片材堆积装置及方法

专利名称：片材堆积装置及方法
技术领域：
本发明涉及到一种片材堆积装置及方法，更加具体地涉及到一种片材 堆积装置，该堆积装置将从传送设备连续送入的多张片材中的每一张放置 在预定的堆积位置，并堆积这些片材成多层；以及使用该片材堆积装置的 片材堆积方法。
背景技术：
在平版印刷薄板的处理线中，附着有保护层的平版印刷片材被切割成 产品的尺寸，以及类似。然后，平版印刷薄板放置在例如皮带输送机、滚 子输送机以及类似的输送单元上，被输送单元输送到设置在处理线尾端的 平版印刷薄板的堆积装置。该堆积装置设置有，例如堆积平台，该平台 用于容纳从以上输送单元送入的平版印刷薄板；后构件；前构件；以及一 对侧构件，该侧构件用于将连续送入的平版印刷薄板分别放置在堆积平台 上预定的堆积位置。
后构件弹性地被线圈弹簧或类似的构件支撑，并且被设置以至于面对 堆积表面上的平版印刷薄板的前端。当平版印刷薄板从输送单元被送入到 堆积表面上时，后构件弹性地容纳该依靠其惯性试图沿输送方向运动的平 版印刷薄板的前端，限制平版印刷薄板沿输送方向的运动，并且如同需要 的那样沿着和输送方向相反的方向推压该平版印刷薄板。另外，前构件被 设置成面对堆积表面上的平版印刷薄板的后端，和平版印刷薄板接触，该 平版印刷薄板沿输送方向的运动被限制或者被后构件沿着和输送方向相 反的方向推压，并且前构件将平版印刷薄板沿其纵向放置。
一对侧构件被设置以，于面对堆积表面上的平版印刷薄板的两侧中 的每一侧。每一个侧构件由'具有高强度的板材形成，例如厚钢板。该对侧 构件包括设置在构件上端的相对于高度方向倾斜的引导表面；设置在构 件下端的沿高度方向形成的定位表面。因此，堆积在堆积平台上的平版印刷薄板被放置在相对的该对侧构件之间靠近中心的位置。
相应地，当输送单元连续送入多个平版印刷薄板至堆积装置的堆积表 面上时，平版印刷薄板被前构件和该对侧构件放置在堆积表面上预定的位 置，并且堆积成多层。此时，当堆积表面上的平版印刷薄板的数量达到预 定的由装载货物清单和类似清单限定的一个堆积包的数量时，该预定数量 的平版印刷薄板按照堆积包从堆积装置被转载至货盘和类似装置，并且该 包被输送至打包和装运程序，或者储存仓库或者类似地方。
举例来说，日本专利公开申请No.2002-046924揭露了这样的堆积装 置，当平版印刷薄板从传送设备被送入堆积平台时，该装置能够对齐堆积 在堆积平台上的平版印刷薄板的侧端，而不引起平版印刷薄板的粘附或者 绕其侧端变形。在该堆积装置中，弹性构件可沿平版印刷薄板的宽度方向 弹性地变形，并且被支撑以至于和从传送设备送入的平版印刷薄板的侧表 面接触。并且，如果从传送设备送入的平版印刷薄板偏移远离沿宽度方向 预定的宽度位置，该弹性构件将平版印刷薄板推压至预定的宽度位置侧， 以至于将堆积表面上的平版印刷薄板放置在预定的宽度位置。在这样的堆 积装置的后构件的构造中，当平版印刷薄板落至堆积表面上时或是紧接着 平版印刷薄板被堆积到堆积表面上，从传送设备连续送入的平版印刷薄板 能够通过弹性构件以良好的精度放置。相应地，从传送设备送入的多个平 版印刷薄板能够被如此堆积在堆积表面上，从而平版印刷薄板的侧端相互 匹配。

发明内容
然而，日本专利公开申请No.2002-046924揭露的堆积装置具有一个 问题，即当片材被堆积时，片材的前端部分撞击后构件，并且片材被弯 曲和变形成类似山的形状(发生弓形巻曲)，该弯曲部分可撞击下一个来 到的片材。另外，当片材被堆积时，空气残留在片材的底部表面(背面) 下。因此，片材的中心部分迟于其末端部分落下，并且产生弓形弯曲。作 为结果，片材的末端部分可能刮到堆积在堆积表面上的片材。尤其是，随 着近期在平版印刷薄板的CTP (电脑制版)方面的进展，感光层的胶巻表 面强度变得比传统的平版印刷薄板更差。同时，为了减轻环境负担，在感
光层表面上未放置薄衬纸的平版印刷薄板可能被堆积。这种情况下，如果 前述的弯曲发生，平版印刷薄板可轻易地刮伤另一个平版印刷薄板的印刷 式表面，这对于产品来说是不希望的。
本发明被提出以解决以上问题，并且本发明的目的是提供一种片材堆 积装置和片材堆积方法，该装置和方法可防止像被送入的平版印刷薄板这 样的片材刮伤堆积的片材，由此避免因刮伤引起的质量降低
为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面， 一种片材堆积装置， 该堆积装置将从传送设备连续送入的多张片材中的每一张放置在预定的 堆积位置并堆积这些片材成多层，该装置包括堆积平台，该堆积平台具 有堆积表面，从传送设备送入的片材被放置在该堆积表面上，并且多张片 材被堆积；前构件，该前构件设置在传送设备靠近堆积平台一侧，并且设
