专利名称：热激活设备以及打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于热敏感粘合剂片材的热激活设备，在热敏感粘合剂片材中，在通过加热而热激活时通常显示出非粘接性和粘接性的热敏感粘合剂层形成在片状衬底的一个表面上，并且本发明涉及一种设置热激活设备的打印机。
背景技术：
迄今为止，如JP11-79152A所披露那样，具有通过加热显示出粘接性的热敏感粘合剂层的热敏感粘合剂片材已经投入实际使用。这种热敏感粘合剂片材的有利之处在于由于不存在粘接性，在加热之前片材可容易处理，由于不需要剥离片材和类似情况，不产生工业废弃物。为了显示热敏感粘合剂片材的热敏感粘合剂层的粘接性，热敏感粘合剂层可通过使用用作热敏打印机的记录头的热能头来加热。另外，在热敏记录层在热敏感粘合剂层的相对侧上设置在热敏感粘合剂层的一个表面上的情况下，记录和热激活可通过类似的热能头进行。
设置成与普通热敏打印机内的热能头相对的压辊有具有小永久变形的二甲基硅橡胶制成。二甲基硅橡胶具有大约30-60度的硬度。为了在记录过程中将压辊作为基础构件支承记录介质，最好是橡胶挤压到一定程度，并且为此，压辊在20gf/mm2或更大的相对大的压力下压靠热能头。另外，由于橡胶硬度较高，压辊压靠热能头的压力设置成较大，以便确保橡胶的挤压程度。类似于传统热敏打印机的热能头和压辊的热能头和压辊的构造通常用于热激活设备，而没有任何变型。
已经开发一种打印机，在该打印机中所需字符、数字、图像或类似物记录在热敏感粘合剂片材的记录层上，热敏感粘合剂层在热敏感粘合剂片材切割成预定长度的状态下允许显示粘接性，并且热敏感粘合剂层粘接到产品上，例如制成显示价格、产品名称或类似物的粘合剂标签(见日本2003-316265A、JP3329246B以及JP2004-10710)。这种打印机包括用于在记录层上记录所需字符、数字、符号或图像的记录设备以及用于热激活热敏感粘合剂层以便显示粘接性的热激活设备。这种打印机还包括用于输送热敏感粘合剂片材的输送机构以及用于将热敏感片材切割成所需长度以便获得标签的切割机构。记录设备和热激活设备设置具有大致相同构造的热能头，用于支承和输送热敏感粘合剂片材的压辊分别放置成与热能头相对。
在所述的热激活设备中，需要热敏感粘合剂片材通过压辊的转动输送，同时通过热能头加热热敏感粘合剂片材的热敏感粘合剂层来显示粘接性。但是在热敏感粘合剂片材的热敏感粘合剂层中存在未加热的部分的情况下，未加热部分的摩擦阻力大，这造成输送缺陷。更特别是，热敏感粘合剂层的加热部分(即激活部分)在加热之后马上具有流动性，使得加热部分可由于热能头的表面上的滑动性而平稳运行。但是，未加热部分(即未激活部分)具有不良的滑动性，并且摩擦热能头的表面，造成缺陷。例如，在激活部分和未激活部分布置在热敏感粘合剂片材的纵向(即输送方向)上的情况下，未激活部分的速度变得低于激活部分的速度，并且未激活部分滞留，容易造成倾斜。另外，在激活部分和未激活部分布置在热敏感粘合剂片材的宽度(即垂直于输送方向的方向)上的情况下，在未激活部分以压力压靠热能头时，只有该部分的速度变低，并且该部分滞留，容易造成堵塞。特别是，这种趋势在其中固化热敏感粘合剂熔化的高温和高湿度环境下变得显著。
如上所述，热激活粘合剂层的未激活部分的滑动性不良，并且压辊空转，造成热敏感粘合剂片材滞留。这是由于未激活部分和热能头之间的摩擦阻力比热敏感层的相对侧上的表面(即记录层)和压辊之间的摩擦力大造成的。
