电动自行车的电动机的制作方法

本实用新型涉及电动自行车的领域，尤其涉及电动自行车的电动机结构。

背景技术：

现有的电动自行车的电动机包括主轴，在主轴上设置轮毂、第一端盖和第二端盖，第一端盖连接在轮毂的一侧，第二端盖连接在轮毂的另一侧；在轮毂、第一端盖和第二端盖之间形成的空间内设置外转子、内定子、太阳轮、行星架、内齿圈；外转子轴承支撑在主轴上，内定子通过轴承支撑在外转子的内侧；太阳轮设置在主轴上并与外转子连接，行星架设置在第一端盖内的主轴上，在行星架上连接行星齿轮，行星齿轮与太阳轮相啮合，并且行星齿轮与内齿圈相啮合，内齿圈压紧配合连接在轮毂的内圈。这种结构的电动自行车在失电时不能制动，特别是在残疾车或轮椅车上使用时，很不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种在失电情况下可以刹车的电动自行车的电动机。

本实用新型的目的是这样实现的：电动自行车的电动机，包括主轴，在主轴上设置轮毂、第一端盖和第二端盖，第一端盖连接在轮毂的一侧，第二端盖连接在轮毂的另一侧；在轮毂、第一端盖和第二端盖之间形成的空间内设置外转子、内定子、太阳轮、行星架、内齿圈；所述外转子包括一体设置的外转子本体和外转子轴承支架，外转子轴承支架通过转子轴承支撑在主轴上；所述内定子包括内定子本体和内定子支架，内定子本体通过内定子支架连接在主轴上，内定子支架设置在外转子轴承支架的一侧，内定子本体设置在外转子本体的内侧；所述太阳轮设置在主轴上并与外转子远离内定子的一侧连接，行星架设置在第一端盖内的主轴上，在行星架上连接行星齿轮，行星齿轮与太阳轮相啮合，并且行星齿轮与内齿圈相啮合，内齿圈压紧配合连接在轮毂的内圈；在所述第二端盖与主轴之间设置电磁铁，电磁铁设置在内定子背向外转子的一侧；在电磁铁上轴向设置弹簧安装孔，弹簧安装孔朝向内定子的一端为开口端，远离内定子的一端为盲端，弹簧安装孔内设置弹簧，在电磁铁与内定子之间的主轴上设置吸片，弹簧的一端与吸片相接触设置；在所述外转子轴承支架朝向内定子支架的一端一体设置连接柱，在连接柱上依次设置卡簧、第一固定片、摩擦片、第二固定片，摩擦片配合连接在所述连接柱上，第一固定片和第二固定片均间隔套置在连接柱上，在第一固定片上设置卡槽，第一固定片的卡槽内设置拉扣，拉扣的一端钩住卡簧，拉扣的另一端与所述电磁铁连接，第二固定片与所述吸片通过间隙柱连接；所述摩擦片与第一固定片之间、摩擦片与第二固定片之间均设置间隙，当电磁铁失电时，第一固定片和第二固定片将摩擦片夹紧。

本实用新型的原理：当电磁铁失电时，弹簧向外转子方向推出，从而带动吸片、连接柱、第二固定片向摩擦片方向轴向移动，并且拉扣带动第一固定片的作用下，第一固定片和第二固定片的相互夹紧力对摩擦片进行制动，适时控制了电动机外转子的运转，实施了失电制动功能。本实用新型电动机外转子失电电磁制动工作性能稳定，使用寿命长，并且体积小，适用于残疾车或轮椅车上，安全可靠。

为了防止跟转，所述连接柱为六边形，摩擦片的内孔为六边形，从而进一步保证了制动效果。

优选地，在所述主轴上还设置扳手，扳手设置在电磁铁的外侧，在扳手上设置调节孔，调节孔处的扳手的厚度由调节孔一端向另一端逐渐变厚；在所述扳手上轴向穿置螺杆，螺杆的一端与所述吸片相连接，螺杆穿过电磁铁和扳手的调节孔后另一端连接螺母。当制动以后需要恢复推行或运转时，转动扳手，由于扳手上调节孔处不同厚度，使得螺杆向外移动，从而带动吸片向电磁铁方向移动，弹簧复位，制动解除。