置有鼓风装置，用于在从传送设备送入的片材下面形成沿片材输送方向的
气流；后构件，该后构件设置在堆积平台的后侧，和从传送设备送入的片 材前端接触，并且容纳该片材以便将其堆积在堆积平台上；以及一对侧构 件，该侧构件设置在堆积平台的宽度方向上的外方彼此相对。并且，片材 堆积装置，该对侧构件设置有 一对下部侧构件，该对下部侧构件之间设 置有和片材宽度大致相同的距离，并且限制沿片材宽度方向上的移动；一 对上部侧构件，该对上部侧构件设置在下部侧构件上方，其中每一个上部 侧构件设置有沿片材宽度方向可移动的活动部分，并且上部侧构件之上形 成有彼此相对成大致V形的斜坡形表面；以及控制设备，通过驱动该对上 部侧构件的活动部分，该控制设备控制该对上部侧构件之间的距离。
根据以上描述构造的片材堆积装置，因为一对上部侧构件之间的距离 可控，被送入的片材可被容纳，以至于放置在一对斜坡形表面之间，然后 该对上部侧构件之间的距离逐渐扩大以至于允许片材的中心部分因为其 自重而弯曲。该弯曲增加了片材的刚度，由此被送入的片材的前端部分不 向下落。该弯曲状态维持直至片材和后构件接触。如果该对上部侧构件之 间的距离正好在片材接触后构件之前扩大至或者大于片材宽度，片材以其 中心部分相对于堆积表面成下凹弯曲状态(U形)落向堆积平台。这可防 止片材的前端部分下落，并可减低坠落速率(坠落速度)，从而防止片材 的前端表面刮伤堆积在堆积表面上的片材的表面。
根据本发明的第二个方面，在根据本发明的第一个方面的片材堆积装
置中，上部侧构件的斜坡形表面相对于水平面以25。以上且小于65。的角 度倾斜。
根据本发明的第二个方面，在从传送设备连续送入的片材的中心线和 彼此相对的斜坡形表面的中线没有重合时，并且片材没有被均匀的放置在 该对斜坡形表面之间时，如果该彼此相对的斜坡形表面相对水平面的角度 小于25° ，用于矫正使得片材均匀放置的矫正力是难以产生的。如果该角 度大于65° ，片材就被放置在彼此相对的斜坡形表面的上端部分上，并且 到堆积表面的距离增加。因此，片材可能在坠落过程中倾斜并且刮伤堆积 的片材。
根据本发明的第三个方面，在根据本发明的第一个或第二个方面的片 材堆积装置中，那对下部侧构件具有能够沿水平方向突出和收回的爪构 件，该爪构件设置成在堆积表面上彼此相对。
根据本发明的第三个方面，即使板材以弯曲状态从传送设备被送入或 者被送入时其传送方向的中心线偏移并且该片材坠落时没有均匀地放置 在彼此相对的斜坡形表面中间，有可能通过能够突出和收回的爪构件暂时 地接收片材而矫正其沿宽度方向的倾斜，并且可靠地将片材放置在预定的 堆积位置。如果该爪构件在矫正后收回，片材保持大致的水平状态在预定 的堆积位置上平静地落下，从而可靠地防止了由片材刮伤已堆积的片材而 引起的质量降低。
根据本发明的第四个方面，根据本发明的第一至第三个方面中任何一 个方面的片材堆积装置，进一步包括设置在堆积平台上方的挤压装置，该 挤压装置鼓风用于从对片材的大致中心部分上方至堆积平台侧施压。
根据本发明的第四个方面，有可能通过设置这样的在堆积平台上方的 挤压装置迫使片材的中心部分弯曲而提高片材的刚度。另外，迫使片材的 中心部分弯曲可以防止空气残留在片材的底面(背面)，因此进一步的减 少了因为片材中心部分提升而形成的弓形弯曲，并防止了片材刮伤已堆积 片材的表面。
根据本发明的第五个方面，在根据本发明的第一至第四个方面中任何 一个方面的片材堆积装置中，后构件形成为狭长开口的形状用于排出来自
鼓风装置的气流。
根据本发明的第五个方面，后构件内切出狭长开口用于产生位于送入 片材背面之下的残留空气的排出空间，从而防止空气残留在片材的背面之 下。相应地，有可能进一步地减少由片材中心部分提升形成的弓形弯曲， 并防止了片材刮伤已堆积片材的表面。
根据本发明的第六个方面，根据本发明的第一至第五个方面中任何一 个方面的片材堆积装置进一步包括吸气装置，该吸气装置设置在堆积平台 后侧的后构件附近，并且吸收来自鼓风装置的气流。
根据本发明的第六个方面，设置在堆积平台后侧的后构件附近的吸气 装置吸收残留在片材背面之下的空气。相应地，有可能进一步减少由片材 中心部分提升形成的弓形弯曲，并防止了片材刮伤已积片材的表面。
根据本发明的第七个方面，根据本发明的第一至第六个方面中任何一 个方面的片材堆积装置，该片材是平版印刷薄板。
本发明的片材堆积装置在平版印刷薄板作为片材使用时是尤其有效 的，并且能够防止平版印刷薄板刮伤堆积的平版印刷薄板的感光层表面(印刷式表面)。相应地，因为平版印刷薄板可以不需要薄衬纸而堆积， 该片材堆积装置是经济的。
