太阳能电池板组件加工周转车的制作方法

本使用新型涉及太阳能电池板组件加工技术领域，具体涉及一种太阳能电池板组件周转车。

背景技术：

太阳能电池板组件加工工艺复杂，首先需要对单个电池片进行串焊，同时要进行POE膜的裁切，再进行包边，包边完成后进行层压，控制层压工艺的温度、压力等，待层压结束后斯去胶带，再对胶带处的胶水进行处理，清洗处理完毕后进行组装，安装挂钩接线盒等装置。在加工工艺中需要对半成品组件进行运输，从其中一个产线运输至另一个产线，有的产线之间设置有专门的流水线，有的产线之间则无专用的流水线，因此需要设计符合要求的周转车。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种防止划伤太阳能电池板组件的太阳能电池板组件加工周转车。

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型采用的技术方式是：一种太阳能电池板组件加工周转车，包括车架本体，车架本体底部设置有滚轮，所述车架本体上设置有竖直的固定板，在固定板上设置有呈矩阵排列的水平轴，水平轴的行距大于太阳能电池板组件的厚度，水平轴上套装防止划伤玻璃的柔性层，在柔性层外套装有可拆卸的布套。

进一步的，所述柔性层为橡胶垫。

进一步的，所述柔性层由热塑管和高温布组成，热塑管套装在水平轴上，高温布沿热塑管进行绕卷。

进一步的，还包括一个与固定板平行设置的加强板，所述水平轴均穿过加强板，加强板固定在车架本体的底座上，且加强板与固定板之间相距50mm-100mm，所述水平轴与固定板的交接处、水平轴与加强板的交接处均设置有加强筋，加强板与机架本体的底座上也设置加强筋。

进一步的，所述布套可绕水平轴轴心转动设置。

进一步的，所述水平轴可沿轴心旋转设置。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：周转车运转物料时，将太阳能电池板组件放置在水平轴上，电池板组件需沿着水平轴进行滑动到位，水平轴大多为金属材料，易划伤组件上的玻璃，因此在水平轴上设置了柔性层，可以减少对玻璃的划伤，由于经常磨损，因此为了延长周转车的寿命，在柔性层外设置了包套，布套可直接套装在柔性层上，布套方便进行拆卸和清洗，当布套被污染后可以拆下进行清洗，从而保证组件玻璃的品质。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中水平轴组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明

如图1和图2所示，本实用新型的太阳能电池板组件加工周转车，主要包括车架本体5，车架本体5底部设置有滚轮，车架本体5上设置有竖直的固定板4，在固定板4上设置有呈矩阵排列的水平轴1，可以根据实际需求以及电池板的尺寸设置间距以及数量，水平轴1的行距需要大于太阳能电池板组件的厚度，水平轴1上套装防止划伤玻璃的柔性层，在柔性层外套装有可拆卸的布套7，布套7可绕水平轴轴心转动设置。水平轴1也可以设置沿轴心旋转，从而在放置阳能电池板组件时，可以将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少磨损，延长使用寿命。

周转车运转物料时，将太阳能电池板组件放置在水平轴上，电池板组件需沿着水平轴进行滑动到位，水平轴大多为金属材料，易划伤组件上的玻璃，因此在水平轴上设置了柔性层，可以减少对玻璃的划伤，由于经常磨损，因此为了延长周转车的寿命，在柔性层外设置了包套，布套可直接套装在柔性层上，布套方便进行拆卸和清洗，当布套被污染后可以拆下进行清洗，从而保证组件玻璃的品质。

柔性层的结构可以有多中选择，所述柔性层为橡胶垫。柔性层还可以由热塑管8和高温布6组成，如图3所示，热塑管8套装在水平轴上，高温布6沿热塑管8进行绕卷。

为了将强对水平轴的固定，还设置了一个与固定板平行的加强板2，水平轴1均穿过加强板，加强板2固定在车架本体5的底座上，且加强板2与固定板4之间相距为50mm-100mm，水平轴1与固定板4的交接处、水平轴1与加强板2的交接处均设置有加强筋，加强板2与机架本体的底座上也设置加强筋。