机罩与网眼板安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种机罩与网眼板安装结构。

背景技术：

目前国内拖拉机SMC机罩网眼板的安装结构如图3和图4中所示，具体采用在网眼板1上焊接凸焊螺栓4，通过螺母5装配到SMC机罩2上的结构。

上述安装结构主要存在如下的缺点：

1、网眼板翻边U字型结构3复杂，需7道工序冲压成型，模具复杂且成本高，网眼板质量差；

2、由于网眼板1为曲面，网眼板1与凸焊螺栓4焊接，凸焊螺栓4与焊接面垂直度差，焊合零部件质量差；

3、网眼板1上的凸焊螺栓4和SMC机罩2上的安装孔难以装配，且装配后产品间隙和面差大，外观质量差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机罩与网眼板安装结构，减小装配后机罩与网眼板之间的间隙和面差，提高装配质量，降低装配难度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机罩与网眼板安装结构，包括机罩和网眼板，所述网眼板与所述机罩对应连接的侧边上具有翻边，所述翻边的横截面为Z字型结构；所述机罩与所述Z字型结构的翻边适配搭接后通过紧固件固定连为一体。

作为进一步地，所述Z字型结构的翻边与所述机罩搭接的侧面上开设有安装孔，所述机罩上的BOSS柱穿过所述安装孔并通过C型板簧螺母锁紧。

采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果：

由于将网眼板的连接边上设置Z字型结构的翻边，且Z字型结构的翻边与机罩的连接边适配搭接，因而改善了机罩与网眼板装配后的间隙和面差，提高外观质量，并将机罩上的BOSS柱穿过Z字型结构的翻边上的安装孔再通过C型板簧螺母将两者锁紧为一体，因而降低了装配难度，减少装配操作工艺，大大提高了装配效率；同时由于网眼板翻边结构优化为Z字型结构，采用四套模具冲压即可成型，减少模具使用套数，降低成本且提高了网眼板质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的机罩与网眼板安装的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是现有使用的机罩与网眼板安装的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图中所示：1-网眼板，10-Z字型结构的翻边，2-机罩，20-BOSS柱，21-C型板簧螺母，3-U字型结构，4-凸焊螺栓，5-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2中所示，本实用新型实施例的机罩与网眼板安装结构，包括机罩2和网眼板1，网眼板1与机罩2对应连接的侧边上具有翻边，翻边的横截面为Z字型结构，机罩2与Z字型结构的翻边10适配搭接后通过紧固件固定连为一体。

如图2中所示，优选地，在Z字型结构的翻边10与机罩2搭接的侧面上开设有安装孔，机罩2上的BOSS柱20穿过安装孔并通过C型板簧螺母21锁紧。利用BOSS柱20与C型板簧螺母21连接，可以减少在网眼板1上焊接连接件的工艺，提高装配效率、降低装配难度。当然网眼板1与机罩2搭接面也可以采用螺栓和螺母连接的结构方式，具体根据实际需要选择连接方式即可，也可以为其他本领域技术人员公知的连接变形方式，在此不再进行一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。