专利名称：吊具筐的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备制造技术，尤其涉及一种吊具筐。
背景技术：
在现代化的大型机械设备组装车间，吊具是使用频率较高的一种工具。为了更好的使用和保护吊具，通常将当前未使用的吊具存放在吊具筐内。现有的吊具筐为顶部敞口的矩形筐体。在需要使用吊具筐时，需在车间内首先选择合适的位置来放置吊具筐。天车移动到吊具筐的放置处，从吊具筐的敞口部放入需要存放的吊具或取走吊具筐中已放入的吊具。通常吊具的重量较大、使用频率较高，体积庞大的天车需要移动到吊具筐的固定放置处才能存放或取走吊具，因此采用现有的吊具筐存放吊具，其使用的方便性还有待提高ο
发明内容
本发明提供一种吊具筐，用以解决现有技术中存在的吊具筐使用不方便的缺陷， 实现吊具筐灵活移动以提高其使用的方便性。本发明提供一种吊具筐，包括用于存放吊具的顶部敞口的矩形筐体；用于移动所述矩形筐体的滚动装置，所述滚动装置与所述矩形筐体的底面连接。可选的，为了便于吊具筐整体灵活移动并简化吊具筐的结构，所述滚动装置包括 在所述矩形筐体的底面四角分别安装的滚轮。每个所述滚轮上可设置有限制所述滚轮滚动的锁紧装置。可选的，为了便于存放吊具，可选的，所述矩形筐体的一个侧壁固接有用于悬挂吊具和/或吊具分类信息的悬挂装置。所述悬挂装置可包括至少两根纵向支撑杆和至少一根横向支撑杆；各所述纵向支撑杆沿所述矩形筐体的一个侧壁间隔分布，且每个所述纵向支撑杆分别与所述矩形筐体的该侧壁和底面纵向固接；所述横向支撑杆位于所述矩形筐体的顶部上方，且与各所述纵向支撑杆横向固接；所述横向支撑杆上设置有多个用于悬挂吊具的挂钩。每根所述横向支撑杆上可固接有均勻分布的多个所述挂钩。可选的，为了增加可悬挂的吊具的数量，所述悬挂装置可包括多根所述横向支撑杆；相邻所述横向支撑杆上固接的所述挂钩的位置彼此交错。可选的，为了提高悬挂装置的刚性强度，所述纵向支撑杆和所述横向支撑杆分别为方钢，所述挂钩为钢筋煨弯的弧形钩；所述纵向支撑杆与所述横向支撑杆焊接，所述横向支撑杆与所述挂钩焊接。可选的，为了提高矩形筐体的底面承载能力，所述矩形筐体的底面为钢板。在保证所述矩形筐体具有一定强度的基础上，为了减轻所述矩形筐体的自身重量，所述矩形筐体的四个侧壁分别为具有角钢骨架的钢筋护网。为了提高存取吊具的方便性，所述矩形筐
3体的至少一个所述侧壁与其相侧壁，以可开合方式活动连接。本发明提供的吊具筐，结构简单，通过在矩形筐体的底面连接的滚动装置，使得吊具筐整体可灵活移动，提高了吊具运送的灵活性和方便性，从而提高了吊具筐使用的方便性，以及提高了工作效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的吊具筐的结构示意图；图2为图1中矩形筐体的结构示意图；图3为图2中钢筋护网的结构示意图；图4为本发明实施例二提供的吊具筐的结构示意图；图5为图4中悬挂装置的结构示意图；图6a为图5中挂钩的Y向断面结构示意图；图6b为图5中挂钩的Z向断面结构示意图；图7为本发明实施例三提供的吊具筐的制造方法流程图。附图标记11-滚轮；21-锁紧装置；3-矩形筐体；31-钢板；32-钢筋护网；33-角钢骨架；41-纵向支撑杆；42-横向支撑杆；43-挂钩。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一图1为本发明实施例提供的吊具筐的结构示意图。如图1所示的吊具筐包括矩形筐体3和滚动装置，其中，矩形筐体3为顶部敞口的筐体，用于存放吊具；滚动装置与矩形筐体3的底面连接，用于移动矩形筐体3。为了便于吊具筐整体灵活移动并简化吊具筐的结构，可选的，滚动装置可为滚轮 11，滚轮11安装在矩形筐体3的底面的四个角部。为了便于底面安装有滚轮11的矩形筐体3根据实际使用的需要能够处于稳定的静止状态，可在每个滚轮11上设置锁紧装置21， 通过锁紧装置21限制滚轮11的滚动，例如当锁紧装置21抱紧滚轮11时，则滚轮11无法滚动；当锁紧装置21解除抱紧滚轮11后，滚轮11可以自由滚动。图2为图1中矩形筐体的结构示意图。如图1和图2所示，矩形筐体3的顶部敞口，吊具存放在矩形筐体3内。由于矩形筐体3的底面设置有滚轮11，因此矩形筐体3的底