特别是，所述传统热敏打印机的构造确信用于不具有热敏感粘合剂层的片材的输送。在没有任何变型而在热激活设备中使用这种构造的情况下，输送热敏感粘合剂片材的输送缺陷的问题容易出现。换言之，不考虑压辊压靠热敏打印机的压力大小，在大致整个范围上作用在热敏感粘合剂层的未激活部分和热能头之间的摩擦力大于作用在记录层和制成压辊的二甲基硅橡胶之间的摩擦力。因此，通过压辊的转动，在不使其滞留在热能头的表面上的情况下，非常难以平稳输送热敏感粘合剂层的未激活部分。
本发明的目的在于提供一种热激活设备，其中即使敏感粘合剂层中具有未激活部分，具有位于压辊表面上的热敏感层的热敏感粘合剂片材也可平稳输送而不滞留在热能头的表面上，并且还提供一种包括热激活设备的打印机。
发明内容
按照本发明，提供一种热激活设备，包括用于通过加热来热激活其中热敏感粘合剂层形成在片状衬底的一个表面上的热敏感粘合剂片材的热敏感粘合剂层的热能头以及放置成与用于热激活的热能头相对并且用5-10gf/mm2的压力压靠用于热激活的热能头的主要包括氟硅橡胶的用于热激活的压辊，该压力相对小于用于记录的压辊压靠热能头的压力，以便在传统热敏打印机(即记录设备)中进行记录，并使得热敏感粘合剂片材在用于热激活的压辊和用于热激活的热能头之间运行，由此输送热敏感粘合剂片材。
按照这种构造，可防止热敏感粘合剂片材的特别是未激活部分的热敏感粘合剂层滞留在用于热激活的热能头的表面上，并且热敏感粘合剂片材可平稳运输。特别是，即使在其中热敏感粘合剂熔化的高温和高湿度环境下，热敏感粘合剂片材也可在不粘接的情况下输送。另外，由于即使在部分显示粘接性的情况下，热敏感粘合剂片材也可平稳输送而不受到热敏感粘合剂层的热激活状态的影响，出现倾斜的可能性很小。
另外，最好是用于热激活的压辊具有10-15μm的十点平均光洁度Rz的表面光洁度。在这种情况下，在热敏感粘合剂片材不位于用于热激活的热能头和用于热激活的压辊之间时，可防止用于热激活的热能头和用于热激活的压辊相互粘接。
另外，最好是用于热激活的压辊具有30-50度的橡胶硬度。在这种情况下，用于热激活的压辊用作具有适当橡胶挤压量的适当基础构件，由此热激活可满意地进行。
本发明的打印机包括具有所述任何构造的热激活设备以及记录设备，记录设备包括通过加热记录形成在片状衬底的另一表面上的记录层的用于记录的热能头和用于记录的压辊，用于记录的压辊布置成与用于记录的热能头相对，并使得热敏感粘合剂片材在用于记录的热能头和用于记录的压辊之间运行。
按照这种打印机，由于记录设备的用于记录的热能头和用于记录的压辊，可以相对于热敏感粘合剂片材的记录层满意地进行记录和输送。
按照本发明，可以适当设定用于热激活压辊的材料和用于热激活压辊压靠用于热激活热能头的压力。因此，在热激活设备中，热敏感粘合剂片材可平稳输送而不滞留在用于热激活的热能头的表面上。
图1是表示本发明实施例的热激活设备的整个结构视图；图2是表示用于本发明的热敏感粘合剂片材的实例的放大截面图；图3是表示在热能头或压辊与片材的多种组合中负载和摩擦力之间关系的视图；以及图4是包括图1所示的热激活设备的打印机的整个结构视图。
具体实施例方式
此后，将参考附图描述本发明的实施例。
图1是表示本发明热激活设备的主要部分的示意前视图。此实施例的热激活设备1包括具有布置成在宽度方向上形成线的多个加热元件(未示出)的用于热激活的热能头2、以压力压靠用于热激活的热能头2的用于热激活的压辊3以及弹簧4。用于热激活的热能头2相对于支承构件5的轴5a转动支承，并且通过弹簧4朝着用于热激活的压辊3偏压。由于这种构造，用于热激活的压辊3以5-10gf/mm2的压力相对压靠用于热激活的热能头2。
用于热激活的热能头2具有类似于公知热敏打印机的记录头的构造，例如其中晶体化玻璃的保护膜设置在形成在陶瓷衬底上的多个加热元件的表面上的构造。在这种构造中，加热通过使用多个小加热器元件(即加热元件)来进行。因此，此构造的有利之处在于与使用单个或少量大加热器元件进行加热的构造相比，可以在宽范围上均匀地进行温度分配。用于热激活的热能头2定位成接触热敏感粘合剂片材10的热敏感粘合剂层10a，如图2所示。
