专利名称：纱线卷绕成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械技术，具体涉及一种纱线卷绕成型机。
背景技术：
纱线卷绕成型机，是进行纱、线卷绕成型的一种机械。一般都是在由左、右侧机架支承的呈水平的台面架上，设置包括动力输入部分、往复导纱调速部分、往复导纱卷绕部分、纱线张力控制部分、断线制动部分和停车制动部分在内的且经整合的纱线卷绕成型机构。而所说的纱线卷绕成型机构有若干个(一般是6锭)，且沿台面架的水平方向等距离分开布置，由此构成纱线卷绕成型机。为了满足后道织造工艺的需要，对于由纱线卷绕成型机卷绕成型的纱线筒子，要求其质量达到卷绕层紧密，纱线在筒子上排列整齐，纱线筒子两端平直而无抛边，纱线筒子表面光整，尤其是在放纱即退卷时，不能发生纱线从筒子上成团脱离的抛纱问题。但是，已有技术的纱线卷绕成型机，由于普遍存在着纱线卷绕张力难以有效控制，或者控制不及时、不到位以及往复导纱卷绕不合理等不足，以致其所生产的产品纱线筒子，长期以来，都很难达到前述质量要求。随着纺织产品质量的升级和出口外销业务的拓展，人们期望着一种能够克服已有技术不足的新颖纱线卷绕成型机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效控制纱线卷绕张力的，往复卷绕导纱结构合理的，若干个卷绕锭子集体传动的纱线卷绕成型机，以克服已有技术的不足，用其生产出符合质量要求的纱线筒子。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是一种纱线卷绕成型机，包括具有电机的动力输入部分、往复导纱调速部分、往复导纱卷绕部分、纱线张力控制部分、断纱制动部分、停车制动部分和具有左、右侧机架及台面架的机架部分，其改进点在于动力输入部分，是由电机经由主动轮和从动轮组成的传动副带动与从动轮同轴的主动皮带轮；在主动皮带轮与从动张紧皮带轮之间，设有可作环绕运动的传动皮带；传动皮带通过若干个压轮传动若干个装置在卷绕轴上的卷绕皮带轮，且若干个卷绕轴通过箱体沿台面架水平方向布置；往复导纱调速部分，是在由动力输入部分的卷绕轴上设有主动锥台状平皮带轮，主动锥台状平皮带轮通过平皮带带动与主动锥台状平皮带轮的相反配置的从动锥台状平皮带轮；从动锥台状平皮带轮与往复导轮设置在同一往复导轮轴上；在箱体上固装有可左右滑动的手柄，用来可使平皮带往复移动的手柄的拨叉与平皮带相嵌合；往复导纱卷绕部分，是在往复导轮的往复导轮轴的两端支承摆动杆，在摆动杆的具有豁口的长槽内，设有小轴，小轴与摆动杆的长槽滑动配合；在小轴的一端固定连接有滑块，滑块与往复导轮上的往复滑槽相嵌合连接，在小轴的另一端固定连接有导纱板，在导纱板上设置有导纱器；纱线张力控制部分，是在摆动杆上连接有平衡块，且在平衡块上设置有横杆，在横杆上设置有用来调节纱线张力的偏心配重块；在摆动杆的下方左右各设有1个通孔，在所说左右2个通孔内装置有短轴；在短轴的两端分别设置有止退手柄和止退张力杆，在摆动杆的上方固定连接放线挡板；在放线挡板与止退张力杆之间设有用来调节止退张力的压簧；止退手柄的一端嵌装在与箱体固定连接的止退座的滑槽内；在短轴的中间段上设有与其活动连接的张力调节杆，张力调节杆的另一端与支承杆相铰接，支承杆与固定轴活动连接，固定轴固定在箱体上；在张力调节杆上连接有连接杆，张力调节杆与连接杆的连接点可以调整；在连接杆上设有张力调节块，张力调节块与连接杆的连接点可以调整；连接杆通过拉杆与前线夹连接，前线夹通过销轴与后线夹相铰接，后线夹通过支座与箱体固定连接