4面与地面没有直接接触。为了提高矩形筐体3的底面承载能力，可采用钢板31作为矩形筐体3的底面。在保证矩形筐体3具有一定强度的基础上，为了减轻矩形筐体3的自身重量， 可将矩形筐体3的四个侧壁设置为具有角钢骨架33的钢筋护网32，钢筋护网32的结构如图3所示。为了便于将吊具放入矩形筐体3内以及便于取出矩形筐体3内存放的吊具，可将矩形筐体3的至少一个侧壁设置为活动面，如将至少一个具有角钢骨架33的钢筋护网 32与其相邻侧壁，以可开合方式活动连接；其中，开合方式可为但不限于上下(即Y向)滑动开合，左右(即Z向)滑动开合，或者以某一边的角钢骨架为支撑边进行的门扇形开合。本实施例提供的吊具筐结构简单，通过在矩形筐体的底面连接的滚动装置，使得吊具筐整体可灵活移动，提高了吊具运送的灵活性和方便性，从而提高了吊具筐使用的方便性，以及提高了工作效率。例如一种可能的应用场景是天车A需要向吊具筐存放吊具或取走吊具筐中的吊具，由于空间的限制(如前方有其他天车，如天车B挡道等)，体积庞大的天车A不方便或不能移动到吊具筐的放置处。该情形下，现有技术通常是在吊具筐和天车A之间通过人工抬送的方式运送吊具，或者，等待挡道的天车B移开后，天车A再移动到吊具筐的放置出存放或取走吊具；可见现有技术费时费力，使用很不方便。而采用本实施例提供的吊具筐后，可将吊具筐移动到天车A附近，实现了吊具的灵活运送，从而提高了吊具筐使用的方便性；此外，采用吊具筐运送吊具省时省力，提高了工作效率。实施例二图4为本发明实施例二提供的吊具筐的结构示意图。本实施例提供的吊具筐在实施例一提供的吊具筐结构的基础上，本实施例提供的吊具筐还包括悬挂装置，该悬挂装置与矩形筐体3的一个侧壁固接，用于悬挂吊具和/或吊具分类信息；吊具分类信息可包括但不限于吊具的型号和用途等信息。图5为图4中悬挂装置的结构示意图。如图4和图5所示，悬挂装置可包括至少两根纵向支撑杆41和至少一根横向支撑杆42 ；各纵向支撑杆41沿矩形筐体3的一个侧壁间隔分布，且每个纵向支撑杆41分别与矩形筐体3的侧壁和底面纵向固接；各横向支撑杆 42均位于矩形筐体3的上方，且每根横向支撑杆42与各纵向支撑杆41横向固接；每根横向支撑杆42上设置有多个用于悬挂吊具的挂钩43。可选的，挂钩43可均勻固接在每根横向支撑杆42的不同位置。如果悬挂装置包括多根横向支撑杆42，如图4和图5所示的悬挂装置包括两根横向支撑杆42的情形，为了增加可悬挂的吊具的数量，可将相邻两根横向支撑杆42上的挂钩 43的位置设置为彼此交错。如此设置之后，悬挂装置上的挂钩在X向呈均勻分布状态，且在 Y向呈交错分布状态。为了提高纵向支撑杆41和横向支撑杆42的刚性强度，纵向支撑杆41和横向支撑杆42可分别为方钢，纵向支撑杆41与横向支撑杆42焊接。挂钩43的Y向断面和Z向断面结构分别如图6a和图6b所示。为了提高挂钩的耐受力，挂钩43可为由钢筋煨弯形成的弧形钩，且挂钩43与横向支撑杆42焊接。本实施例提供的吊具筐能够实现实施例一的技术效果；此外，由于本实施例提供的吊具筐设置有用于悬挂吊具和/或吊具分类信息的悬挂装置，因此有利于吊具的分类存放，如按照型号和种类分类存放吊具，可将吊具的型号、种类等分类信息挂在悬挂吊具的