用于热激活的压辊3在5-10gf/mm2的压力下接触用于热激活的热能头2，如上所述。用于热激活的压辊3由氟硅橡胶制成，其橡胶硬度为30-50度，并且十点平均光洁度Rz的表面光洁度为10-15μm。
例如，如图2所示，用于此实施例的热敏感粘合剂片材10具有其中热绝缘层10c和热敏感彩色层(即记录层)10d形成在片状衬底10b的表面上并且热敏感粘合剂层10a形成在片状衬底10b的相对表面上的构造。热敏感粘合剂层10a具有其中施加主要含有热塑树脂、固体塑料树脂或类似物的热敏感粘合剂并通过干燥固化的构造。但是，热敏感粘合剂片材10不局限于这种构造，并且可以进行多种变型，只要具有热敏感粘合剂层10a即可。例如，可以使用其中热敏感粘合剂片材10不具有热绝缘层10c的构造。可以使用其中设置保护层(未示出)或彩色记录层(即前面的记录层(未示出))的热敏感粘合剂片材10的另一构造。还可以使用其中设置热涂层的热敏感粘合剂片材10的构造。
按照具有所述构造的此实施例的热激活设备1，热敏感粘合剂片材10插入用于热激活的热能头2和用于热激活的压辊3之间，并且用于热激活的热能头2操作以便产生热量，同时热敏感粘合剂片材10通过用于热激活的压辊3以压力压靠用于热激活的热能头2，由此接触用于热激活的热能头2的热敏感粘合剂层10a加热成热激活。同时，用于热激活的压辊3转动以便输送热敏感粘合剂片材10，并且热敏感粘合剂层10a运行，同时接触用于热激活的热能头2，由此在热敏感粘合剂片材10的一个表面的热敏感粘合剂层10a在整个长度上显示出粘接性。
因此，在热敏感粘合剂片材10进行输送时，同时在热敏感粘合剂层10a上显示出粘接性，即使在热敏感粘合剂层10a具有非加热部分(即未激活部分)，在此实施例中，热敏感粘合剂层10a的未激活部分不由于速度降低而滞留在用于热激活的热能头2的表面上，并且热敏感粘合剂片材10可平稳输送。下面将进行此构造的描述。此实施例的用于热激活的压辊3由氟硅橡胶制成，其具有大于二甲基硅橡胶的摩擦系数的摩擦系数，并且具有小于氟橡胶的粘接性。接着，如上所述，用于热激活的热能头2通过弹簧4朝着用于热激活的压辊3偏压，如上所述，并且用于热激活的压辊3在5-10gf/mm2的压力下相对压靠用于热激活的热能头2。
因此，记录层10d和用于热激活的压辊3之间的摩擦力FB变得大于热敏感粘合剂层10a的未激活部分和用于热激活的热能头2之间的摩擦力FA。图3所示的视图表示其特定的实例。在此附图中，水平轴线表示负载W，两个构件相互压靠的压力，并且垂直轴线表示两个构件之间的摩擦力。通常，刚性主体(例如热能头和片材)之间的摩擦力通过F＝kW(其中k是摩擦系数)表示，并且橡胶和刚性主体(例如由橡胶制成的压辊和片材)之间的摩擦力通过F＝kW2/3表示。对于负载W来说，在此实施例的情况下，薄热敏感粘合剂片材10不改变压力大小，可认为负载W等于压辊压靠热能头的压力。
在图3所示的实例中，在用于热激活的压辊3压靠用于热激活的热能头2的压力W大致等于10gf/mm2，在由氟硅橡胶的用于热激活的压辊3和记录层10d之间的通过线B表示的摩擦力FB变得大于热敏感粘合剂层10a的未激活部分和用于热激活的热能头2之间的通过线A表示的摩擦力FA。另一方面，在压力大于10gf/mm2时，在记录层10d和用于热激活的压辊3之间的通过线B表示的摩擦力FB变得小于热敏感粘合剂层10a的未激活部分和用于热激活的热能头2之间的通过线A表示的摩擦力FA。