；在支座上设有用来调整前线夹与后线夹之间相对距离的螺钉；断纱制动部分，是在往复导轮轴上，固定设置有棘轮，止动杆的一端与棘轮相配接，其另一端固定连接有可与纱线相接触的跳杆，刹车定位板的一端与止动杆活动连接，其另一端与断纱制动手柄连接；断线止动手柄通过销轴与箱体活动连接；断线止动手柄的钩形部位与活动设置在刹车轴上的刹车手柄可相互钩连；在刹车手柄上设在与其活动连接的刹车块，刹车块与固定在卷绕轴上的刹车盘相配合；停车制动部分，是断纱制动部分的刹车轴装置在箱体上，刹车轴处在箱体外的一端，固定有刹车手柄，而其处在箱体外的另一端固定连接有刹车杠杆；在刹车杠杆的一侧装有与箱体固定连接的左拉簧，而另一侧装有与压轮座固定连接的右拉簧，可压紧传动皮带的压轮装设压轮座的一端，压轮座的另一端通过转轴活动装设在箱体上；在压轮座上设有凸块，而所说凸块与刹车杠杆的装有右拉簧的一端相抵接。
出于传动安全和操作省力的考虑，本实用新型所包括的动力输入部分设置在往复导纱卷绕部分所包括的箱体的上方，而若干个箱体则分别安装在台面架上。
由以上所给出的技术方案可以明了，由于本实用新型在其所包括的纱线张力控制部分，由于采取了通过偏心配重块，在放线挡板与止退张力杆之间所设的弹簧，和张力调节块及线夹间的相对距离等多个方向的调节，从而有效控制了纱线张力；由于本实用新型采取了皮带集体传动的方式，这不但可以相对有效地降低传动功率，而且由于若干个装置在卷绕轴上的卷绕皮带轮系柔性摩擦传动，当装置在与卷绕皮带轮同轴的锭子轴上的卷绕筒子的外径在逐渐增大的同时，其惯量和纱线阻力也随之增大，而其转速也将随之降低，从而基本上实现了整个卷绕过程纱线的恒张力，有效确保了纱线卷绕的紧密程度；再加上往复导轮的往复滑槽的合理设计，这不但能够进一步实现纱线卷绕排列整齐紧密，而且还可以避免纱线筒子两端不平齐的情况发生。尤其是往复导轮的结构特殊，其外形似麻花状，而自身重量相对较轻，惯量较小，因而其刹车制动性能将得到明显的提高。由于本实用新型采取了以上所说的多个方面的技术措施，从而实现了其发明创造的目的。
本实用新型的进一步改进点还在于动力输入部分的主动皮带轮、从动张紧皮带轮和卷绕皮带轮，均系三角皮带轮，传动皮带系三角皮带。其目的显然是为了进一步有效提高传动效率。
往复导纱调速部分的从动锥台状平皮带轮，是通过一变速箱传动往复导轮轴的。其目的显然是为了进一步扩大调速范围，而获得理想的符合工艺要求的卷绕线速度。
往复导纱卷绕部分的导纱器，在其上端设有折弯状进纱槽，所说进纱槽与过纱槽相贯通；在过纱槽的底部设有圆球形凸台，且圆球形凸台可与成型纱线筒子相抵靠。由这种导纱器的特殊结构可以明了，其目的显然是为了由于其圆球形凸台与纱线筒子的抵靠，而能进一步有效提高成型纱线筒子表面的光整程度。
在纱线张力控制部分的前夹纱板和后夹纱板之间还设有夹纱磁块，夹纱磁块的纵向呈凹圆弧曲面状，而其横断面在与纱线接触部位呈凸圆弧曲面状。由于夹纱磁块克服了已有技术采用2根圆钢夹纱技术措施的不足，从而不但实现了夹纱张力的稳定性，而且还有效避免了纱线在通过时所造的表面被拉毛问题的发生。
往复导纱调速部分的主动锥台状平皮带轮和从动锥台状平皮带轮的锥度均为50～65∶1.5。所说锥度是本实用新型所优选的。在所说锥度范围内，可以满足本实用新型调速的实际需要。
导纱器系用陶瓷材料制成的，且其与纱线接触部位的表面平整光滑。其目的显然是为了进一步避免纱线表面被拉毛，和进一步提高纱线筒子的光整程度。当然采用塑料导纱器也应该是可以的，但它的效果肯定不及磁质导纱器好。
