一种可翻转马蹲装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可翻转马蹲装置，其包括两个前支撑组件、两个后支撑组件和生产线线体结构的面板；所述两个前支撑组件左右对称布置，所述两个后支撑组件左右对称布置，所述前支撑组件和后支撑组件前后对称布置；所述前支撑组件和后支撑组件中的每个支撑组件均由支架套筒、支架和支撑块组成；其中，所述支架套筒一端垂直固定所述生产线线体结构的面板上，其另一端与所述支架铰接，所述支架固定连接所述支撑块。本实用新型涉及一种可翻转马蹲装置，当需要维修、更换和改造时，只需要将该可翻转马蹲装置支架与支架套筒固定的螺栓、螺母拧松，将支架改造后再重新安装、固定，十分方便。
【专利说明】—种可翻转马蹲装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车辅助部件领域，具体涉及一种可翻转马蹲装置。
【背景技术】
[0002]随着客户多样化的需求以及我国汽车消费市场的逐渐壮大，越来越多的卡车生产线开始适应多车型共线生产。多品种、柔性化装配对卡车生产线上的辅助工装的维修、改造方便性的要求越来越高。设计巧妙、灵活的辅助工装不仅有利于汽车厂提升生产线节拍，也节省了大量设备改造费用，对汽车厂商降低成本、提高自身竞争力起到不容忽视的作用。
[0003]马蹲装置是卡车生产线上比较常见的辅助工装，用于支撑卡车驾驶室，使驾驶室保持平稳以及合适的高度，方便员工操作。目前，常见的马蹲装置采用整体式结构，不可翻转，组成马蹲装置的支撑组件通常固定在生产线线体结构的面板上。
[0004]当在同一条汽车生产线增加新的车型时，新车型与以往车型相比较，其驾驶室尺寸、规格往往不同，甚至有较大差异，导致支撑驾驶室的马蹲装置需要改造。由于原有的马蹲装置采用整体式结构，不可翻转，马蹲装置的改造通常需要新增支撑组件或全部更换原有的支撑组件，改造起来难度大、费用高。
[0005]目前，常见的马蹲装置采用整体式结构，不可翻转，组成马蹲装置的支撑组件通常固定在生产线线体结构的面板上。
[0006]现有的马蹲装置存在很多缺点和不足，其一，维修和更换不便。由于采用整体式结构，不可翻转，组成马蹲装置的支撑组件通常固定在生产线线体结构的面板上，不便于支撑组件的更换和维修。其二，改造难度大、费用多。马蹲装置改造时通常需要新增支撑组件或全部更换原有的支撑组件，增加改造费用和制造成本。
实用新型内容
[0007]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可翻转马蹲装置。
[0008]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0009]一种可翻转马蹲装置，其包括两个前支撑组件、两个后支撑组件和生产线线体结构的面板；所述两个前支撑组件左右对称布置，所述两个后支撑组件左右对称布置，所述前支撑组件和后支撑组件前后对称布置；所述前支撑组件和后支撑组件中的每个支撑组件均由支架套筒、支架和支撑块组成；其中，所述支架套筒一端垂直固定所述生产线线体结构的面板上，其另一端与所述支架铰接，所述支架固定连接所述支撑块。
[0010]优选的，所述支架套筒与所述支架均采用方管结构，所述支架套筒与所述支架连接端的一个管壁上开设有开口凹槽，与该凹槽相邻的对称的管壁上设有对称圆孔，通过该圆孔固定连接有一旋转轴；所述支架端部的一对称管壁上设有腰型孔，所述旋转轴穿过该腰型孔；所述凹槽的开口大于等于所述支架方管结构的管径，以实现所述支架绕所述旋转轴的旋转。
[0011]优选的，所述支架与所述支架套筒连接的端部进行倒圆角处理并形成圆弧结构。[0012]优选的，所述支架绕所述支架套筒的旋转的角度为90度。
[0013]优选的，所述支架套筒一端设有安装法兰，通过该安装法兰与所述生产线线体结构的面板固定连接。
[0014]优选的，所述支撑块呈U型板结构，该U型板底部面板用四个螺钉固定在所述支架的顶部。
[0015]优选的，所述U型板底部面板与两个侧板的连接处的侧板内侧设有倒角。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型涉及一种可翻转马蹲装置，当需要维修、更换和改造时，只需要将该可翻转马蹲装置支架与支架套筒固定的螺栓、螺母拧松，将支架改造后再重新安装、固定，十分方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型可翻转马蹲装置的等轴测视图；
[0019]图2是每个支撑组件翻转后的等轴测视图；
[0020]图3是每个支撑组件翻转前的等轴测视图。
