专利名称：一种液体包装包及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种液体包装包及其制造方法，尤其是无菌液体灌装行业的包装包及其制造方法。
背景技术：
我们常喝的牛奶、饮料等，若想放置长时间不坏，就必须采用无菌包装。包装物要在环境温度下储存，必须保护产品不接触光线、空气中的氧以及外来细菌。市场上常见的包装包，有枕包、图1所示砖包、图2所示屋顶包、图3所示冠状包、钻包等。最典型的例子，就是呈6面体的砖包。前述几类包所用的包装材料都属于多层复合纸带材。根据被包装物的不同，包装包复合层数和材料有所区别，但其基本层大致相同，主要有起支撑作用的纤维材料，例如纸；聚乙烯一类热塑材料；用于与空气，尤其是氧气相隔离的铝箔材料。通常在最内层为起热融合作用的热塑材料，向外依次为铝箔层、塑料层、纸基层、印刷层等。多层复合材料通常被做成能够整体输送的带状材料卷。经过多道工序，如包材供应，走纸导向，胶边粘贴，无菌消毒，加压烘干，张力调整，纸管成型，灌注物料，垂直密封，横封分切，折角成型等，包装带材成为一定形状的包装产品。所有这些过程都是在保证无菌状态下进行的，以使被包装的液体产品免遭二次污染。该液体包装产品的形状，取决于横向密封、分切，及随后的折角成型工序。在无菌液体砖包灌装设备中，经横向密封、分切后的包装物大多是枕形的如图6所示的状态，经折角成型后可形成如图1所示易于直立的砖包。
横封边3和3*，是指包装材料通过管状成型、竖向密封、灌注和横向密封、单元分切后，在其上、下端形成融合的带形区域，对灌装后的包装包密封，防止被包装物流出。
折角翼1和1*，是包装材料通过管状成型、竖向密封、灌注和横向密封、单元分切及相关操作后在其上、下端形成的，突出侧面的，近似三角包状的部分；也指包装包最终成型后贴合在多面体袋表面的多层包材部分，其中有两层为三角形状，有两层为梯形形状(包括横封边)，可参见图4。
一直以来，在无菌灌装行业，包装有液体食品饮料的包装包，为了能直立和方便包装机成型，上下折角翼都是非对称的。如市场上常见的的利乐砖，泉林砖，及四国、康美包等类似的包装包，其底部两折角翼(1*)无一例外地采用相对向地内侧翻转，分别折叠、收敛、贴合在同一底面。
底部采用这种折角翼(1*)的包装包，如图4、图5所示，在底部的A-A处，出现7层包装层，其中5-2、5-3为折叠后的横封边(3*)，5-4、5-5、5-6、5-7为折叠后的折角翼(1*)，5-1为横封边和折角翼在折叠前的包装层。为使该包站立平稳，必须对包装包的7层包装层部分施加压力，使其和底面其他部分平整。而要想底面平整，必须使7层包装层部分有6层凹入横封边和折角翼在折叠前的原底面，这样在7层包装层的折叠处，内层受力容易撕裂，特别是铝箔部分，而外层容易损伤，从而导致废品率上升。
由于包装包在灌注和横向密封、分切操作后底部折角翼是向外翘的的三角包状，故在成型时要先使其折回底面使其成为平面，即类似三角形的两层包装材料贴合，再使其反向相内折叠贴合在底面，故经受了反复折叠，在折叠处的包装层很容易出现折痕及损伤。
多面体包装包由于七层包装层重叠，很难被热融合、贴合紧密、平整，正立放置时，仰视其底部，呈内凹状，很难看。此外，7层包装层重叠处在被施加压力凹入操作时，常会造成拐角四个点4-1、4-2、4-3、4-4突出，包装产品直立时与桌面接触，而该四点恰好是包装产品最薄弱部分，易于损坏。通过一段时间的运输和周转后，往往会出现拐角点的损伤。另外，无菌失效的包装包，经拆开检验，百分之八十以上的在拐角点出现沉淀的变质的结块物，说明蚀腐也由此处开始。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种折角翼折叠处能减轻内层的撕裂和外层的损伤的包装包及其制造方法，尤其是能避免底部单一磨损，能上下颠倒放置的，上下对称的多面体包装包及其制造方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为对于盛放液体物质的包装包，竖置时下面成对出现的折角翼均是在不同侧面分布的。包装材料通过管状成型、竖向密封、灌注、横向密封、单元分切后的成型操作中将底部折角翼外展，向侧面翻转、收敛、贴合。