本实用新型的上述技术方案得以实施后，其所具有的能够有效控制纱线卷绕张力，往复卷绕导纱结构合理，若干个卷绕锭子集体传动，所生产的纱线筒子的纱线排列紧密，表面光整，不会产生抛纱等质量好的特点，是显而易见的。与已有技术相比较，还具有节省能源，提高产量，降低劳动强度和提高工人看台能力等优点。
图1是本实用新型的一种实施例的单锭迎面示意图；图2是本实用新型实施例所包括的动力输入部分的简示图；图3是本实用新型实施例所包括的往复导纱调速部分的简示图；图4是本实用新型实施例所包括的往复导纱卷绕部分的简示图；图5是图4的A-A剖面图；图6是图4的B-B剖面图；图7是本实用新型实施例所包括的纱线张力控制部分的简示图；图8是本实用新型实施例所包括的断纱制动部分的简示图；图9是本实用新型实施例所包括的停车制动部分的沿刹车轴纵向剖面简示图；图10是图9的C-C剖视图；图11是图9的D-D剖视图；图12是本实用新型实施例所包括的往复导轮的轴向视图；图13是图12的E-E剖视图；图14是本实用新型实施例所包括的夹纱磁块的工作状态图；图15是图14的F-F剖面图；图16是本实用新型实施例所包括的导纱器的主视图；图17是图16的G-G剖视图；图18是图16的俯视图；图19是图17的K向视图。
具体实施方式
由以上所给出的附图已经可以明了本实用新型的技术方案了，
以下结合附图通过具体实施方式
的描述，将会对本实用新型的目的及其实现目的的技术方案更加清楚。
具体实施方式
，请参读附图1至17。
如附图1所示，一种纱线卷绕成型机，它包括具有电机61的动力输入部分I、往复导纱调速部分II、往复导纱卷绕部分III、纱线张力控制部分IV、断纱制动部分V、停车制动部分VI和具有左、右侧机架(图中未画出)及台面架72的机架部分VII。动力输入部分I设置在往复导纱卷绕部分III所包括的箱体8的上方，6个箱体8及与其相配置的往复导纱卷绕部分III，分别安装在台面架72上。也就是说，本实施例所给出的是6锭纱线卷绕成型机。所用电机61的功率为2.2KW，卷绕轴11的收卷转速为600rpm，班产为500kg。
如附图2所示，本实施例的动力输入部分I，是由电机61经由主动轮60和从动轮59组成的传动副带动与从动轮59同轴的主动皮带轮58；在主动皮带轮58与从动张紧皮带轮62之间，设有可作环绕运动的传动皮带2；传动皮带2通过6个压轮1传动6个装置在卷绕轴11上的卷绕皮带轮3，且6个卷绕轴11通过6只箱体8沿台面架72水平方向布置。
如附图3所示，本实施例的往复导纱调速部分II，是在由动力输入部分I所包括的卷绕轴11上设有主动锥台状平皮带轮4，主动锥台状平皮带轮4通过平皮带5带动与主动锥台状平皮带轮4的大直径端和小直径端相反配置的从动锥台状平皮带轮6；从动锥台状平皮带轮6与往复导轮13设置在同一往复导轮轴9上；在箱体8上固装有可左右滑动的手柄10，用来可使平皮带5往复移动的手柄10的拨叉与平皮带相嵌合。平皮带5可通过手柄10使其沿主动锥台状平皮带轮4、从动锥台状平皮带轮6的轴向往复移动而实现无级变速。主动锥台状平皮带轮4和从动锥台状平皮带轮6的锥度均为58∶1.5。
如附图4至6所示，本实施例的往复导纱卷绕部分III，是在往复导轮13的往复导轮轴9的两端支承摆动杆12，在摆动杆12的具有豁口12-1的长槽12-2内，设有小轴16，小轴16与摆动杆9的长槽12-2滑动配合；在小轴16的一端固定连接有滑块17，滑块17与往复导轮13上的往复滑槽13-1相嵌合连接，在小轴16的另一端固定连接有导纱板15，在导纱板15上设置有导纱器14。导纱器14可在往复导轮13的带动下，沿着与卷绕轴11所包括的锭子轴11-1往复导纱。
