专利名称：铁氧体粉料卸料机的卸料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁氧体粉料卸料机的卸料结构。
背景技术：
在铁氧体粉料生产过程中，一般粉料的下料口和料车之间有一定的距离，导致粉料落下来的时候会有大量的粉尘散发到空气当中，造成空气污染，车间里充满粉尘，使车间工作人员的健康受到威胁，还造成了原料的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供铁氧体粉料卸料机的卸料结构，可以有效控制粉尘污染，减少原料的浪费。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案铁氧体粉料卸料机的卸料结构，包括卸料口，其特征在于卸料口活动连接有防护筒。进一步，防护筒包括滑动部和卸料部，滑动部呈柱状，卸料部呈圆台状，卸料部的下底面开口大于滑动部的开口。进一步，滑动部的外壁设有滚轮，卸料口的内壁设有滑轨，防护筒通过滑轮在滑轨中滑动实现上下运动。优选的，卸料部的轴截面下底角为30 60度。本实用新型由于采用了上述技术方案，可以有效控制粉尘污染，防护筒能够相对卸料口进行上下滑动，减小卸料口与料车上的粉料之间的距离，使铁氧体粉料通过防护筒进行卸料，有效减少粉尘散发到空气中，控制粉尘污染；同时卸料部的下底面开口大于滑动部的开口，方便下料，以免有效造成粉料堵塞。本实用新型结构简单、成本低，实用性强。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型铁氧体粉料卸料机的卸料结构的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，为本实用新型铁氧体粉料卸料机的卸料结构，包括卸料口 1，卸料口 1 活动连接有防护筒2，防护筒2包括滑动部3和卸料部4，滑动部3呈柱状，卸料部4呈圆台状，卸料部4的下底面开口大于滑动部3的开口，卸料部4的轴截面下底角为30 60度。 滑动部3的外壁设有滑轮5，卸料口 1的内壁设有滑轨6，防护筒2通过滑轮5在滑轨6中滑动实现上下运动。以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.铁氧体粉料卸料机的卸料结构，包括卸料口(1)，其特征在于所述卸料口(1)活动连接有防护筒(2)。
2.根据权利要求1所述的铁氧体粉料卸料机的卸料结构，其特征在于所述防护筒(2) 包括滑动部⑶和卸料部G)，所述滑动部(3)呈柱状，所述卸料部⑷呈圆台状，所述卸料部的下底面开口大于滑动部(3)的开口。
3.根据权利要求2所述的铁氧体粉料卸料机的卸料结构，其特征在于所述滑动部(3) 的外壁设有滚轮(5)，所述卸料口(1)的内壁设有滑轨(6)，所述防护筒( 通过滑轮在滑轨(6)中滑动实现上下运动。
4.根据权利要求1所述的铁氧体粉料卸料机的卸料结构，其特征在于所述卸料部(4) 的轴截面下底角为30 60度。
专利摘要本实用新型公开了铁氧体粉料卸料机的卸料结构，包括卸料口，卸料口活动连接有防护筒，防护筒包括滑动部和卸料部，滑动部呈柱状，卸料部呈圆台状，卸料部的下底面开口大于滑动部的开口，滑动部的外壁设有滚轮，卸料口的内壁设有滑轨，防护筒通过滑轮在滑轨中滑动实现上下运动。本实用新型可以有效控制粉尘污染，防护筒能够相对卸料口进行上下滑动，减小卸料口与料车上的粉料之间的距离，使铁氧体粉料通过防护筒进行卸料，有效减少粉尘散发到空气中，控制粉尘污染；同时卸料部的下底面开口大于滑动部的开口，方便下料，以免有效造成粉料堵塞。本实用新型结构简单、成本低，实用性强。
文档编号B65G69/18GK201932733SQ201020676459
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者周国强, 李永劬, 杜林锋, 沈志强 申请人:海宁市联丰磁业有限公司