专利名称：包装箱体的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种包装箱体，且特别是有关于一种可用于包装外接有驱动电路
板的显示面板的包装箱体。
背景技术：
近年来，随着平面显示技术的进步，加上平面显示器具有重量轻、厚度薄及省电等 优势，平面显示器已经逐渐取代传统的阴极射线管(cathode raytube， CRT)显示器。目前 常见的平面显示器包含液晶显示器(liquid crystaldisplay， LCD)、电浆显示器(plasma display panel, PDP)、电泳显示器(electrophoretic display, EPD)等。
平面显示器包含一显示面板，而显示面板具有周边电路，且周边电路是透过软性 电路板(flexible printed circuit board,FPCB)而连接至一驱动电路板。在运送这些连 接有驱动电路板的显示面板时，通常需要对显示面板及驱动电路板加以固定，以防止显示 面板及驱动电路板在运送的过程中受损或导致接触不良的情形。在现有技术中，通常是使 用包装箱体来保护显示面板及驱动电路板。 图l是现有的一种包装箱体的俯视示意图。请参照图I，现有包装箱体IOO包含能 互相组立的载体110与盖体(图未示)。载体110具有相邻的一主要容置空间112与一次 要容置空间114，其中主要容置空间112用以容置显示面板50，而次要容置空间114用以容 置驱动电路板60。此外，主要容置空间112与次要容置空间114之间设有多个承靠柱116， 以供显示面板50及驱动电路板60承靠。如此，可借由主要容置空间112周围的侧壁113 及承靠柱116来固定显示面板50，并借由次要容置空间114周围的侧壁115及承靠柱116 来固定驱动电路板60，进而防止显示面板50及驱动电路板60在运送的过程中受损或导致 接触不良的情形。 然而，对于不同型号的平面显示器而言，用于驱动显示面板50的驱动电路板60可 能不同，且用于电性连接显示面板50及驱动电路板60的软性电路板70的数量亦可能不 同。因此，需针对每一型号的平面显示器制作出专用的包装箱体IOO，如此将大幅增加制作 包装箱体100的模具的成本。
发明内容
本发明提供一种包装箱体，其可用于包装多种外接有驱动电路板的显示面板。
为达上述优点，本发明提出一种包装箱体，其包含载体及至少一可调式承靠模组。 载体具有第一底部与连接于第一底部边缘的多个第一侧壁。可调式承靠模组配置于第一底 部，且位于第一侧壁至少其中之一旁。可调式承靠模组包含轨道及至少一承靠柱。轨道固 定于第一底部，且轨道具有第二底部与连接于第二底部之相对两侧的两第二侧壁，而第二 侧壁分别设有多个定位孔。承靠柱可移动地配置于轨道上，且承靠柱包含柱体、两支撑座及 两弹性定位件。支撑座连接于柱体的末端，每一支撑座具有第一支撑部与第二支撑部。第 一支撑部连接于柱体的末端并抵靠于第二侧壁的顶面，而第二支撑部从第一支撑部延伸至第二底部，并位于第二侧壁之间。弹性定位件从柱体的末端延伸至第二底部，且位于上述两
支撑座之间。每一弹性定位件具有至少一定位凸部，且定位凸部卡合于定位孔其中之一内。 在本发明之一实施例中，上述的弹性定位件分别与第二侧壁其中之一相对。 在本发明之一实施例中，上述的承靠柱为一体成型或组合成型。 在本发明之一实施例中，上述的轨道嵌入第一底部。 在本发明之一实施例中，上述的轨道由多个子轨道搭接而成。 在本发明之一实施例中，上述的每一子轨道为一体成型或组合成型。 在本发明之一实施例中，上述的轨道为一体成型。 在本发明之一实施例中，上述的定位孔包含通孔或盲孔。 在本发明之一实施例中，上述的每一第二侧壁的定位孔为等间距排列。 在本发明之一实施例中，上述的位于第二侧壁其中之一的定位孔与位于第二侧壁
其中另一的定位孔相对应。 在本发明之一实施例中，上述的柱体为矩形柱体。 在本发明之一实施例中，上述的可调式承靠模组更包含至少一固定柱，连接轨道 的一端，而载体设有至少一固定槽，且固定柱固定于固定槽内。