为了实现上述目的，根据本发明的第八个方面，在使用根据本发明第 一至第七个方面中任何一个方面的片材堆积装置将多张从传送设备连续 送入的片材中的每一张放置在预定堆积位置的片材堆积方法中，通过重复 以下步骤，控制设备将片材堆积在堆积平台的堆积表面上成多层第一步， 控制一对上部侧构件之间的距离，从而在片材从传送设备送入之后，立刻 使该对斜坡形表面下端之间的距离窄于片材宽度，并且将该送入的片材放 置在该对斜坡形表面之间；第二步，控制所述一对上部侧构件之间的距离， 从而当片材依靠送入片材的惯性和来自鼓风装置的气流沿朝向后构件方 向前进时，使得该距离逐渐扩大，并且允许放置在该对斜坡形表面之间的片材的中心部分通过其自重向下弯曲；第三步，控制所述一对斜坡形表面的下端之间的距离，从而当片材前进到即将接触后构件之前，使得该距离 变得宽于片材宽度，并且使片材落下。
该第八个方面为使用根据本发明第一至第七个方面中任何一个方面
的片材堆积装置将多张从传送设备连续送入的片材放置在各自预定的堆 积位置并且堆积这些片材成多层的片材堆积方法提供了详细的步骤，并且 该堆积装置的控制设备重复以上第一至第三个步骤以便可靠地防止由被 送入片材刮伤堆积片材引起的质量下降。
根据第九个方面，根据本发明第八个方面的片甜堆积方法进一步包括 第四个步骤在片材落下和堆积的第三个步骤之前，将彼此相对的爪构件 从一对下部侧构件突出；接收落下的片材；再收回该爪构件；并且使片材 再次落下至堆积表面上。
根据第九个方面，如同在第三个方面中描述的，有可能进一步可靠地 防止由片材刮伤己堆积片材引起的质量降低。
根据第十个方面，在根据第八或者第九方面的片材堆积方法中，其第 三个步骤利用吸气装置进行吸气操作，用于吸收来自鼓风装置的气流。
根据第十个方面，第三个步骤利用吸气装置进行吸气操作，用于吸收 来自鼓风装置的气流，由此防止空气残留在片材背面之下。相应地，有可 能进一步的减少由片材中心部分提升形成的弓形弯曲，并进一步地防止了 片材刮伤己堆积片材的表面。
如以上所述，本发明可提供一种能够防止由被送入的片材刮伤已堆积 片材引起的质量降低的片材堆积装置和片材堆积方法。


图l是显示了用于依据本发明一个实施例的平版印刷薄板堆积装置的 处理线的图解构造的立体图2是显示了用于依据本发明该实施例的平版印刷薄板堆积装置的处 理线的图解构造的结构图3是显示了依据本发明该实施例的平版印刷薄板堆积装置的构造的
立体图4是显示了依据本发明该实施例的平版印刷薄板堆积装置的构造的 正面图；以及
图5是显示了依据本发明该实施例的平版印刷薄板的堆积方法的示意图。
具体实施例方式
在下文中，依据本发明的片材堆积装置和片材堆积方法的优选实施例 将参照附图详细描述。应当注意，平版印刷薄板将作为以下实施例中片材 的实例使用。
首先将描述图1和2所示的平版印刷薄板处理线10，该处理线用于依据 本发明一个实施例的平版印刷薄板堆积装置。
如图1所示，巻材输送器14设置在处理线10的上游侧(图l的上部右 方)。作为平版印刷薄板使用的巻材12缠绕在巻材滚轮13上，并且该巻材 滚轮13可移动地连接至巻材输送器14。巻材输送器14根据处理线10的处理 速度持续地将巻材12从巻材滚轮13送往下游。巻材12通过轧平机16，在该 处矫正巻曲，并且到达压合滚轮18。压合滚轮18将来自衬纸输送器20的带 状衬纸22压合至巻材12的上表面(感光层表面)。此时，被压合至巻材12 的衬纸22被充电装置(未显示)充电，并且以静电的方式结合至巻材12。
刻槽机24设置在压合滚轮18的下游。当巻材12的切割宽度改变时，刻 槽机24在巻材12的中心和沿宽度方向的两端分别冲压，以便在巻材12的中
心和沿宽度方向的两端形成具有预定形状的切出部分(凹槽)。由此，分 别对应于巻材12的中心和两端设置有切割机26的切割刀片(见图2)，该刀 片在凹槽内可以沿轴线方向移动，并因此当巻材12和薄衬纸22可被同时以 连续的方式切割时，巻材12的宽度可改变。
巻材12被切割机26切割成预定的切割宽度，并且其输送长度由长度测 量装置30计量。当长度测量装置30计量的数值达到预定的计量值时，巻材 12被飞刀32沿巻材宽度方向同步地切割。这允许平版印刷薄板46按照预定 的产品尺寸生产。从巻材12上切下来的平版印刷薄板46被放置在传送单元 37上，如图2所示，该传送单元37包括多个皮带运输机34和42。
在此，如图1所示，巻材12被切割机26沿宽度方向分割成两个片材， 并且该两个平版印刷薄板46同时被飞刀32切割。这样，同时被切割的两块 平版印刷薄板46在被输送至堆积装置50的同时被分送门或者类似装置分 别分送到两个单独的皮带运输机42，并被皮带运输机42送入两个单独的设 置在不同位置的堆积装置50。
