专利名称：物料输送管道降磨弯头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弯头，属于一种适用于电力工业燃煤火电厂及相关工矿的物料输送管道降磨弯头。
(二).背景技术长期以来，电力工业燃煤火电厂及相关工矿用于物料输送管道的转角弯头是铸管或低碳钢管热弯成，因物料冲刷磨损过快而在短期内失效，造成更换弯头频繁并停机焊补修理，大量的浪费人力、物力和资金，增加了开停机的次数。
(三).发明内容本发明的目的是提供一种使用寿命长的物料输送管道降磨弯头。
本发明的目的是这样实现的，它是包括弯头转角部位和其左右各连接的短直管。弯头转角部位为空心球体，短直管内设衬管，衬管是由淬火处理的低锰耐磨钢或淬火硬度达到HRC58±10的钢材制成。
本发明可以大大降低磨料对弯头磨损，使冲刷的磨损降低到最小的程度，以延长弯头的使用寿命，使弯头与输送管道同期失效，减少了更换弯头或停机焊补修理次数，提高锅炉及工矿设备安全运行周期。
(四).
图1为本发明实施例的结构示意图(五).具体实施方式
参照图1，它是由弯头转角部位和其左右各连一节短直管6、衬管7组成。弯头转角部位为空心球体4，短直管6内设衬管7，短直管6上各设有Φ20×5的孔8，可用于堆焊或机械方法固定衬管7。衬管7是由淬火处理的低锰耐磨钢或淬火硬度达到HRC58±10的钢材制成。衬管7伸入空心球体4的相对两端分开，使输送的物料在空心球体4内壁上聚积，也可减少物料对弯头的磨损。空心球体4与短直管6之间的过度处设半圆2、3是为了减少应力集中、增加强度。短直管6的内直径和外直径与物料输送管道的内外径相同，空心球体4和短直管6的材质化学成分与物料输送管道相同；短直管6的内径是衬管7的外径，空心球体4的外径是物料输送管道外径的1～2倍。弯头转角部位的内弯向1的角度是根据物料输送管道设计的走向而定，空心球体4内腔球心向弯头转角部位的内弯向1的方向偏移，弯头转角部位的内弯向1的空心球体4壁的居中壁厚为最小壁厚10，弯头转角部位的外弯向的空心球体4壁的居中壁厚为最大壁厚11，最小壁厚10为短直管6壁厚的1～1.5倍。衬管7也可是长直管伸入输送管道内。
权利要求
1.一种物料输送管道降磨弯头，是包括弯头转角部位和其左右各连接的短直管，其特征是弯头转角部位为空心球体(4)，短直管(6)内设衬管(7)，衬管(7)是由淬火处理的低锰耐磨钢或淬火硬度达到HRC58±10的钢材制成。
2.根据权利要求1所述的物料输送管道降磨弯头，其特征是衬管(7)也可是长直管伸入输送管道内。
3.根据权利要求1所述的物料输送管道降磨弯头，其特征是空心球体(4)和短直管(6)与物料输送管道是同样材质的钢材；空心球体(4)的外径是物料输送管道外径的1～2倍；空心球体(4)的最小壁厚(10)为短直管(6)壁厚的1～1.5倍。
4.根据权利要求1所述的物料输送管道降磨弯头，其特征是弯头转角部位的内弯向(1)的角度是根据物料输送管道设计的走向而定。
全文摘要
本发明公开了一种物料输送管道降磨弯头，是包括弯头转角部位和其左右各连接短的直管，弯头转角部位为空心球体(4)，短直管(6)内设衬管(7)，衬管(7)是由淬火处理的低锰耐磨钢或淬火硬度达到HRC58±10的钢材制成。本发明可以大大降低磨料对弯头磨损，使冲刷的磨损降低到最小的程度，以延长弯头的使用寿命，使弯头与输送管道同期失效，减少了更换弯头或停机焊补修理次数，提高锅炉及工矿设备安全运行周期。
文档编号B65G53/52GK1413898SQ0114139
公开日2003年4月30日 申请日期2001年10月25日 优先权日2001年10月25日
发明者王晓辉, 王文辉, 季雪岗, 王希龙 申请人:王文辉, 王晓辉, 季雪岗, 王希龙