在本发明之一实施例中，上述的固定柱垂直于第一底部。 在本发明之 一 实施例中，上述的载体的材质包含发泡聚丙烯 (ExpandedPolypropylene， EPP)、发泡聚苯乙條(Expandable polystyrene, EPS)、聚乙條/ 聚苯乙烯(PE/PS)、或发泡乙烯聚合物(EP0)。 在本发明之一实施例中，上述的包装箱体更包含适于与载体相组立的一盖体。
在本发明之一实施例中，上述的定位孔邻近第一底部。 本发明另提出一种包装箱体，其包含载体、U形剖面轨道以及多个承靠柱。载体包 含第一底部具有多个边缘、多个第一侧壁连接于第一底部的边缘。U形剖面轨道嵌入于第一 底部中，且包含第二底部具有两对应边缘、两第二侧壁连接于第二底部的对应边缘。承靠柱 可移动地配置于U形剖面轨道上，且分别包含柱体具有尾端与末端相对于尾端、两弹性定 位件连接于柱体的末端，并分别对应于第二侧壁；以及一盖体，可拆卸地组立于载体的第一 侧壁，并与载体的第一底部以及第一侧壁形成一容置空间。容置空间被U形剖面轨道与承 靠柱区分为主要容置空间与次要容置空间。 在本发明之一实施例中，上述的U形剖面轨道的材质包含发泡聚丙烯(EPP)、丙烯
腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、玻璃纤维、聚縮醛(POM)，或前述材质的混炼材料，
例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)加上聚碳酸酯(PC)等等。 在本发明之一实施例中，上述的第二侧壁的其中之一为一多层侧壁。 在本发明之一实施例中，上述的第二侧壁分别设有多个定位孔。 在本发明之一实施例中，上述的弹性定位件分别包含一定位凸部，分别与第二侧
壁的其中之一的定位孔的其中之一以及第二侧壁的其中之另一的定位孔的其中之一卡合。 在本发明之一实施例中，上述的载体另包含一角隅加强块，连接于第一底部与两
相邻的第一侧壁。 在本发明之一实施例中，上述的包装箱体另包含一固定柱，插置于角隅加强块中， 并连接于U形剖面轨道的一端。
在本发明之一实施例中，上述的固定柱的材质包含发泡聚丙烯(EPP)、丙烯腈丁二 烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、玻璃纤维、聚縮醛(POM)，或前述材质的混炼材料，例如丙 烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)加上聚碳酸酯(PC)等等。 在本发明之一实施例中，上述的承靠柱的材质包含发泡聚丙烯(EPP)、丙烯腈丁二 烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、玻璃纤维、聚縮醛(POM)，或前述材质的混炼材料，例如丙 烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)加上聚碳酸酯(PC)等等。 在本发明之一实施例中，上述的承靠柱的其中之一另包含一第一支撑部连接于柱 体的末端。 在本发明之一实施例中，上述的承靠柱另包含一第二支撑部连接于第一支撑部。
在本发明之一实施例中，上述的第二侧壁分别具有一内部侧面，第二侧壁的内部 侧面彼此互相对应，且第二支撑部则抵靠于第二侧壁的内部侧面。 在本发明之 一 实施例中，上述的盖体的材质包含发泡聚丙烯 (ExpandedPolypropylene， EPP)、发泡聚苯乙條(Expandable polystyrene, EPS)、聚乙條/ 聚苯乙烯(PE/PS)、或发泡乙烯聚合物(EP0)。 本发明的包装箱体中，由于承靠柱是可移动地配置在轨道上，所以可针对不同型 号的平面显示器来调整承靠柱的位置及数量。因此，本发明的包装箱体可用来包装多种外 接有驱动电路板的显示面板。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中， 图1是现有的一种包装箱体的俯视示意图。 