本实用新型的主轴要采用不导磁的材质确保制动性能，所述主轴采用不锈钢制成。

为了便于支撑和转动，在所述第二端盖与电磁铁之间设置第二轴承。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中U－U向视图。

图3为图1中X－X向视图。

图4为图1中V－V向视图。

图5为外转子的结构示意图。

图6为摩擦片的结构示意图。

图中，1内定子，1-1内定子本体，1-2内定子支架，2外转子，2-1外转子本体，2-2外转子轴承支架，3电磁铁，4拉扣，5吸片，6第二固定片，7间隙柱，8摩擦片，9第一固定片，10卡簧，11转子轴承，12第一轴承，13第二轴承，14太阳轮，15主轴，16弹簧，17轮毂，18内齿圈，20行星齿轮，21行星架，22第一端盖，23弹簧安装孔，24第二端盖，25轮胎，26扳手，27螺杆，28螺母，29连接柱，30卡槽，31螺丝，32调节孔。

具体实施方式

如图1－4所示，电动自行车的电动机，包括不锈钢制成的主轴15，在主轴15上设置轮毂17、第一端盖22和第二端盖24，在轮毂17上安装轮胎25，第一端盖22连接在轮毂17的一侧，第一端盖22与主轴15之间设置第一轴承12。第二端盖24连接在轮毂17的另一侧。在轮毂17、第一端盖22和第二端盖24之间形成的空间内设置外转子2、内定子1、太阳轮14、行星架21、内齿圈18。

外转子2包括一体设置的外转子本体2-1和外转子轴承支架2-2，外转子轴承支架2-2通过转子轴承11支撑在主轴15上。内定子1包括内定子本体1-1和内定子支架1-2，内定子本体1-1通过内定子支架1-2连接在主轴15上，内定子支架1-2设置在外转子轴承支架2-2的一侧，内定子本体1-1设置在外转子本体2-1的内侧。

太阳轮14设置在主轴15上并与外转子2远离内定子1的一侧连接，行星架21设置在第一端盖22内的主轴15上，在行星架21上连接行星齿轮20，行星齿轮20与太阳轮14相啮合，并且行星齿轮20与内齿圈18相啮合，内齿圈18压紧配合连接在轮毂17的内圈。

在第二端盖24与主轴15之间设置电磁铁3，电磁铁3设置在内定子1背向外转子2的一侧，电磁铁3与第二端盖24之间设置第二轴承13。在电磁铁3上轴向设置四个弹簧安装孔23，弹簧安装孔23朝向内定子1的一端为开口端，远离内定子1的一端为盲端，每个弹簧安装孔23内均设置弹簧16。在电磁铁3与内定子1之间的主轴15上设置吸片5，四根弹簧23的一端均与吸片5相接触设置。

在外转子轴承支架2-2朝向内定子支架1-2的一端一体设置六边形的连接柱29（如图5所示），在连接柱29上依次设置卡簧10、第一固定片9、摩擦片8、第二固定片6，摩擦片8的内孔为六边形（如图6所示），摩擦片8配合连接在连接柱29上，第一固定片9和第二固定片6均间隔套置在连接柱29上，在第一固定片9上设置卡槽30，第一固定片9的卡槽30内设置拉扣4，拉扣4的一端钩住卡簧10，拉扣4穿过内定子1，拉扣4的另一端与电磁铁3通过螺丝31连接，第二固定片6与吸片5通过间隙柱7穿过内锭子支架1-2连接。摩擦片8与第一固定片9之间、摩擦片8与第二固定片6之间均设置间隙，当电磁铁失3电时，第一固定片9和第二固定片6将摩擦片8夹紧。

在主轴15上还设置扳手26，扳手26设置在电磁铁3的外侧，在扳手26上设置调节孔32，调节孔32处的扳手26的厚度由调节孔32一端向另一端逐渐变厚。在扳手26上轴向穿置螺杆27，螺杆27的一端与吸片5相连接，螺杆27穿过电磁铁3和扳手26的调节孔32后另一端连接螺母28。