另外，用于切换平版印刷薄板传送目的地的分送门40设置在皮带运输 机34和皮带运输机42之间。如果从巻材12上切割下来的平版印刷薄板中的 一个是样本产品或者有缺陷产品，该平版印刷薄板46被分送门40分送至用 于退出处理线的皮带运输机36并且被皮带运输机36送入收集箱44。
图3显示了依据本发明该实施例的平版印刷薄板堆积装置50 (以下简 称为"堆积装置50")。该堆积装置50用于堆积从皮带运输机42末端连续送 入的多张平版印刷薄板，从而该平版印刷薄板46被对齐在预定堆积位置并 且堆积成多层。
平坦的堆积平台52设置在皮带运输机42传送方向(图3中箭头F所示) 下游侧的堆积装置50中。堆积平台52上表面是平坦的堆积表面54，平版印 刷薄板46堆积在堆积表面54之上。另外，如图2所示，堆积平台52被升降 机56支撑。该升降机56沿平版印刷薄板46厚度方向上下移动堆积平台52， 从而根据用于检测堆积表面54上堆积的平版印刷薄板46的最上一层的高 度的水平传感器(未显示)的检测信号，始终保持最上一层的平版印刷薄 板46的高度在恒定的水平。
一对后构件58设置在堆积装置50内的堆积平台52的沿图2所示传送方 向下游侧。止动板60设置在每一个后构件58之上，面对堆积在堆积表面54 上的平版印刷薄板46的前表面。止动板60被设置成其宽度方向大致和传送 方向平行。如图2所示，由金属板或塑料板组成的基部62设置在止动板的 基础端部分，位于堆积平台52的相反方向。位于堆积平台52—侧的基部62 的前表面包覆有衬垫形的缓冲材料64。
如图2所示，圆柱体66设置在后构件58上以便支撑止动盘60并且缓冲 来自平版印刷薄板46的冲击。圆柱体66设置在止动盘60沿传送方向的下游 侧，并且通过支架被固定到处理线10的框架、地板或类似部分以至于不会 相对皮带运输机42改变位置关系。圆柱体66沿传送方向可滑动地支撑轴管 68。圆柱体66内的轴管68的前端被连接并被固定至止动板60的基部62。另 外，处于压縮状态的线圈弹簧70被设置在轴管68的外圆周侧。该线圈弹簧 70沿着与传送方向相反的方向推压止动板60。在此，圆柱体66可沿传送方 向调整位置。因此，止动盘60沿传送方向的位置是可以根据堆积在堆积平 台52上的平版印刷薄板46沿传送方向的长度而调整的。
如图3所示，堆积装置50设置有侧构件72，该侧构件设置在堆积平台 52的两端(左和右)表面外侧。如图3和4所示，侧构件72被设置成其之间 的距离和平版印刷薄板46的宽度大致相同。该侧构件72包括一对用于限制 平版印刷薄板46在宽度方向的运动的下部侧构件72b和一对设置在该对下 部侧构件72b之上的上部侧构件72a,上部侧构件72a中的每一个设置有可 沿片材宽度方向移动的部分，并且其上形成有彼此相对成大致V形的斜坡 形表面85。如图4所示，上部侧构件72a的斜坡形表面85优选为相对水平面 以25°以上且小于65。的角度倾斜。
另外，如图4所示，上部侧构件72a和下部侧构件72b被固定至框架固 定构件74。该框架固定构件74能够根据从皮带运输机42被送入的平版印刷 薄板46的角度而上下移动。圆柱体76连接至每一个上部侧构件72a。控制 设备110通过设置在上部侧构件72a和下部侧构件72b之间的滑移构件78控 制上部侧构件72a沿宽度方向移动。另外，底盘，例如框架材料84a和84b 被分别设置在上部侧构件72a和下部侧构件72b之上。框架材料84a和84b
由不锈板形成，例如钢板和其他厚板材料，并且具有足够的强度以便经受 来自平版印刷薄板46的冲击载荷而不变形。另外，上部侧构件72a沿宽度 方向的位置是可调的。在平版印刷薄板46被送入皮带运输机42之前，对应 于平版印刷薄板46的宽度，侧构件72沿宽度方向被调整至某位置。该侧构 件72被设置成其宽度方向和堆积在堆积平台52之上的平版印刷薄板46 的宽度方向(箭头W的方向)相匹配，其长度方向大致和平版印刷薄板46 的传送方向相匹配。该对侧构件72具有对称结构，以及沿宽度方向彼此相 对的形状。
另外，如图3和4所示，能够在水平方向突出和收回的多个爪构件47彼 此相对地设置在堆积表面54上方的一对下部侧构件72a上。该用于突出和 收回爪构件47地突出/收回机构未显示，但是，距离来说，下部侧构件72b 的内部被挖空，并且用于突出的孔形成在下部侧构件72b和框架材料84b 上。于是，活塞圆柱体、步进电机、凸轮机构以及类似装置可设置在该中 空的下部侧构件72b内部作为突出/收回机构。爪构件47的突出和收回时间 时间可通过使用上述的控制设备110控制突出/收回机构来控制。爪构件47 的突出时间优选为平版印刷薄板46从彼此相对的斜坡形表面85即将落下