5挂钩上，因此，根据该分类信息可方便、快速的找到所需的吊具，节省了吊具的寻找时间，从而提高了工作效率。实施例三图7为本发明实施例三提供的吊具筐的制造方法流程图。本实施例以图4所示的吊具筐为例，说明本发明吊具筐的制造方法。如图4和图7所示，吊具筐的可选制造方法包括步骤1 采用钢板板材加工矩形的钢板31，以作为矩形筐体3的底面。步骤2 在钢板31 —个表面的四个角分别安装带有锁紧装置21的滚轮11。步骤3 采用角钢加工矩形骨架，并在矩形骨架内用钢筋加工形成纵横交错的网格，即形成具有角钢骨架33的钢筋护网32 ；在钢板31安装有滚轮11的相对面的四个边上， 分别焊接具有角钢骨架33的钢筋护网32，以形成顶部敞口的矩形筐体3。步骤4 采用方钢加工两根纵向支撑杆41和两根横向支撑杆42，将每根横向支撑杆42焊接在这两根纵向支撑杆41上，其中两根纵向支撑杆41的间距等于或稍小于矩形筐体3的长边，两根横向支撑杆42之间留有一定距离。步骤5 采用钢筋煨弯形成多个挂钩43，并将挂钩43焊接在每根横向支撑杆42 上，对于每根横向支撑杆42而言，挂钩43以等间距均勻焊接；对于相邻横向支撑杆42而言，不同横向支撑杆42上的挂钩43位置彼此交错。步骤6 将纵向支撑杆42焊接在矩形筐体3的一个侧壁的角钢骨架33、并将纵向支撑杆42延伸到钢板31的部分焊接在钢板31上。采用上述步骤1-6可制造完成如图4所示的吊具筐。在存取吊具之前，吊具筐可根据实际需要移动到指定位置；在使用吊具筐的过程中如果需要向吊具筐内存放吊具， 可将吊具放入矩形筐体3内，将吊具的顶部悬挂在挂钩43上，并在该挂钩43上悬挂该吊具的吊具分类信息；如果挂钩43上悬挂有吊具分类信息，则将吊具放入与吊具分类信息对应的吊具筐并将吊具悬挂在相应挂钩上。如果需要取走吊具，则可根据吊具筐的挂钩上悬挂的吊具分类信息，找到所需的吊具并取走。通过上述分析可知，本发明提供的吊具筐结构简单，可灵活、方便地运送吊具，可实现对吊具的分类存放，因此，省时省力，提高了工作效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种吊具筐，其特征在于，包括用于存放吊具的顶部敞口的矩形筐体；用于移动所述矩形筐体的滚动装置，所述滚动装置与所述矩形筐体的底面连接。
2.根据权利要求1所述的吊具筐，其特征在于，所述滚动装置包括在所述矩形筐体的底面四角分别安装的滚轮。
3.根据权利要求2所述的吊具筐，其特征在于，每个所述滚轮上设置有限制所述滚轮滚动的锁紧装置。
4.根据权利要求1-3任一所述的吊具筐，其特征在于，所述矩形筐体的一个侧壁固接有用于悬挂吊具和/或吊具分类信息的悬挂装置。
5.根据权利要求4所述的吊具筐，其特征在于，所述悬挂装置包括至少两根纵向支撑杆和至少一根横向支撑杆；各所述纵向支撑杆沿所述矩形筐体的一个侧壁间隔分布，且每个所述纵向支撑杆分别与所述矩形筐体的该侧壁和底面纵向固接；所述横向支撑杆位于所述矩形筐体的上方，且与各所述纵向支撑杆横向固接；所述横向支撑杆上设置有多个用于悬挂吊具的挂钩。
6.根据权利要求5所述的吊具筐，其特征在于，每根所述横向支撑杆上固接有均勻分布的多个所述挂钩。
7.根据权利要求6所述的吊具筐，其特征在于，所述悬挂装置包括多根所述横向支撑杆；相邻所述横向支撑杆上固接的所述挂钩的位置彼此交错。
8.根据权利要求5所述的吊具筐，其特征在于，所述纵向支撑杆和所述横向支撑杆分别为方钢，所述挂钩为钢筋煨弯的弧形钩；所述纵向支撑杆与所述横向支撑杆焊接，所述横向支撑杆与所述挂钩焊接。
9.根据权利要求1所述的吊具筐，其特征在于，所述矩形筐体的底面为钢板；所述矩形筐体的四个侧壁分别为具有角钢骨架的钢筋护网。
10.根据权利要求1或9所述的吊具筐，其特征在于，所述矩形筐体的至少一个侧壁与其相邻侧壁以可开合方式活动连接。
全文摘要
本发明公开了一种吊具筐，包括用于存放吊具的顶部敞口的矩形筐体；用于移动所述矩形筐体的滚动装置，所述滚动装置与所述矩形筐体的底面连接。本发明提供的吊具筐具有结构简单、移动灵活等优点，提高了吊具运送的灵活性和方便性，从而提高了吊具筐使用的方便性，以及提高了工作效率。
文档编号B65D85/68GK102390627SQ20111022609
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者贾向强, 邓李 申请人:北京二七轨道交通装备有限责任公司