如附图7和4所示，本实施例的纱线张力控制部分IV，是在摆动杆12上连接有平衡块26，且在平衡块26上设置有横杆24，在横杆24上设置有用来调节纱线张力的偏心配重块25。通过偏心配重块25可调节平衡力矩，从而调节纱线张力的大小。在摆动杆12的下方左右各设有1个通孔，在所说左右2个通孔内装置有短轴35；在短轴35的两端分别设置有止退手柄19和止退张力杆36，在摆动杆12的上方固定连接放线挡板38；在放线挡板38与止退张力杆36之间设有用来调节止退张力的压簧37；止退手柄19的一端嵌装在与箱体8固定连接的止退座20的滑槽内。压簧37可通过止退张力杆36、短轴35、止退手柄19和止退座20的配接调整止退张力来调节纱线张力的大小。在短轴35的中间段上设有与其活动连接的张力调节杆21，张力调节杆21的另一端与支承杆22相铰接，支承杆22与固定轴23活动连接，固定轴23固定在箱体8上；在张力调节杆21上连接有连接杆28，张力调节杆21与连接杆28的连接点可以调整；在连接杆28上设有张力调节块27，张力调节块27与连接杆28的连接点可以调整；连接杆28通过拉杆34与前线夹30-1连接，前线夹30-1通过销轴32与后线夹30-2相铰接，后线夹30-2通过支座33与箱体8固定连接，在支座33上设有用来调节前线夹30-1与后线夹30-2之间相对距离的螺钉29。可通过设在支座33上的螺钉29，调整前线夹30-1与后线夹30-2之间的相对距离，调节纱线张力的大小。
如附图8和10所示，本实施例的断纱制动部分V，是在往复导轮轴9上，固定设置有棘轮43，止动杆45的一端与棘轮43相配接，其另一端固定连接有可与纱线48相接触的跳杆47，刹车定位板46的一端与止动杆45活动连接，其另一端与断纱制动手柄41连接；断线止动手柄41通过销轴44与箱体8活动连接；断线止动手柄41的钩形部位与活动设置在刹车轴51上的刹车手柄52可相互钩连；在刹车手柄52上设在与其活动连接的刹车块40，刹车块40与固定在卷绕轴11上的刹车盘50相配合。跳杆47可带动止动杆45通过棘轮43令断纱制动手柄41与刹车手柄52脱钩，而使刹车块40与刹车盘50通过停车制动部分VI所包括的左拉簧39而相配接，实现断纱制动。
如附图9、10、11所示，本实施例的停车制动部分VI，是断纱制动部分所包括的刹车轴51装置在箱体8上，刹车轴51处在箱体8外的一端，固定有刹车手柄52，而其处在箱体8外的另一端固定连接有刹车杠杆53；在刹车杠杆53的一侧装有与箱体8固定连接的左拉簧39，而另一侧装有与压轮座57固定连接的右拉簧54，可压紧传动皮带2的压轮1装设压轮座57的一端，压轮座57的另一端通过转轴56活动装设在箱体8上；在压轮座57上设有凸块57-1，而所说凸块57-1与刹车杠杆53的装有右拉簧54的一端相抵接。可通过断纱止动手柄41与刹车手柄52脱钩，左拉簧39拉动刹车杠杆53抵推压轮座57使压轮1上抬脱离传动皮带2，以及刹车块40与刹车盘50的相配接，实现刹车制动。
如附图12、13所示，是本实施例的往复导轮13，它是一种铝压铸件，由于其外形似麻花状，具有自重轻、惯量小，而制动及时等特点。
如附图14、15所示，是本实施例的夹纱磁块31。由于其呈圆弧曲面状，而有效提高了纱线通过的能力，避免了纱线表面被拉毛和夹纱磁块表面磨损问题的发生。
如附图16至19所示，是本实施例的磁质导纱器14，由于其表面平整光滑，而有效提高了纱线通过的能力，避免了纱线表面拉毛问题的发生；且由于其圆球形凸台14-3在工作状态下抵靠在纱线筒子49上，而不但进一步提高了纱线筒子49表面的光整程度，还有效改善了纱线筒子的外观。
