擦，造成氧化层划伤、 撞伤的情况特别多，严重影响产品质量。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种晶体硅太阳能电池组件型材周转车，降低工人劳动强 度，减少型材在搬运过程中的碰撞和划伤，提高生产效率和空间利用率，使工作环境更为整洁。一种晶体硅太阳能电池组件型材周转车，呈框架式结构，支撑体固定在底架上，工 作层两边有档杆，底架下面安装有万向轮。所述工作层上放置有软板。所述工作层下面还有第二工作层。优选的，所述支撑体为中空不锈钢型材。所述中空不锈钢型材为35mmX35mm。 所述周转车上安装有手柄。所述万向轮的后轮上装有刹车固定装置。所述周转车长1. lm，宽0. 5m，高0. 8m。本实用新型可大大降低操作工人的劳动强度，周转速度快，能保证在硅胶表干前 及时进行组框操作，保证了组件的密封性能，提高生产效率，还可有效地避免搬运过程中因 摩擦、碰撞损伤型材，使组件质量得到保证，还使型材摆放整齐，工作环境得到美化，便于车 间的6S管理。
图1为本实用新型结构示意图。[0016]图中1-手柄，2-档杆，3-软板，4-第二工作层，5-支撑体，6_万向轮。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型呈框架式结构，支撑体5固定在底架上，工作层两边有挡 杆2，可防止型材在车上堆放过高后散落一地，在工作层上放置有软板3，软板可以是pv软 板、泡沫板或橡胶等，优选PV软板，底架下面安装有4个万向轮6。进一步的，工作层下面有 第二工作层4，这样可放置更多的型材。支撑体5为中空的不锈钢型材，强度高，重量轻，中 空不锈钢型材的规格优选为35mmX35mm。为方便操作，所述万向轮6的后轮上装有刹车固 定装置，周转车上安装有手柄1，周周转车长1. lm，宽0. 5m，高0. Sm。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种晶体硅太阳能电池组件型材周转车，其特征在于呈框架式结构，支撑体(5)固 定在底架上，工作层两边有档杆O)，底架下面安装有万向轮(6)。
2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件型材周转车，其特征在于所述工作 层上放置有软板(3)。
3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件型材周转车，其特征在于所述工作 层下面还有第二工作层(4)。
4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件型材周转车，其特征在于所述支撑 体(5)为中空不锈钢型材。
5.根据权利要求4所述的晶体硅太阳能电池组件型材周转车，其特征在于所述中空 不锈钢型材为35mmX35mm。
6.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件型材周转车，其特征在于所述周转 车上安装有手柄(1)。
7.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件型材周转车，其特征在于所述万向 轮(6)的后轮上装有刹车固定装置。
8.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件型材周转车，其特征在于所述周转 车长 1. Im,宽 0. 5m,高 0. 8m。
专利摘要一种晶体硅太阳能电池组件型材周转车，呈框架式结构，支撑体固定在底架上，工作层两边有档杆，底架下面安装有万向轮，工作层上安置有软板。本实用新型可大大降低操作工人的劳动强度，周转速度快，能保证在硅胶表干前及时进行组框操作，保证了组件的密封性能，提高生产效率，还可有效地避免搬运过程中因摩擦、碰撞损伤型材，使组件质量得到保证，还使型材摆放整齐，工作环境得到美化，便于车间的6S管理。
文档编号B62B3/10GK201890251SQ201020636159
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者吕铁铮, 宋如来, 张凤鸣, 杨秀清, 梁响, 盛雯婷, 简永, 陈春华 申请人:保定天威集团有限公司, 天威新能源(成都)光伏组件有限公司, 天威新能源控股有限公司