图2是本发明一实施例的一种包装箱体的立体示意图。 图3是图2中可调式承靠模组的局部立体示意图。 图4是本发明另一实施例的一种子轨道的立体示意图。 图5A与图5B是图3中承靠柱的两个视角的立体示意图。 图6A与图6B是本发明的承靠柱的另两实施例的立体示意图。 图7是本发明另一实施例的包装箱体的立体示意图。 图8为本发明另一实施例的包装箱体的俯视示意图。 附图标记说明 50 :显示面板 60:驱动电路板 70:软性电路板 100 :包装箱体 110 :载体 112:主要容置空间 113、115:侧壁 114:次要容置空间 116:承靠柱 200 、200 ，、200":包装箱体
21Q、210':载体
212第一底部213第一底部的边缘214第一侧壁216固定槽217角隅加强块220盖体3Q0、300':可调式承靠模组
310轨道3ii、3ir :子轨道
312第二底部313子轨道的部件314第二侧壁315定位孔316第二侧壁的顶面317第二侧壁的内部侧面318第二底部的边缘320 、320 ，、320":承靠柱
322柱体322a:柱体的尾端322b:柱体的末端324支撑座325第一支撑部326弹性件327第二支撑部329定位凸部330固定柱Sl :容置空间
S2 :主要容置空间
S3 :次要容置空间
具体实施例方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发 明的具体实施方式
。 图2是本发明一实施例的一种包装箱体的立体示意图，而图3是图2中可调式承 靠模组的局部立体示意图。请参照图2与图3，本实施例的包装箱体200包含载体210及 至少一可调式承靠模组300。载体210具有第一底部212及多个第一侧壁214，第一底部 212具有多个边缘213，而第一侧壁214连接于第一底部212的边缘213。载体210的材质 包含发泡聚丙烯(Expanded Polypropylene,EPP)、发泡聚丙烯(Expanded Polypropylene,EPP)、发泡聚苯乙烯(Expandable polystyrene, EPS)、聚乙烯/聚苯乙烯(PE/PS)、或发泡 乙烯聚合物(EPO)，但不以此为限。此外，上述至少一可调式承靠模组300配置于第一底部 212，且位于上述多个第一侧壁214至少其中之一旁。本实施例是以一个可调式承靠模组 300为例，故可调式承靠模组300是配置于其中一个第一侧壁214旁。 承上述，可调式承靠模组300包含轨道310及至少一承靠柱320，而在图2中是以 多个承靠柱320为例。轨道310例如是具有U形剖面的U形剖面轨道，其固定于第一底部 212。在本实施例中，轨道310例如是嵌入于第一底部212中。轨道310的材质包含发泡聚 丙烯(EPP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、玻璃纤维、聚縮醛(POM)，或前述 材质的混炼材料，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)加上聚碳酸酯(PC)等等。此外，如图3 所示，轨道310具有一第二底部312与连接于第二底部312的相对两侧的两第二侧壁314。 具体而言，第二底部312具有两对应边缘318，上述两第二侧壁314连接于第二底部312的 对应边缘318。这些第二侧壁314分别设有多个定位孔315，而这些定位孔315例如是邻近 第一底部212，可加强承靠柱320的稳定性。此外，本实施例的轨道310例如是由多个子轨 道311搭接而成，以延长所需的轨道310长度，但在其它实施例中，轨道310亦可以是一体 成型。另外，本实施例的每一子轨道311例如是一体成型，但在其它实施例中，轨道310或 子轨道311可为组合成型，以便于制造成型。如图4所示，子轨道311'可由相对的两部件 313组成。 图5A与图5B是图3中承靠柱的两个视角的立体示意图。请参照图3、图5A与图 5B，上述的承靠柱320为可移动地配置于轨道310上。