按照此实施例，由氟硅橡胶制成的用于热激活的热能头2以10gf/mm2或更小的压力压靠用于热激活的热能头2。因此，在热敏感粘合剂片材10在插入用于热激活的热能头2和用于热激活的压辊3之间的状态下输送时，不管热敏感粘合剂层10a的未激活部分和用于热激活的热能头2之间的相当大的摩擦力FA，热敏感粘合剂片材10通过大于摩擦力FA的力FB经由用于热激活的压辊3运行。因此，热敏感粘合剂片材10沿着用于热激活的压辊3平稳运行，而不造成输送缺陷。应该注意到图3视图表示一个实例，并且认为可以根据例如压辊的表面光洁度、橡胶硬度和随后描述的压力之外的类似情况的多种情况来变化。因此，根据各自的情况，认为摩擦力的大小的边界点从10gf/mm2变化。
作为比较，图3的视图表示用作热敏打印机中通用压辊材料的二甲基硅橡胶和记录层之间的通过线D表示的摩擦力。参考此视图，在如同传统热敏打印机那样使用由二甲基硅橡胶制成的压辊的情况下，在负载W的几乎每个范围内，热敏感粘合剂层和用于热激活的热能头之间的通过线A表示的摩擦力大于由二甲基硅橡胶制成的用于热激活的压辊和记录层之间的通过线D表示的摩擦力。在用于热激活的压辊压靠用于热激活的热能头的压力极小时，存在热敏感粘合剂层和用于热激活的热能头之间的通过线A表示的摩擦力小于由二甲基硅橡胶制成的用于热激活的压辊和记录层之间的通过线D表示的摩擦力的区域。但是不实用的是此压力小于5gf/mm2，由于压辊在热敏感粘合剂层的热激活过程中不能充分用作基础构件，结果是不能进行满意的热激活。因此，即使用于热激活的压辊转动，压辊空转，并且热敏感粘合剂层10a的未激活部分滞留在用于热激活的热能头的表面上，造成输送缺陷。相比之下，在此实施例中，如上所述，通过使用由氟硅橡胶制成的用于热激活的压辊3，并将用于热激活的压辊3压靠用于热激活的热能头2的压力设定在5-10gf/mm2，解决了使用由二甲基硅橡胶制成的用于热激活的压辊的情况中出现的输送缺陷的问题。
此实施例的用于热激活的压辊3具有10-15μm的十点平均光洁度Rz的表面光洁度。此表面光洁度的范围是能够在其中没有热敏感粘合剂片材10的情况下防止由具有大摩擦系数的氟硅橡胶制成的用于热激活的压辊3粘接到用于热激活的热能头2上的条件下进行的试验结果，使得热敏感粘合剂片材10在用于热激活的热能头2上平稳输送，并且将粘接性抑止在热敏感粘合剂片材10可容易从用于热激活的压辊3上剥离的程度，以便平稳运输到其下游侧上。
另外，此实施例的用于热激活的压辊3具有30-50度的橡胶硬度。此橡胶硬度在氟硅橡胶中相对小，并且由此，在用于热激活的压辊3压靠用于热激活的热能头2的压力是5-10gf/mm2时，用于热激活的压辊3在热激活过程中用作基础构件，以便确保适当橡胶挤压量，并且实现足够的辊隙宽度，从而避免条纹产生，由此进行满意的热激活。
接着，将参考图4描述结合所述本发明的热激活设备1的打印机。
将简单描述用于图4所示的热敏感粘合剂片材的打印机的基本构造。用于热敏感粘合剂片材的打印机包括用于保持卷绕成卷筒的热敏感粘合剂片材10的卷筒容纳机构13、用于记录热敏感粘合剂片材10的图2所示记录层的记录设备、用于将热敏感粘合剂片材10切割成预定长度的切割机构以及具有图1所示的所述构造以便热激活热敏感粘合剂片材10的图2所示的热敏感粘合剂层10a的热激活设备1。应该注意到热激活设备1的所示方向在图1和4之间不同。
卷筒容纳机构13可转动地保持热敏感粘合剂片材10的卷筒主体。