之前，从而接收该落下的平版印刷薄板46。另外，爪构件47的优选的收回 时间不是在爪构件47接收到平版印刷薄板46之后的瞬时，而是在爪构件47 接收到的平版印刷薄板46停止振动并且停止运动之后。然后，该爪构件47 被收回，从而平版印刷薄板46再次下落到堆积表面54上。为控制设备110 设置的平版印刷薄板46停止振动的时间可以事先通过试验或者类似方法 获得。
根据本实施例，如图4所示，在每一个下部侧构件72b上沿水平方向间 隔地设置有三个(总共6个)爪构件，但该爪构件地数量可以是两个或者 更多。应当注意，当放置在彼此相对的上部侧构件72a的一对斜坡形表面 之间的平版印刷薄板46下落至堆积表面54上时，该爪构件47的数量是足 够用于稳固地和暂时地接收该平版印刷薄板46。另外，如果从放置在一 对斜坡形表面之间的平版印刷薄板46开始下落直到该爪构件47接收到该 平版印刷薄板46的时间太长，平版印刷薄板46可能在下落中倾斜。这样， 爪构件优选为在上部侧构件72a的上端部分尽可能多的设置。更加具体 地，从斜坡形表面85的下端到爪构件47的距离优选为10至30mm的范围。 尽管爪构件47可由金属、塑料树脂以及其他不同材料制成， 一种特别优选 的材料是MC尼龙，因为MC尼龙难于在平版印刷薄板46上产生例如刮痕这样 的缺陷。
另外，如图3所示，堆积装置50设置有前构件98，该前构件设置在堆 积平台52沿传送方向的上游侧。该前构件98具有大致矩形的形状和厚板的 形状，并且其厚度方向大致和传送方向匹配，其长度方向和堆积平台52的 宽度方向匹配。该前构件98的上表面略低于皮带运输机42的上表面，并且 其下游侧的末端部分被加工成R形，连接下游侧的内表面。另外，该前构 件98的位于下游侧的内表面被设置成当平版印刷薄板46被送入到堆积平 台52上时将该平版印刷薄板46沿传送方向放置，并且该内表面形成为平行 于其高度方向的平面。如图3所示，多个具有长条形状沿宽度方向延伸的 喷嘴孔100在前构件98上打开。喷嘴孔100分别水平设置。空气管(未显示) 设置在前构件98内部以便提供空气给多个喷嘴孔100。当平版印刷薄板46 被堆积装置50堆积时，空气从多个喷嘴孔100沿传送方向送出。这使得在 平版印刷薄板46从皮带运输机42被送入之后，立刻在平版印刷薄板46和堆积表面54之间或者在平版印刷薄板46和平版印刷薄板46之间形成空气层， 并且平版印刷薄板46在堆积表面54上移动(滑动)的移动阻力也通过惯性 被减少。
在下文中，如以上构造的堆积装置50的操作和行为将被描述。
首先，当平版印刷薄板46被皮带运输机42送入到堆积平台52之上时， 平版印刷薄板46被放置在堆积表面54之上，同时继续因为惯性沿传送方向 移动。此时，空气从前构件98的喷嘴孔100送出，并且空气层沿着被皮带 运输机42送入的平版印刷薄板46的底部表面形成。该空气层减少了被皮带 运输机42送入的平版印刷薄板46和堆积表面54或者已堆积的平版印刷薄 板46之间的摩擦阻力，并且堆积表面54上的平版印刷薄板46平稳地沿传送 方向移动。另外，升降机56 (见图2)调整堆积表面54或者平版印刷薄板 46的位置以便始终保持恒定高度。这确保了被皮带运输机42按顺续送入的 平版印刷薄板46在堆积表面54上大致同样的位置落下而不受堆积在堆积 表面54上的平版印刷薄板46的数量的影响。
被皮带运输机42送入到堆积表面54之上的平版印刷薄板46继续因为 惯性沿传送方向移动，并且其前端表面和一对后构件58开始接触。因此， 后构件58的止动板60受到与平版印刷薄板46的重量和速度相对应的荷载。 接受来自平版印刷薄板46的荷载的止动板60向传送方向移动，同时使线圈 弹簧70压縮变形，并且在此时受到来自圆柱体66的阻尼力。这消除了平版 印刷薄板46的动能并且减轻了作为从后构件58到平版印刷薄板46的作用 力的冲击荷载。另外，当平版印刷薄板46停止沿传送方向移动时，后构件 58通过线圈弹簧70的回复力延伸轴管，并且通过止动板60将平版印刷薄板 46沿着和传送方向相反的方向朝着前构件98推压。
当平版印刷薄板46受到来自后构件58的推力时，空气层仍然沿平版印 刷薄板46底部表面残留。因此，受到来自后构件58的推力的平版印刷薄 板46平稳地在堆积表面54上朝前构件98的方向移动，并且其后端表面和 前构件98开始接触。此时，后构件58通过来自圆柱体66的阻尼力以足够 慢的速度延伸轴管68，直至平版印刷薄板46开始接触前构件98。当平版印 刷薄板46开始接触前构件98时，后构件58使得止动板60接触平版印刷薄 板46。因此，平版印刷薄板46沿着传送方向被放置在和前构件98接触的位
置。
然而，堆积装置50的仅仅这样的操作将引起以下问题。当平版印刷薄