本发明包装包折角翼贴合处为五层包装层，该厚度更易于热塑融合或胶合剂粘结，并减轻了对包装包内层的撕裂和外层的损伤。
本发明的多面体包装包，尤其砖包，形成上下对称、规则结构，制造过程趋于简单，成型等相关机构可上、下同时动作，有益于采用新一代高效，节能的包装机设备。
对本发明的上下对称结构的多面体包装包前、后表面或较大面积的相对面的文字或图案采用呈相反方向布置，或其同一表面可以具有上下方向的印刷文字或图案，则放置时可以不加区分上下端，避免了总是单一底面拐角磨损的现象。
对本发明的多面体包装包，可在两端，即上、下面各设置不少于一个的吸管孔。对于大容量包装的食品，可方便多人同时使用。一方面可避免多人使用同一吸管的不卫生，另一方面可增加共同享用者“同甘共苦”的亲情和友情，增加生活情调。
本发明的多面体包装包站立稳定，并且在运输、存储或使用时易于颠倒放置或侧置。多面体的棱边和角部方正和直挺，对称协调、落落大方，也更适合中国人的审美需求。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1是目前市场上的砖包包装包的结构示意图；图2是目前市场上的屋顶包包装包的结构示意图；图3是目前市场上的冠状包包装包的结构示意图；图4是图1、图2、图3所示包装包直立放置状态下的仰视结构示意图；图5是图4所示包装包在A-A处的局部剖示图；图6是预成型砖包包装包的结构示意图；图7是本发明的砖包包装包的结构示意图；图8是本发明的屋顶包包装包的结构示意图；图9是本发明的六角钻包包装包的结构示意图；图10是本发明的冠状包包装包的结构示意图；图11是本发明的斧形包包装包的结构示意图；图12是本发明的砖包包装包前、后、左、右面展开结构示意图，为清楚起见，省略了一些部件；图13是本发明的砖包包装包具有较大面积的表面，如前面(或后面)所布置的文字或图案示意图；图14是本发明的砖包包装包上、下、前面展开结构示意图，为清楚起见，省略了一些部件。
具体实施例方式
如图6所示，砖包成型操作前，其结构近似枕包，由包装材料通过管状成型、竖向密封、灌注和横向密封、单元分切等操作而成。此时横封边3*(3)立起，折叠翼1*(1)自由展开，成三角包状。该结构和枕包的区别在于，生产砖包的设备其容量托(或夹板)为槽形，分切后的单元包侧面6和6*较平直，其四角的四个折角翼1*(1)为三角包状外形。而制造枕包的设备其容量托(或夹板)为平板形，对包装包侧壁不进行挤压，故包装包无平直侧面生成。
图7为本发明完整的砖包产品。其上下端的折角翼1和1*全部贴合在侧面6和6*上。2为竖封边，4和4*(见图11)为砖包的前、后面，6和6*(见图11)为砖包的左、右侧面，7和7*(见图12)为砖包的上面、下面，8和8*为吸管孔。
砖包的竖封边2通常由热空气或感应电流产生的热量使管状成型后的包装材料进行左右贴合而成。
图6所示的横封边3(3*)通常由高频感应加热封合而成，这种封合使得充满液体的上下包隔离，而在压紧封合的中间部分，由随动的切刀切断而成为图示的上下伸出的带状。
根据图案标记吸管孔8(8*，见图12)位置(在包装材料制成带材的过程中实现)，把图6所示的横封边3(3*)通过成型机构挤压，使其向背离吸管孔的方向翻转(以致不会遮盖这些图案标记和吸管孔位置)，贴合在上面7(下面7*)。由热空气或感应电流产生的热量使贴合后横封边3(3*)融合(部分点融合或全部线带融合)在上面7(下面7*)。也可使用粘合剂粘合。