承靠柱320的材质例如包含发泡聚丙 烯(EPP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、玻璃纤维、聚縮醛(POM)，或前述材质 的混炼材料，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)加上聚碳酸酯(PC)等等。承靠柱320包含 柱体322、两支撑座324及两弹性定位件326。柱体322具有尾端322a与相对于尾端322a 的末端322b，而支撑座324连接于柱体322的末端322b，其中每一支撑座324具有第一支 撑部325与第二支撑部327。第一支撑部325连接于柱体322的末端322b，并抵靠于轨道 310的第二侧壁314的顶面316，以提供承靠柱320更稳固的支撑，并降低摇晃的程度或可 能性。当承靠柱320组装在轨道310上时，第二支撑部327从第一支撑部325延伸至轨道 310的第二底部312，并位于上述两第二侧壁314之间。具体而言，每一第二侧壁314具有 内部侧面317，上述两第二侧壁314的内部侧面317彼此互相对应，且第二支撑部327抵靠 于第二侧壁314的内部侧面317，以提供承靠柱320更稳固的支撑，并降低摇晃的程度或可 能性。 此外，弹性定位件326连接于柱体322的末端322b，当承靠柱320组装在轨道310 上时，弹性定位件326从柱体322的末端322b延伸至轨道310的第二底部312，且位于上述 两支撑座324之间。每一弹性定位件326具有至少一定位凸部329，在本实施例中以两个定 位凸部329为例，以稳固定卡合承靠柱320与轨道310。每一定位凸部329卡合于上述这些 定位孔315其中之一内。 上述两弹性定位件326例如分别与上述两第二侧壁314其中之一相对，换言之，上 述两弹性定位件326分别对应上述两第二侧壁314，而同一弹性定位件326的定位凸部329 卡合于对应的同一第二侧壁314的定位孔315。此外，本实施例的承靠柱320例如为一体成 型，可得到较佳的结构强度，但在其它实施例中，承靠柱320亦可以是组合成型，亦即承靠
8柱320可由多个部件组合而成，以便于制造成型。此外，上述的定位孔315可为通孔或盲孔。 在其它实施例中，上述的第二侧壁的其中之一为一多层侧壁，例如是两层侧壁，可得到较佳 的结构强度，定位孔315可为完全贯穿该两层侧壁的通孔，或者可为仅贯穿内层侧壁的盲 孔。每一第二侧壁314的定位孔315较佳为等间距排列，且位于上述两第二侧壁314其中 之一的定位孔315例如是与位于上述另一第二侧壁314中的定位孔315相对应。另外，在 本实施例中，柱体322例如为矩形柱体，但本发明并不限定柱体322的形状。
在本实施例中，可借由施力于弹性定位件326使其变形，以使定位凸部329脱离定 位孔315，接着将承靠柱320调整至适当的位置后，再移除施加于弹性定位件326的力，使定 位凸部329与其它定位孔315卡合。如此，可调整承靠柱320在轨道310上的位置。此外， 轨道310上的弹性定位件326的数量亦可视需求而增减。 请再参照图2，在本实施例中，载体210的容置空间Sl被轨道310与承靠柱320 (即 可调式承靠模组300)区分为主要容置空间S2与次要容置空间S3，其中主要容置空间S2可 用以容置显示面板，而次要容置空间S3可用以容置连接至显示面板的驱动电路板。由于承 靠柱320的位置及数量都可视需求而调整，所以可根据驱动电路板的尺寸及连接驱动电路 板及显示面板的软性电路板的尺寸及数量，来调整承靠柱320的位置及数量。因此，本实施 例的包装箱体200可包装多种外接有驱动电路板的显示面板。如此，不需要针对不同型号 的平面显示器个别制作专用的包装箱体，所以能节省制作包装箱体的模具的成本。
