本实用新型涉及焊接辅助设备领域，具体为一种焊接手推小车。
背景技术：
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
在焊接设备进行焊接操作时，需要与送丝装置配套，并且在焊接装置转运过程中还经常会遇到需要进行转运设备本体的情况，当前在市面上并无可同时兼顾两方面的设备。而通常做法是通过叉车进行相关设备的转运，在车间空间狭小的情况下具备了一定局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可用于运输焊接机器以及配套送丝装置，节省车间内所占用空间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接手推小车,包括底板，前轮支架、后轮支架、后板、上支架、前万向轮及后定向轮，底板为矩形结构，底板下表面前端设置有前轮支架，底板下表面后端设置有后轮支架，后板垂直固定设置在所述底板上表面后端，后板中间位置设置有上支架，上支架设置位置与后板表面保持垂直，与底板中轴线保持平行，所述前万向轮设置在所述前轮支架下表面，后定向轮固定设置后轮支架上。
优选的，前轮支架包括两个连接块及一个连接板，连接板为矩形，连接板长度与所述底板宽度相等，连接板两端分别设置有一个连接块，连接块垂直于连接板上表面，连接块上设置有一个圆形连接孔，连接板下表面设有前万向轮。
优选的，后轮支架为立方体金属块，后轮支架上设置有一个圆形通孔，所述圆形通孔中配合设置有后轴，后轴两端活动设置有所述后定向轮。
优选的，还包括定位脚，所述定位脚共四个，定位脚以螺旋方式设置在所述底板下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构简单，通过底板，前轮支架、后轮支架、后板、上支架、前万向轮及后定向轮的配合使用，可用于运输焊接机器以及配套送丝装置，节省车间内所占用空间，间接提高生产效率，具备极高的使用价值。
（2）在实用新型中前轮支架包括两个连接块及一个连接板，可灵活的对前万向轮进行高度的调整或更换，增加设备的使用寿命。
（3）在实用新型中的后轮支架上设置有后轴，后轴两端活动设置有所述后定向轮，该设计可增加后定向轮的整体结构上的稳定性，减少由于后定向轮设置位置发生偏移而导致整体设备移动不便的情况发生。
（4）在实用新型中还包括定位脚，当作为配套送丝装置使用时，可将定位脚螺处并与地面接触，以进行定位，防止在送丝装置使用时发生移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接手推小车,包括底板1，前轮支架2、后轮支架3、后板4、上支架5、前万向轮6及后定向轮7，底板1为矩形结构，底板1下表面前端设置有前轮支架2，底板1下表面后端设置有后轮支架3，后板4垂直固定设置在所述底板1上表面后端，后板4中间位置设置有上支架5，上支架5设置位置与后板4表面保持垂直，与底板1中轴线保持平行，前万向轮6设置在前轮支架2下表面，后定向轮7固定设置后轮支架3上。其结构简单，通过底板1，前轮支架2、后轮支架3、后板4、上支架5、前万向轮6及后定向轮7的配合使用，可用于运输焊接机器以及配套送丝装置，节省车间内所占用空间，间接提高生产效率，具备极高的使用价值。
其中的前轮支架2包括两个连接块2a及一个连接板2b，连接板2b为矩形，连接板2b长度与所述底板1宽度相等，连接板2b两端分别设置有一个连接块2a，连接块2a垂直于连接板2b上表面，连接块2a上设置有一个圆形连接孔2c，连接板2b下表面设有前万向轮6。可灵活的对前万向轮6进行高度的调整或更换，增加设备的使用寿命。
同时后轮支架3为立方体金属块，后轮支架3上设置有一个圆形通孔8，所述圆形通孔8中配合设置有后轴9，后轴9两端活动设置有所述后定向轮7。该设计可增加后定向轮7的整体结构上的稳定性，减少由于后定向轮7设置位置发生偏移而导致整体设备移动不便的情况发生。
进一步的在实用新型中还包括定位脚10，所述定位脚10共四个，定位脚10以螺旋方式设置在所述底板1下表面。当作为配套送丝装置使用时，可将定位脚10螺处并与地面接触，以进行定位，防止在送丝装置使用时设备发生移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。