记录设备14包括具有由相对小的电阻器制成并且在宽度方向(即垂直于图4的方向)上布置以便可以进行点记录的多个加热器元件的用于记录的热能头17以及以压力压靠用于记录的热能头17的用于记录的压辊18。用于记录的热能头17定位成接触从卷筒容纳机构13输出的热敏感粘合剂片材10的记录层10d，相对于支承构件11的轴11a转动支承，并且通过弹簧12朝着用于记录的压辊18偏压。由于这种构造，用于记录的压辊18以压力压靠用于记录的热能头17。用于记录的热能头17具有类似于热激活设备1的用于热激活的热能头2的构造，即类似于热敏打印机的记录头的构造，例如其中晶体化玻璃的保护膜设置在形成在陶瓷衬底的多个加热元件的表面上的构造。因此，通过以与用于热激活的热能头2相同的方式构造用于记录的热能头17，可以使用公共部件来减小成本。
此实施例的用于记录的压辊18由其橡胶硬度为大约30-40度的二甲基硅橡胶制成，并且以20gf/mm2或更大的压力压靠用于记录的热能头17。另外，没有激活的热敏感粘合剂层10d不通过压力压靠用于记录的热能头17，而是以压力压靠用于记录的压辊18，并且随着其转动同步运动。因此，由于这种构造，类似于通用热敏打印机，可以进行热敏感粘合剂片材10的满意的记录和满意的输送。
切割机构15将通过记录设备14其上进行记录的热敏感粘合剂片材10切割成预定长度以便形成标签，并且包括通过例如电马达的驱动源(未示出)朝着的可动刀片15b和与可动刀片相对的固定刀片15a和类似物。另外，除了一对刀片15a和15b之外，切割机构15设置用于从切割机构15排出热敏感粘合剂片材10的一对递送辊子7和8。热敏感粘合剂片材10在随后阶段发送到热激活设备1，同时夹持在递送辊子7和8之间。热敏感粘合剂片材10可通过使用记录设备14的用于记录的压辊18的输送力从切割机构15发送到热激活设备1，而不设置递送辊子7和8。
热激活设备1设置在切割机构15的下游侧上。热激活设备1包括用于热激活的热能头2、用于热激活的压辊3、支承构件5、弹簧4以及插入辊子6a和6b。另外，热激活设备1设置排出辊子19和排出引导件20，以便将在用于热激活的热能头2和用于热激活的压辊3之间运行的热敏感粘合剂片材10排出到打印机外部。
提供一种能够通过调节递送辊子7和8以及插入辊子6a和6b的转动来松开切割机构15的递送辊子7和8以及热激活设备1的插入辊子6a和6b之间的热敏感粘合剂片材10的构造。针对这种构造，将进行描述。在热敏感粘合剂片材10通过刀片15a、15b切割时，如果将要切割的部分没有停止，切割操作不能进行。换言之，运动的热敏感粘合剂片材10不能通过刀片15a、15b平稳切割。另一方面，在整个热敏感粘合剂片材10的输送停止时，在热激活设备1中热激活的热敏感粘合剂层10a在停止状态下粘接到用于热激活的热能头2上，并且不能运行。因此，在热敏感粘合剂片材10位于与用于热激活的热能头2相对的位置上时，热敏感粘合剂片材10需要在热敏感粘合剂层10a不粘接到用于热激活的热能头2上的速度下连续运行。另一方面，在用于热激活的热能头2的将要切割的部分到达与刀片15a、15b相对的位置时，需要暂停以便切割该部分。
在热激活之前，在热敏感粘合剂片材10的前端没有到达用于热激活的热能头2时，插入辊子6a、6b的转动设定成低于递送辊子7和8的转动，由此热敏感粘合剂片材10在插入辊子6a、6b以及递送辊子7和8之间松开。通过如此操作，热敏感粘合剂片材10可在热激活设备1中连续输送而不停止，同时热敏感粘合剂片材10的操作在与刀片15a、15b相对的位置上部分暂停。为了明确起见，松开部分通过预先设定递送辊子7和8以及插入辊子6a和6b之间的转动速度差别来形成，并且接着插入辊子6a、6b在普通转动速度下转动，由此热激活过程通过插入辊子6a、6b下游侧上的热激活设备1来进行。在这个过程中，在热敏感粘合剂片材10的将要切割位置到达与刀片15a、15b相对的位置时，递送辊子7和8的操作暂停，并且通过刀片15a、15b平稳进行切割。此时，虽然递送辊子7和8停止，位于插入辊子6a、6b下游侧上的热敏感粘合剂片材10的部分可只通过松开部分连续运行。通过如此操作，热敏感粘合剂片材10的预定部分可通过切割机构15平稳切割，同时防止热敏感粘合剂片材10变得由于粘接到用于热激活的热能头2而不能运行。松开程度设定成完成切割并且在完全消除松开之前递送辊子7和8的转动随着插入辊子6a6b而重新开始转动的程度。引导构件9用来调节松开方向，并且使得热敏感粘合剂片材10从松开部分平稳运行到插入辊子6a、6b。