[0021]图中标记:前支撑组件1、2，后支撑组件3、4，生产线线体结构的面板5，支架11，支撑块12，支架套筒13，凹槽131，旋转轴14，腰型孔111，圆弧结构112，安装法兰132，底部面板 121，侧板 122、123，倒角 124、125。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及其【具体实施方式】详细介绍本实用新型，附图中将对构成较佳实施例的组件的数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本实用新型的教导后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本实用新型的教导后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属本领域公知常识。
[0023]如图1、2、3、4、5所示，一种可翻转马蹲装置，其包括左前支撑组件1、右前支撑组件2、左后支撑组件3、右后支撑组件4和生产线线体结构的面板5 ;左前支撑组件I和右前支撑组件2、左后支撑组件3和右后支撑组件4分别左右对称布置；左前支撑组件I和左后支撑组件3、右前支撑组件2和右后支撑组件4分别前后对称布置；所述每个支撑组件均由支架套筒13、支架11和支撑块12组成；其中，所述支架套筒13 —端垂直固定所述生产线线体结构的面板5上，其另一端与所述支架11铰接，所述支架11固定连接所述支撑块12。
[0024]如图4、5、6所示，所述支架套筒13与所述支架11均采用方管结构，所述支架套筒13与所述支架11连接端的一个管壁上开设有开口凹槽131，与该凹槽131相邻的对称的管壁上设有对称圆孔，通过该圆孔固定连接有一旋转轴14 ;所述支架11端部的一对称管壁上设有腰型孔111，所述旋转轴14穿过该腰型孔111，所述凹槽131的开口大于等于所述支架11方管的管径，使所述支架11方便插入支架套筒13内，以实现所述支架11绕所述旋转轴14的拉起、翻转和放到转；当用马蹲装置支撑驾驶室时，将所有支撑组件的支架垂直放置到支架套筒内，二者呈90度角，并且所述腰型孔111的前端抵在旋转轴14上；当马蹲装置未使用时，将所有支撑组件的支架拉起，二者呈一条线状态，此时所述腰型孔111的末端抵在旋转轴14上。当马蹲装置需要维修、更换和改造时，只需要将支架11与支架套筒13固定的螺栓、螺母抒松，将支架11改造后再重新安装、固定，十分方便。
[0025]为了使所述支架11和支架套筒13方便安装，所述支架11与所述支架套筒13连接的端部进行倒圆角处理并形成圆弧结构112。
[0026]为了方便所述支架套筒13的安装和固定，所述支架套筒13 —端设有安装法兰132，通过该安装法兰132与所述生产线线体结构的面板5固定连接，方便马蹲装置的维修、更换和改造。
[0027]在一优选实施例中，为了方便支撑驾驶室，所述支撑块12呈U型板结构，该U型板底部面板121用四个螺钉固定在所述支架11的顶部的四个螺纹孔内，所述U型板底部面板121与两个侧板122、123的连接处的侧板内侧设有倒角124、125。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种可翻转马蹲装置，其特征在于，其包括两个前支撑组件、两个后支撑组件和生产线线体结构的面板；所述两个前支撑组件左右对称布置，所述两个后支撑组件左右对称布置，所述前支撑组件和后支撑组件前后对称布置；所述前支撑组件和后支撑组件中的每个支撑组件均由支架套筒、支架和支撑块组成；其中，所述支架套筒一端垂直固定所述生产线线体结构的面板上，其另一端与所述支架铰接，所述支架固定连接所述支撑块。
2.根据权利要求1所述的可翻转马蹲装置，其特征在于，所述支架套筒与所述支架均采用方管结构，所述支架套筒与所述支架连接端的一个管壁上开设有开口凹槽，与该凹槽相邻的对称的管壁上设有对称圆孔，通过该圆孔固定连接有一旋转轴；所述支架端部的一对称管壁上设有腰型孔，所述旋转轴穿过该腰型孔；所述凹槽的开口大于等于所述支架方管结构的管径，以实现所述支架绕所述旋转轴的旋转。
3.根据权利要求2所述的可翻转马蹲装置，其特征在于，所述支架与所述支架套筒连接的端部进行倒圆角处理并形成圆弧结构。
4.根据权利要求2所述的可翻转马蹲装置，其特征在于，所述支架绕所述支架套筒的旋转的角度为90度。
5.根据权利要求1所述的可翻转马蹲装置，其特征在于，所述支架套筒一端设有安装法兰，通过该安装法兰与所述生产线线体结构的面板固定连接。
6.根据权利要求1所述的可翻转马蹲装置，其特征在于，所述支撑块呈U型板结构，该U型板底部面板用四个螺钉固定在所述支架的顶部。
7.根据权利要求6所述的可翻转马蹲装置，其特征在于，所述U型板底部面板与两个侧板的连接处的侧板内侧设有倒角。
【文档编号】B62D65/02GK203681704SQ201420053992
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】刘俊 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司