本发明涉及一种煤矿采集用的拖挂车车架结构。
背景技术:
煤矿石在采集完成后,需要使用拖挂车拖至煤矿的外部,现有技术中的拖挂车设置有若干节,若干节拖挂车之间通过简单的钢索进行连接,通过钢索牵引会给拖挂车的车体造成损伤,同时不具有过载保护的功能,造成拖挂车的使用寿命降低。
基于上述问题,需要提供一种可以替代拖挂车进行受力,延长使用周期的拖挂车车架结构。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种煤矿采集用的拖挂车车架结构,本装置通过车架安装槽承载拖挂车车体,避免拖挂车车体直接受到牵引力,本装置通过牵引杆的两端承受拉力,提高受力能力,增加本装置的整体承载能力。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种煤矿采集用的拖挂车车架结构,包括车架本体,所述车架本体的顶部设置有车体安装槽,在所述车体安装槽的槽底设置有镂空槽,所述镂空槽内对称设置有四个端部,在两个相对设置的所述端部之间配合有牵引杆,所述牵引杆的两端依次穿过所述端部和所述车架本体,所述牵引杆与所述端部之间配合有螺丝,所述牵引杆穿过所述车架本体的那一端处设置有牵引孔,所述镂空槽内对称设置有两块安装板,所述安装板与所述车架本体之间配合有第一螺丝,在所述安装板的底部对称设置有两个导向轮,所述导向轮与所述安装板之间配合有螺栓,所述镂空槽内对称设置有两块以上的连架板,所述连架板垂直所述安装板,所述连架板与所述安装板相抵,所述连架板与所述车架本体之间焊接固定,所述车架本体的前、后侧面处设置有贯穿至所述车体安装槽内的安装孔。
优选地,所述牵引杆为实心杆件,所述牵引杆与所述端部之间过渡配合。
优选地,所述牵引杆为空心杆件,所述牵引杆的壁厚为3mm-8mm,所述牵引杆与所述端部之间过渡配合。
优选地,所述车架本体外部的四个顶角位置处圆弧过渡。
优选地,所述牵引孔径向贯穿所述牵引杆。
本发明的有益效果是:本装置通过车架安装槽承载拖挂车车体,避免拖挂车车体直接受到牵引力,本装置通过牵引杆的两端承受拉力,提高受力能力,增加本装置的整体承载能力,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示的一种煤矿采集用的拖挂车车架结构,包括车架本体1,所述车架本体1的顶部设置有车体安装槽101,在所述车体安装槽101的槽底设置有镂空槽102,所述镂空槽102内对称设置有四个端部2,在两个相对设置的所述端部2之间配合有牵引杆3,所述牵引杆3的两端依次穿过所述端部2和所述车架本体1,所述牵引杆3与所述端部2之间配合有螺丝301,所述牵引杆3穿过所述车架本体1的那一端处设置有牵引孔302,所述镂空槽102内对称设置有两块安装板4,所述安装板4与所述车架本体1之间配合有第一螺丝401,在所述安装板4的底部对称设置有两个导向轮5,所述导向轮5与所述安装板4之间配合有螺栓501,所述镂空槽102内对称设置有两块以上的连架板6,所述连架板6垂直所述安装板4,所述连架板6与所述安装板4相抵,所述连架板6与所述车架本体1之间焊接固定,所述车架本体1的前、后侧面处设置有贯穿至所述车体安装槽101内的安装孔111。
本发明中一个较佳的实施例,所述牵引杆3为实心杆件,所述牵引杆3与所述端部2之间过渡配合。
本发明中一个较佳的实施例,所述牵引杆3为空心杆件,所述牵引杆3的壁厚为8mm,所述牵引杆3与所述端部2之间过渡配合。
本发明中一个较佳的实施例,所述车架本体1外部的四个顶角位置处圆弧过渡。
本发明中一个较佳的实施例,所述牵引孔302径向贯穿所述牵引杆3。
本发明的有益效果是:本装置通过车架安装槽承载拖挂车车体,避免拖挂车车体直接受到牵引力,本装置通过牵引杆的两端承受拉力,提高受力能力,增加本装置的整体承载能力,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。