需注意的是，本实施例的包装箱体200除了可用于包装显示面板外，还可用来包 装其它种类的待包装物。此外，本实施例并不限定承靠柱320的外型，承靠柱的外型亦可如 图6A与图6B的承靠柱320'、320"所示，但不以此为限。在图5中，承靠柱320的第一支撑 部325上方的角落呈弧形，在图6A中，承靠柱320'的第一支撑部325上方的角落呈直角， 而在图6B中，承靠柱320"的第一支撑部325的边缘对齐柱体322。 图7是本发明另一实施例的包装箱体的立体示意图。请参照图7，本实施例的包 装箱体200'与图2的包装箱体相似，差别处在于本实施例的包装箱体200'的可调式承靠 模组300'更包含至少一固定柱330，连接轨道310的一端，而载体210'设有至少一固定槽 216，且固定柱330固定于固定槽216内。在本实施例中，固定柱330的数量例如是两个，其 分别连接于轨道310的两端，而固定槽216的数量与固定柱330的数量相对应。此外，固定 柱330例如是垂直于第一底部212。载体210'可包含至少一角隅加强块217，连接于第一 底部212与两相邻的第一侧壁214，较佳为与第一底部212与第一侧壁214 —体成型。上述 的定位槽216例如是位于角隅加强块217，以使固定柱330插置于角隅加强块217中。另 外，固定柱330的材质包含发泡聚丙烯(EPP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、 玻璃纤维、聚縮醛(POM)，或前述材质之混炼材料，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)加上聚 碳酸酯(PC)等等。 在本实施例中，固定柱330的设立可使可调式承靠模组300'的轨道310能更稳固 地固定于载体210'的第一底部212。此外，包装箱体200'例如更包含适于与载体210'相组 立的一盖体220。盖体220可拆卸地组立于载体210'的第一侧壁214。盖体220的材质包 含发泡聚丙烯(Expanded Polypropylene,EPP)、发泡聚苯乙烯(Expandable polystyrene, EPS)、聚乙烯/聚苯乙烯(PE/PS)、或发泡乙烯聚合物(EPO)。上述的容置空间SI例如是形 成于盖体220、载体210'的第一底部212以及第一侧壁214之间。盖体210'的设置可进一
9步提高保护待包装物的效果。需注意的是，图2的包装箱体200亦可包含此盖体220。
虽然上述之包装箱体200/200'的可调式承靠模组300/300'的数量是以一个为 例，但实际上，本发明的包装箱体可包含多个可调式承载模组。请参照图8，其为本发明另 一实施例的包装箱体的俯视示意图。本实施例的包装箱体200"与图7的包装箱体200'相 似，差别处在于包装箱体200"包括多个可调式承靠模组300'，而在本实施例中是以四个可 调式承靠模组300'为例。这些可调式承靠模组300'例如是分别配置于载体210"的其中 一个第一侧壁214旁。此外，这些可调式承靠模组300'的数量亦可根据需求而调整，以使 本实施例之包装箱体200"能用于包装更多种类的待包装物。 本发明的包装箱体中，由于承靠柱是可移动地配置在轨道上，所以可针对不同型 号的平面显示器来调整承靠柱的位置及数量。因此，本发明的包装箱体可用来包装多种外 接有驱动电路板的显示面板。 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均 应属于本发明保护的范围。
10
权利要求
一种包装箱体，其特征在于，所述的包装箱体包含一载体，具有一第一底部与连接于该第一底部边缘的多个第一侧壁；至少一可调式承靠模组，配置于该第一底部，且位于该些第一侧壁至少其中之一旁，该可调式承靠模组包含一轨道，固定于该第一底部，该轨道具有一第二底部与连接于该第二底部的相对两侧的两第二侧壁，该些第二侧壁分别设有多个定位孔；以及至少一承靠柱，可移动地配置于该轨道上，该承靠柱包含一柱体；两支撑座，连接于该柱体的一末端，每一支撑座具有一第一支撑部与一第二支撑部，该第一支撑部连接于该柱体的该末端并抵靠于该些第二侧壁的顶面，而该第二支撑部从该第一支撑部延伸至该第二底部，并位于该些第二侧壁之间；以及两弹性定位件，从该柱体的该末端延伸至该第二底部，且位于该些支撑座之间，每一弹性定位件具有至少一定位凸部，且该定位凸部卡合于该些定位孔其中之一内。