在所述描述中，松开部分通过事先设定递送辊子7和8以及插入辊子6a、6b之间的转动速度差别来形成。但是，松开部分还可通过热敏感粘合剂片材10的前端没有到达用于热激活的热能头2时的插入辊子6a、6b的暂停操作来形成。在任何情况下，通过事先形成松开部分，在热敏感粘合剂片材10的将要切割位置到达与刀片15a、15b相对的位置时，递送辊子7和8的操作马上暂停，并且通过刀片15a、15b进行切割。这种切割的时刻可自由设定，而不考虑热激活操作和类似情况。
另外，打印机设置例如光学感测器的检测器S1和S2，以便在记录设备14的入口处并在热激活设备1的用于热激活的热能头2之前检测热敏感粘合剂片材10的存在/不存在。另外，虽然未示出，打印机具有控制设备，控制设备能够相对于检测器S1和S2传递/接收信号，驱动构成输送机构的各自辊子3、6a、6b、7、8、18和19、用于热激活的热能头2和类似物，并且控制其操作。
将描述通过使用具有所述构造的打印机制造由热敏感粘合剂片材10制成的所需粘合剂标签的方法。
首先，从卷筒容纳机构13拉出的热敏感粘合剂片材10插入记录设备14的用于记录的热能头2和用于记录的压辊18之间。记录信号从控制设备供应到用于记录的热能头17，并且用于记录的热能头17的多个加热器元件在适当时刻有选择地驱动以便产生热量，由此在热敏感粘合剂片材10的记录层10d上进行记录。用于记录的压辊18随着用于记录的热能头17的驱动同步驱动转动，并且热敏感粘合剂片材10在垂直于用于记录的热能头17的加热器元件的布置方向的方向上输送，例如垂直于加热器元件的方向。为了明确起见，交替重复通过用于记录的热能头17的一条线的记录以及通过用于记录的压辊18的与热敏感粘合剂片材10的一条线相对应的预定量的输送，由此所需的字符、数字、符号、图像和类似物记录在热敏感粘合剂片材10上。
因此记录的热敏感粘合剂片材10在切割机构15的可动刀片15b和固定刀片15a之间运行，以便到达递送辊子7和8。接着，如上所述，在热敏感粘合剂片材10的前端没有到达用于热激活的热能头2时，通过暂停热激活设备1的插入辊子6a、6b的操作，或者相对于递送辊子7和8的操作速度减小其速度，热敏感粘合剂片材10松开所需量。
接着，如上所述其上进行所需记录的热敏感粘合剂片材10通过转动插入辊子6a和6b发送到热激活设备1。接着，在热激活设备1中，控制设备驱动用于热激活的热能头2，其中热敏感粘合剂片材10夹持在用于热激活的热能头2和用于热激活的压辊3之间，并且接触用于热激活的热能头2的热敏感粘合剂层10a被加热以便热激活。随后，用于热激活的压辊3转动，以便发送热敏感粘合剂片材10，并且使得热敏感粘合剂片材10运行，同时热敏感粘合剂层10a的整个表面接触用于热激活的热能头2。
在热敏感粘合剂片材10的将要切割的位置到达与刀片15a、15b相对的位置时，同时热敏感粘合剂片材10输送并热激活时，递送辊子7和8的操作马上停止，并且通过刀片15a、15b进行切割。此时，插入辊子6a、6b连续转动，并且位于递送辊子7和8的下游侧上的热敏感粘合剂片材10的部分继续运行，而不停止，同时逐渐消除松开部分。