板46被堆积时，平版印刷薄板46的前端部分撞击到后构件58的止动板60， 并且平版印刷薄板46弯曲变形至类似山的形状(弓形弯曲发生)，该弓形 弯曲可能撞击到下一个到来的平版印刷薄板46并且可能刮伤平版印刷薄 板46的表面。另外，当平版印刷薄板46被堆积时，空气残留在平版印刷薄 板46下。因此，平版印刷薄板46中心部分的下落迟于其末端部分，并且产 生弓形弯曲。作为结果，平版印刷薄板46的末端部分可能刮伤堆积在堆积 表面54上的平版印刷薄板46的表面。
进一步，当平版印刷薄板46在被皮带运输机42传送的同时弯曲或者其 中心线偏离传送方向的中心线时，沿传送方向的平版印刷薄板46的中心线 偏离彼此相对的斜坡形表面85的中心线。该情况下，平版印刷薄板46以未 对准的状态被送入堆积装置50，此时平版印刷薄板46沿宽度方向的末端部 分没有被均匀地放置(未适当地平衡)在彼此相对的斜坡形表面85之间。 作为结果，当平版印刷薄板46落向堆积表面54时，平版印刷薄板46可能在 宽度方向倾斜。
实际上，不仅仅是上述平版印刷薄板46沿送入方向的末端部分，而且 位于片材宽度方向的末端部分也可能刮伤堆积的平版印刷薄板46的表面。
由此，根据本发明，如以上所描述的， 一对侧构件72设置有 一对下 部侧构件72b，该对下部侧构件72b被设置成其之间的距离和平版印刷薄板 46的宽度大致一样，并且限制平版印刷薄板46在宽度方向上的运动； 一对 上部侧构件72a，该对上部侧构件72a设置在下部侧构件72b上方，上部侧 构件72a中的每一个设置有可沿片材宽度方向移动的活动部分，并且其上 形成有彼此相对成大致V形的斜坡形表面85。另外，设置有控制设备IIO 通过驱动该对上部侧构件72a的活动部分从而控制该对上部侧构件72a之 间的距离。
另外，彼此相对的那一对上部侧构件72a的斜坡形表面85的角e确定 为相对于水平面成25。以上且小于65。的角度，并且一对下部侧构件72b 设置有能够突出和收回的爪构件47，从而该爪构件彼此相对。
图5显示了依据本发明的堆积装置的堆积方法，并且尤其显示了侧构
件72的大概操作以及和该操作相关的平版印刷薄板46的行为。
图5的状态A显示了当平版印刷薄板46从皮带运输机42被送入到堆积 平台52之上时的状态。在平版印刷薄板46被送入之后，立刻通过控制彼此 相对的成对的上部侧构件72a之间的距离使得彼此相对的斜坡形表面85的 成对的下端部分之间的距离窄于片材宽度，该被送入的平版印刷薄板46 被放置在彼此相对的成对的斜坡形表面85之间。当平版印刷薄板46被放置 在斜坡形表面85之间时，其相对于水平面的角0形成为25°以上且小于 65° 。如果该彼此相对的斜坡形表面85的相对于水平面的角度小于25。， 用于矫正平版印刷薄板46使得平版印刷薄板46均匀放置在该对彼此相对 的斜坡形表面之间的矫正力难以产生。如果斜坡形表面85相对于水平面以 25°以上且小于65。的角度倾斜，即使皮带运输机42上连续送入的平版印 刷薄板46的沿传送方向的中心线偏离彼此相对的斜坡形表面85的中心线， 当平版印刷薄板46被送入时，矫正力被施加用于矫正中心线的偏离。因此， 平版印刷薄板46的左右两侧同时被均匀地放置在彼此相对的斜坡形表面 85上，从而确保了平版印刷薄板46连续落下并且正常堆积。如果该角度超 过65° ，放置在彼此相对的斜坡形表面85的上端部分上。因为下落至堆积 表面54的距离增加，该平版印刷薄板46可能在下落中倾斜。
如图5状态B所示，依靠被送入的平版印刷薄板46的惯性和来自鼓风装 置100的气流，平版印刷薄板46沿朝向后构件的方向运动。此时，彼此相 对的成对的上部侧构件72a之间的距离被控制，以至于随着平版印刷薄板 46的运动而逐渐扩大。于是，放置在彼此相对的斜坡形表面85之间的平版 印刷薄板46的中心部分因为其自重向下弯曲。如以上描述的，当放置在彼 此相对的斜坡形表面85之间的平版印刷薄板46的中心部分因为其自重向 下弯曲时，该平版印刷薄板46的刚度增加。因此，当平版印刷薄板46的前 端部分和后构件58的止动板60接触时，平版印刷薄板46的前端部分不会向 下坠落。
接着，图5状态C显示了当平版印刷薄板46移动至即将和后构件58开始 接触之前时的状态。此时，做出控制使得成对的斜坡形表面85的下端部分 之间的距离大于平版印刷薄板46的宽度。于是，平版印刷薄板46以向下弯 曲的状态朝堆积表面54落下。在平版印刷薄板46即将落下前，爪构件47