如附图2所示，本实施例的动力输入部分I所包括的主动皮带轮58、从动张紧皮带轮62和卷绕皮带轮3，均系三角皮带轮，传动皮带2系三角皮带。
如附图3所示，本实施例的往复导纱调速部分II的从动锥台状平皮带轮6，是通过一齿轮变速箱7传动往复导轮轴9的。
本实用新型可以广泛适用于各种纱、线和塑料丝的卷绕成型。
本实用新型的小试结果显示，它与已有技术相比较，不但其纱线筒子质量得到明显提高，达到或超过出口质量要求，而且其整机传动功率由已有技术的4.5KW降低到2.2KW，班产量提高25％，操作工看台能力提高50％以上。本实用新型的实质性效果是很明显的。
权利要求1.一种纱线卷绕成型机，包括具有电机(61)的动力输入部分(I)、往复导纱调速部分(II)、往复导纱卷绕部分(III)、纱线张力控制部分(IV)、断纱制动部分(V)、停车制动部分(VI)和具有左、右侧机架及台面架(72)的机架部分(VII)，其特征在于动力输入部分(I)，是由电机(61)经由主动轮(60)和从动轮(59)组成的传动副带动与从动轮(59)同轴的主动皮带轮(58)；在主动皮带轮(58)与从动张紧皮带轮(62)之间，设有可作环绕运动的传动皮带(2)；传动皮带(2)通过若干个压轮(1)传动若干个装置在卷绕轴(11)上的卷绕皮带轮(3)，且若干个卷绕轴(11)通过箱体(8)沿台面架(72)水平方向布置；往复导纱调速部分(II)，是在由动力输入部分(I)的卷绕轴(11)上设有主动锥台状平皮带轮(4)，主动锥台状平皮带轮(4)通过平皮带(5)带动与主动锥台状平皮带轮(4)的相反配置的从动锥台状平皮带轮(6)；从动锥台状平皮带轮(6)与往复导轮(13)设置在同一往复导轮轴(9)上；在箱体(8)上固装有可左右滑动的手柄(10)，用来可使平皮带(5)往复移动的手柄(10)的拨叉与平皮带(5)相嵌合；往复导纱卷绕部分(III)，是在往复导轮(13)的往复导轮轴(9)的两端支承摆动杆(12)，在摆动杆(12)的具有豁口(12-1)的长槽(12-2)内，设有小轴(16)，小轴(16)与摆动杆(9)的长槽(12-2)滑动配合；在小轴(16)的一端固定连接有滑块(17)，滑块(17)与往复导轮(13)上的往复滑槽(13-1)相嵌合连接，在小轴(16)的另一端固定连接有导纱板(15)，在导纱板(15)上设置有导纱器(14)；纱线张力控制部分(IV)，是在摆动杆(12)上连接有平衡块(26)，且在平衡块(26)上设置有横杆(24)，在横杆(24)上设置有用来调节纱线张力的偏心配重块(25)；在摆动杆(12)的下方左右各设有1个通孔，在所说左右2个通孔内装置有短轴(35)；在短轴(35)的两端分别设置有止退手柄(19)和止退张力杆(36)，在摆动杆(12)的上方固定连接放线挡板(38)；在放线挡板(38)与止退张力杆(36)之间设有用来调节止退张力的压簧(37)；止退手柄(19)的一端嵌装在与箱体(8)固定连接的止退座(20)的滑槽内；在短轴(35)的中间段上设有与其活动连接的张力调节杆(21)，张力调节杆(21)的另一端与支承杆(22)相铰接，支承杆(22)与固定轴(23)活动连接，固定轴(23)固定在箱体(8)上；在张力调节杆(21)上连接有连接杆(28)，张力调节杆(21)与连接杆(28)的连接点可以调整；在连接杆(28)上设有张力调节块(27)，张力调节块(27)与连接杆(28)的连接点可以调整；连接杆(28)通过拉杆(34)与前线夹(30-1)连接，前线夹(30-1)通过销轴(32)与后线夹(30-