因此，在一个表面上进行所需记录，并且在相对表面上显示粘接性，由此完成由热敏感粘合剂片材10制成的粘合剂标签切割成预定长度。
此实施例的打印机采用传统上不使用的如下构造，即分别通过记录设备14的用于记录的压辊18和热激活设备1的用于热激活的压辊3改变材料和接触压力。因此，由于记录设备14的用于记录的热能头14和用于记录的压辊18，可以实现热敏感粘合剂片材10的满意的记录和满意的输送。同样，如上所述，热激活设备1的用于热激活的压辊3用作具有适当橡胶挤压量的满意的基础构件，由此可以进行满意的热激活。另外，即使在热敏感粘合剂片材10的热敏感粘合剂层内具有未激活部分，热敏感粘合剂片材10可在与插入辊子6a、6b以及用于热激活的压辊3的转动相对应的速度下平稳输送，同时抑止例如倾斜、堵塞等输送缺陷的出现，而不在与用于热激活的热能头2的位置处滞留。
权利要求
1.一种热激活设备，包括热能头，该热能头用于通过加热来热激活其中热敏感粘合剂层形成在片状衬底的一个表面上的热敏感粘合剂片材的热敏感粘合剂层；以及主要包括氟硅橡胶的用于热激活的压辊，该压辊放置成与用于热激活的热能头相对，并且用5-10gf/mm2的压力压靠用于热激活的热能头，使得热敏感粘合剂片材在用于热激活的压辊和用于热激活的热能头之间运行，由此输送热敏感粘合剂片材。
2.如权利要求1所述的热激活设备，其特征在于，用于热激活的压辊具有10-15μm的十点平均光洁度Rz的表面光洁度。
3.如权利要求1所述的热激活设备，其特征在于，用于热激活的压辊具有30-50度的橡胶硬度。
4.如权利要求2所述的热激活设备，其特征在于，用于热激活的压辊具有30-50度的橡胶硬度。
5.一种打印机，包括如权利要求1所述的热激活设备；以及记录设备，该记录设备包括用于记录记录层的热能头和用于记录的压辊，记录层通过在片状衬底的另一表面上加热而激活，用于记录的压辊布置成与用于记录的热能头相对，并使得热敏感粘合剂片材在用于记录的热能头和用于记录的压辊之间运行。
6.一种打印机，包括如权利要求2所述的热激活设备；以及记录设备，该记录设备包括用于记录记录层的热能头和用于记录的压辊，记录层通过在片状衬底的另一表面上加热而激活，用于记录的压辊布置成与用于记录的热能头相对，并使得热敏感粘合剂片材在用于记录的热能头和用于记录的压辊之间运行。
7.一种打印机，包括如权利要求3所述的热激活设备；以及记录设备，该记录设备包括用于记录记录层的热能头和用于记录的压辊，记录层通过在片状衬底的另一表面上加热而激活，用于记录的压辊布置成与用于记录的热能头相对，并使得热敏感粘合剂片材在用于记录的热能头和用于记录的压辊之间运行。
8.一种打印机，包括如权利要求4所述的热激活设备；以及记录设备，该记录设备包括用于记录记录层的热能头和用于记录的压辊，记录层通过在片状衬底的另一表面上加热而激活，用于记录的压辊布置成与用于记录的热能头相对，并使得热敏感粘合剂片材在用于记录的热能头和用于记录的压辊之间运行。
全文摘要
一种热激活设备包括用于通过加热来热激活热敏感粘合剂片材的热敏感粘合剂层的热能头以及放置成与用于热激活的热能头相对的压辊。用于热激活的热能头通过弹簧偏压，由此用于热激活的压辊用压力压靠用于热激活的热能头。热敏感粘合剂片材加热，同时在用于热激活的压辊和用于热激活的热能头之间运输，由此热敏层热激活。即使在热敏感粘合剂层内具有未激活部分的情况下，也可平稳输送热敏感粘合剂片材而不滞留在与用于热激活的热能头相对的位置上。
文档编号B65C11/00GK1931672SQ20061015366
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者高桥政则 申请人:精工电子有限公司