从堆积表面54上方彼此相对的下部侧构件72b水平地突出。于是，该爪构 件47暂时性地接收该落下的平版印刷薄板46。即使从彼此相对的斜坡形表 面85落下的平版印刷薄板46在其宽度方向向左或向右倾斜，该倾斜可被能 够突出和收回以便暂时性接收该平版印刷薄板46的爪构件47矫正。例如， 假设平版印刷薄板46没有均匀地放置在彼此相对的斜坡形表面85之间，并 且上述的斜坡形表面85的角度0不能矫正该倾斜。于是，该平版印刷薄板 46以沿其宽度方向向左或向右倾斜的状态落下。即使在该情况中，水平突 出的爪构件47能够暂时性地接收平版印刷薄板46，以便可靠地矫正倾斜。 被爪构件47接收地平版印刷薄板46具有一形状，此处平版印刷薄板46沿宽 度方向的两端被放置成同样的高度，并且中心部分略向下弯曲。此时平版 印刷薄板46的向下弯曲没有放置在斜坡形表面85之间时大。另外，因为平 版印刷薄板46是暂时性地被爪构件47接收，平版印刷薄板46沿宽度方向的 位置由下部侧构件72b决定，该下部侧构件72b形成为和平版印刷薄板46 大致是同样的尺寸。相应地，有可能可靠地矫正平版印刷薄板46在其宽度 方向上的倾斜，并且将该平版印刷薄板46放置在预定的堆积位置。
如图5状态E所示，当爪构件47在此状态中收回时，平版印刷薄板46
从预定的堆积位置上方保持大致的水平状态平静地落下。这能够防止平版 印刷薄板46沿被送入方向的前端部分向下坠落以及在其宽度方向上的倾 斜，从而可靠地防止了平版印刷薄板46沿被送入方向的前端部分和其宽度
方向上的两个末端部分刮伤已堆积的平版印刷薄板的表面。
应当注意，那一对斜坡形表面85在图5的状态C中沿宽度方向延伸，但
是当平版印刷薄板46落下通过下部侧构件72b之间并且被放置在堆积表面
54上时，上部侧构件72a返回初始位置(图5状态E)。
相应地，依据本发明的堆积装置的控制设备110重复上述的程序，从
而防止了由被送入的平版印刷薄板46刮伤己堆积的平版印刷薄板引起的
质量降低。
应当注意，空气层沿着被送入的平版印刷薄板46的底部表面形成，该 空气层使得上述堆积装置50中的平版印刷薄板46的中心部分隆起，并且该 平版印刷薄板46的末端可能和已堆积在堆积表面上的平版印刷薄板的表 面接触。在该情况中，挤压装置优选地设置在堆积平台的上方，用于喷出
空气从而将平版印刷薄板46的大致中心部分从上方朝向堆积平台压下。作 为该挤压装置的一个实例，空气喷嘴被考虑。该空气喷嘴连接至空气源(未 显示)，例如吹风机、压縮机或者类似的用于提供空气的装置。从空气源 提供的空气被喷向平版印刷薄板46的大致中心部分。在此，通常考虑在连 接空气喷嘴和空气源的空气管道上设置电磁阀门，并且该电磁阀门被控 制，从而当平版印刷薄板46被堆积时空气管道打开，而当堆积装置停止运 转时该空气管道关闭。如以上描述的，在堆积平台上设置挤压装置能够防 止当平版印刷薄板46被堆积时空气残留在平版印刷薄板46的底部表面下， 从而进一步地减少了随同上述上部侧构件的效果一起的平版印刷薄板46 中心部分的隆起弓形弯曲，并且防止了已堆积的片材表面被刮伤。
另外，狭长开口优选地在后构件58的止动板60内切出。该止动板60 的狭长开口能够提供空间，该空间用于空气从被送入的平版印刷薄板46的 底部表面下排出。吸气装置也可考虑设置在止动板60附近。设置在堆积平 台后侧(靠近止动板60)用于空气从平版印刷薄板46的底部表面下排出的 空间，或者设置用于吸收空气的吸气装置，能够进一步地减少平版印刷薄 板46中心部分的隆起弓形弯曲，从而防止了已堆积的片材表面被刮伤。
放置在堆积平台52之上的平版印刷薄板46被堆积成多层，其前、后、 两侧互相对齐。当堆积表面54之上的平版印刷薄板46的数量达到预定的由 运输规范或类似的所限定的一个堆积包的数量时，该平版印刷薄板46作为 一个堆积包102从堆积装置50被转运至货盘或类似设备，并且被传送至包 装和运输程序，或者储存货仓，或者类似的地方。
应当注意，本发明的描述集中在平版印刷薄板上，但是其他的板材也 可以被其使用。如以上描述的，根据和本发明一致的堆积装置，被送入的 片材由上部侧构件的斜坡形部分接收。于是，两个上部侧构件之间的距离 被伸长至等于或大于片材宽度。由此，片材以一种状态下落至堆积平台上， 其中片材的中心部分相对于堆积表面变得内凹，同时其两个末端部分被斜 坡形部分支撑。因此，片材的末端部分不下落，并且下落的片材的下落速 度可被降低。相应地，本发明能够防止片材的末端刮伤已堆积在堆积表面 上的片材的表面。
另外，本发明的描述集中在片材被堆积的情况，其中该片材又连接有
狭长形状的片材，然而，本发明可被应用于即使不具有狭长片材的片材被 堆积的情况。
权利要求