2)相铰接，后线夹(30-2)通过支座(33)与箱体(8)固定连接；在支座(33)上设有用来调整前线夹(30-1)与后线夹(30-2)之间相对距离的螺钉(29)；断纱制动部分(V)，是在往复导轮轴(9)上固定设置有棘轮(43)，止动杆(45)的一端与棘轮(43)相配接，其另一端固定连接有可与纱线(48)相接触的跳杆(47)，刹车定位板(46)的一端与止动杆(45)活动连接，其另一端与断纱制动手柄(41)连接；断线止动手柄(41)通过销轴(44)与箱体(8)活动连接；断线止动手柄(41)的钩形部位与活动设置在刹车轴(51)上的刹车手柄(52)可相互钩连；在刹车手柄(52)上设在与其活动连接的刹车块(40)，刹车块(40)与固定在卷绕轴(11)上的刹车盘(50)相配合；停车制动部分(VI)，是断纱制动部分(V)的刹车轴(51)装置在箱体(8)上，刹车轴(51)处在箱体(8)外的一端，固定有刹车手柄(52)，而其处在箱体(8)外的另一端固定连接有刹车杠杆(53)；在刹车杠杆(53)的一侧装有与箱体(8)固定连接的左拉簧(39)，而另一侧装有与压轮座(57)固定连接的右拉簧(54)，可压紧传动皮带(2)的压轮(1)装设压轮座(57)的一端，压轮座(57)的另一端通过转轴(56)活动装设在箱体(8)上；在压轮座(57)上设有凸块(57-1)，而所说凸块(57-1)与刹车杠杆(53)的装有右拉簧(54)的一端相抵接。
2.根据权利要求1所述的纱线卷绕成型机，其特征在于动力输入部分(I)的主动皮带轮(58)、从动张紧皮带轮(62)和卷绕皮带轮(3)，均系三角皮带轮，传动皮带(2)系三角皮带。
3.根据权利要求1所述的纱线卷绕成型机，其特征在于往复导纱调速部分(II)的从动锥台状平皮带轮(6)，是通过一变速箱(7)传动往复导轮轴(9)的。
4.根据权利要求1所述的纱线卷绕成型机，其特征在于往复导纱卷绕部分(III)的导纱器(14)，在其上端设有折弯状进纱槽(14-1)，所说进纱槽(14-1)与过纱槽(14-2)相贯通；在过纱槽(14-2)的底部设有圆球形凸台(14-3)，且圆球形凸台(14-3)可与成型纱线筒子(49)相抵靠。
5.根据权利要求1所述的纱线卷绕成型机，其特征在于在纱线张力控制部分(IV)的前夹纱板(30-1)和后夹纱板(30-2)之间还设有夹纱磁块(31)，夹纱磁块(31)的纵向呈凹圆弧曲面状，而其横断面在与纱线接触部位呈凸圆弧曲面状。
6.根据权利要求1所述的纱线卷绕成型机，其特征在于往复导纱调速部分(II)的主动锥台状平皮带轮(4)和从动锥台状平皮带轮(6)的锥度均为50～65∶1.5。
7.根据权利要求4所述的纱线卷绕成型机，其特征在于导纱器(14)系用陶瓷材料制成的，且其与纱线接触部位的表面平整光滑。
专利摘要本实用新型所公开的是一种纱线卷绕成型机，属于纺织机械技术领域。它以在动力输入部分由皮带多锭集体传动；在往复导线调速部分由锥台状平皮带轮传动副调速传动；在往复导纱卷绕部分由往复导轮和导纱器导纱卷绕；在纱线张力控制部分由偏心配重块、压簧和与跳杆相配置的前、后线夹等3项措施控制纱线张力；在断纱制动部分由跳杆、棘轮和刹车手柄实现断纱手工和机动制动；在停车制动部分由断纱制动手柄和刹车手柄制动为主要特征。本实用新型具有有效控制纱线张力，制动正确及时，产成品纱线筒子质量好、产量高、能耗低等特点。
文档编号B65H54/02GK2729017SQ20042002627
公开日2005年9月28日 申请日期2004年4月12日 优先权日2004年4月12日
发明者许国强 申请人:许国强