2. 如权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，该些弹性定位件分别与该些第二侧壁 其中之一相对。
3. 如权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，该轨道嵌入该第一底部。
4. 如权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，该轨道由多个子轨道搭接而成。
5. 如权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，该些定位孔包含通孔或盲孔。
6. 如权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，位于该些第二侧壁其中之一的该些定 位孔与位于该些第二侧壁中的另一第二侧壁的该些定位孔相对应。
7. 如权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，该可调式承靠模组更包含至少一固定 柱，连接该轨道的一端，而该载体设有至少一固定槽，且该固定柱固定于该固定槽内。
8. —种包装箱体，其特征在于，所述的包装箱体包含一载体，包含一第一底部具有多个边缘、多个第一侧壁连接于该第一底部的该些边缘；一 U形剖面轨道，嵌入于该第一底部中，包含一第二底部具有两对应边缘、两第二侧壁 连接于该第二底部的该些对应边缘；多个承靠柱，可移动地配置于该U形剖面轨道上，分别包含一柱体具有一尾端与一末 端相对于该尾端、两弹性定位件连接于该柱体的该末端，并分别对应于该些第二侧壁；以及一盖体，可拆卸地组立于该载体的该些第一侧壁，并与该载体的该第一底部以及该些 第一侧壁形成一容置空间；其中，该容置空间被该U形剖面轨道与该些承靠柱区分为一主要容置空间与一次要容 置空间。
9. 如权利要求8所述的包装箱体，其特征在于，该些第二侧壁分别设有多个定位孔。
10. 如权利要求9所述的包装箱体，其特征在于，该些弹性定位件分别包含一定位凸 部，分别与该些第二侧壁的其中之一的该些定位孔的其中之一以及该些第二侧壁中的另一 第二侧壁的该些定位孔的其中之一卡合。
11. 如权利要求8所述的包装箱体，其特征在于，该载体另包含一角隅加强块，连接于 该第一底部与两相邻的该些第一侧壁。
12. 如权利要求11所述的包装箱体，其特征在于，另包含一固定柱，插置于该角隅加强 块中，并连接于该U形剖面轨道的一端。
13. 如权利要求8所述的包装箱体，其特征在于，该些承靠柱的其中之一另包含一第一 支撑部连接于该柱体的该末端。
14. 如权利要求13所述的包装箱体，其特征在于，该承靠柱另包含一第二支撑部连接 于该第一支撑部。
15. 如权利要求14所述的包装箱体，其特征在于，该些第二侧壁分别具有一内部侧面， 该些第二侧壁的内部侧面彼此互相对应，且该第二支撑部则抵靠于该些第二侧壁的该些内 部侧面。
全文摘要
一种包装箱体，包含载体及至少一可调式承靠模组。可调式承靠模组包含轨道及至少一承靠柱。轨道设于载体的第一底部，且具有第二底部与设有多个定位孔的两第二侧壁。承靠柱可移动地配置于轨道，且包含柱体、两支撑座及两弹性定位件。每一支撑座具有第一支撑部与第二支撑部。第一支撑部连接于柱体末端并抵靠于第二侧壁顶面，第二支撑部从第一支撑部延伸至第二底部。弹性定位件从柱体末端延伸至第二底部，且位于两支撑座之间。每一弹性定位件具有至少一定位凸部，卡合于定位孔其中之一内。此包装箱体能包装多种外接有驱动电路板的显示面板。
文档编号B65D81/05GK101723137SQ20091025241
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者丁崇宽, 范植洪, 茅仲宇, 陈士琦 申请人:友达光电股份有限公司