1. 一种片材堆积装置(50)，该片材堆积装置(50)将从传送设备(37)连续送入的多张片材中的每一张定位在预定的堆积位置，并且把所述片材堆积成多层，所述片材堆积装置包括堆积平台(52)，该堆积平台(52)具有堆积表面，从传送设备送入的片材放置在该堆积表面上，并且多张片材在该堆积表面上堆积；前构件(98)，该前构件(98)设置在堆积平台的传送设备侧，并且设置有鼓风装置(100)，用于在从传送设备送入的片材之下形成沿片材传送方向的气流；后构件(58)，该后构件(58)设置在堆积平台的后侧，与从传送设备送入的片材的前端接触，并且接收该片材使得该片材堆积在堆积平台上；以及一对侧构件(72)，该对侧构件(72)设置成在堆积平台外侧沿堆积平台的宽度方向彼此相对；其中该对侧构件设置有一对下部侧构件(72b)，该对下部侧构件(72b)之间设有与片材宽度大致相同的距离，并且限制片材沿宽度方向上的移动；一对上部侧构件(72a)，该对上部侧构件(72a)设置在所述一对下部侧构件之上，其中每一个上部侧构件设置有沿片材宽度方向可移动的活动部分(78)，并且在上部侧构件上形成有彼此相对成大致V形的斜坡形表面(85)；以及控制设备(110)，该控制设备(110)通过驱动所述一对上部侧构件的活动部分来控制所述一对上部侧构件之间的距离。
2. 根据权利要求l所述的片材堆积装置，其中，所述上部侧构件(72a) 的斜坡形表面(85)相对于水平面以25。以上且小于65。的角度倾斜。
3. 根据权利要求1和2中的一项所述的片材堆积装置，其中，所述一对 下部侧构件(72b)具有能够沿水平方向突出和收回的爪构件(47)，该爪 构件(47)设置成在堆积表面上彼此相对。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的片材堆积装置,进一步包括挤压装置，该挤压装置设置在堆积平台上方并且鼓风，用于从上方向堆积平台 侧挤压片材的大致中心部分。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的片材堆积装置，其中，所述后构 件(58)形成为狭长开口形状，用于排出来自鼓风装置的气流。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的片材堆积装置，进一步包括吸气 装置，该吸气装置设置在堆积平台后侧处的后构件附近，并且吸收来自鼓 风装置(100)的气流。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的片材堆积装置，其中，所述片材 (46)是平版印刷薄板。
8. —种片材堆积方法，用于通过使用权利要求1至7中任一项所述的片 材堆积装置(50)，将从传送设备(37)连续送入的多张片材中的每一张 定位在预定的堆积位置，并且把该片材堆积成多层，其中，通过重复以下步骤，控制设备(110)在堆积平台(52)的堆 积表面上堆积片材成多层第一步骤，控制所述一对上部侧构件(72a)之间的距离，从而在片 材从传送设备被送入之后，立刻使所述一对斜坡形表面(85)的下端之间 的距离窄于片材宽度，并且将送入的片材放置在该对斜坡形表面之间；第二步骤，控制所述一对上部侧构件(72a)之间的距离，从而当片材 依靠被送入片材的惯性和来自鼓风装置(100)的气流沿朝向后构件的方向 前进时，使得所述一对上部侧构件(72a)之间的该距离逐渐扩大，并且允 许放置在该对斜坡形表面之间的片材的中心部分通过其自重向下弯曲；第三步骤，控制所述一对斜坡形表面的下端之间的距离，从而当片材 前进到即将接触后构件之前时，使得所述一对斜坡形表面的下端之间的该 距离变得宽于片材宽度，并且使片材落下。
9. 根据权利要求8所述的片材堆积方法，进一步包括第四步骤在片 材(46)落下和堆积的第三步骤之前将彼此相对的爪构件(47)从所述一 对下部侧构件(72b)突出；接收落下的片材；收回爪构件；并且使片材 再次落下到堆积表面上。
10. 根据权利要求8和9中任一项所述的片材堆积方法，其中，第三步 骤利用吸气装置进行吸气操作以及用于吸收来自鼓风装置(100)的气流。
全文摘要
在片材堆积装置(50)中，一对侧构件(72)包括一对下部侧构件(72b)，该下部侧构件(72b)设置有和平版印刷薄板(46)的宽度大致相同的间距，并且限制平版印刷薄板宽度方向上的移动；以及一对上部侧构件(72a)，该上部侧构件(72a)设置在所述一对下部侧构件之上，其中每一个上部侧构件设置有在平版印刷薄板宽度方向上可移动的活动部分(78)，并且在上部侧构件上形成有彼此相对成大致V形的斜坡形表面(85)。所述一对上部侧构件之间的距离通过驱动上部侧构件的活动部分而得以控制，从而防止了由被送入的片材刮伤已堆积片材引起的质量降低。
文档编号B65H31/12GK101381039SQ200810213470
公开日2009年3月11日 申请日期2008年9月4日 优先权日2007年9月5日
发明者山崎裕之, 岩村纯男, 花田佳和, 远藤信 申请人:富士胶片株式会社