上横封边1和下横封边1*折叠时其翻转方向可以是相同的，也可以是相反的。
图6所示的折角翼1(1*)是在包装材料由筒状形成近似枕状的过程中，因压紧封合及纵向拉直和压缩，形成的突出部分。
在贴合横封边3(3*)后，由成型机构压住上面7(下面7*)，特别是其中间部分，使其凹入包内少量距离。与此同时，通过成型机构将折角翼1(1*)外展，向侧面翻转、收敛、贴合。贴合部施一热空气或电流感应，也可以是粘合剂使折角翼粘结在两侧面。
在以上热融合或粘合的同时，由机构施以压力，并吹冷风，固化成型后的折角翼1(1*)和横封边3(3*)，使已经贴合的部分保持固定形状，不至于因弹性失去贴合。
按以上方法操作，最终制成如图7所示砖包产品。
图8，图9，图10，图11依次是本发明的屋顶包，六角包，冠状包，斧形包实施例，其底部折角翼(1*)均贴合在相对的两侧面上。
本发明不局限于以上实施例，所有的底部采用此折角翼的产品均在本发明的保护范围之内。
对于图7所示砖包，图9所示六角包等上下对称的多面体液体包装包，其表面图形可按照图12设计布置，正置时前、后表面的文字或图案5和5*呈相反方向。
对于图7所示砖包，图9所示六角包等上下对称的多面体液体包装包，其同一表面可以具有上下方向的印刷文字或图案，如图13所示。
但对文字或图案的设计，不局限于如上描述，所有正置与倒置时不易产生歧义或都有正常意义的布置都在本发明的保护之内。
这样的包装包很难区分出上面和下面，于是放置时便会出现原始意义上的倒立放置，故其上下面的磨损机会是相当的，而不是传统意义上的磨损只发生在下面了。
对于图7所示砖包，图9所示六角包等上下对称的多面体液体包装包，其吸管孔8(8*)可以按照图14设计布置。即上面布置吸管孔8的同时，下面也布置吸管孔8*。显然，也不排除在上、下面布置不少于1个的吸管孔。该吸管孔布置对于大容量的液体包，可以方面、卫生地供多人同时使用，该人群如情侣、母子等。
权利要求
1.一种用于盛放液体物质的包装包，包括折角翼(1*)，竖封边(2)，横封边(3*)部分，其特征在于该包装包竖置时下面成对出现的折角翼(1*)均是在不同侧面分布的。
2.如权利要求1所述的包装包，其特征在于包装包为竖置时上下对称的多面体，其前、后表面或面积较大的相对侧面的印刷文字或图案(5，5*)是相反方向，或其同一表面具有上下方向的印刷文字或图案。
3.如权利要求1所述的包装包，其特征在于包装包为竖置时上下对称的多面体，上面和下面均具有至少一个的吸管孔(8，8*)。
4.制造如权利要求1所述的包装包的方法，包装材料通过管状成型、竖向密封、灌注、横向密封、单元分切及成型操作，其特征在于成型操作中将折角翼(1*)外展，向侧面翻转、收敛、贴合。
5.如权利要求4所述的包装包的制造方法，其特征在于折角翼(1*)贴合部施一热空气或电流感应使其融合，也可以是粘合剂使折角翼粘结在相对两侧面上。
6.如权利要求5所述的包装包的制造方法，其特征在于由热空气或感应电流产生的热量使贴合后横封边(3*)融合在下面(7*)，也可使用粘合剂粘合。
全文摘要
目前，市场上用于盛装液体饮料的复合纸包装包，底部折角翼(1*)都是相对翻转贴合在底面的。本发明涉及一种包装包，底部折角翼(1*)向外侧翻转，贴合在不同侧面，并对横封边(3*)和折角翼(1*)进行贴合处理。本发明包装包减轻了对折叠处内层的撕裂和外层的损伤，且结构更趋规正，易于稳定站立，尤其是对于上下对称的多面体包装包能颠倒放置，从而避免了对底部四拐角的单一磨损，而与其相适应的包装机在生产中更易提高工效，降低包装成本。本发明涉及该包装包产品及其制造方法。
文档编号B65B43/00GK1915754SQ20061020085
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月8日 优先权日2006年9月8日
发明者孙小青 申请人:山东泉林包装有限公司