一种输送生产线用自动润滑装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种输送生产线用自动润滑装置，输送生产线包括连接于框架上的具有连续平顶面的输送链，润滑装置包括润滑剂供给机构、底部润滑机构和固定机构；其中，所述固定机构包括连接于底部润滑机构的弹性单元；所述底部润滑机构安装于所述框架底部输送链的工作区内，所述润滑剂供给管路通至所述底部润滑机构的工作面，其中，所述底部润滑机构的工作面通过所述弹性单元以适当的保持力压紧在位于下方的输送链的工作面上，以将润滑剂涂抹于所述输送链的工作面。本发明能根据输送链的运动特点进行自适应的调整。生产线用自动润滑装置的主要优点包括节省润滑液、便于安装、无需人工干预自适应调整润滑位置。
【专利说明】一种输送生产线用自动润滑装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种润滑装置，尤其是一种用于产品生产线上输送链的干式润滑装置。
【背景技术】
[0002]在塑料输送链上使用干式润滑系统，不但可以降低维护费用，减少故障停机时间，大大提高生产线的效率，而且几乎“零排放”的低污染特点更加符合当今世界环保的要求和趋势。干式润滑系统作为输送带不可分割的一部分，把浓缩的干式润滑剂通过隔膜泵加压传送到遍布输送带的各组喷头上，均匀地喷涂到塑料链条板上，使其起到润滑的作用，减少塑料输送链板和包装物之间的摩擦，确保包装物在输送带上平稳、正常地传输。其广泛应用于无菌线、PET、易拉罐等产品的塑料输送链。但在相当一段使用过程中也积累了以下一些问题:1、食品类输送链常因产品包装破坏后污染到输送链，且无法较好的清除；2、干式润滑装置安装一段时间后输送链磨损，效果常常不甚理想；3、由于干润滑装置安装位置的不合理，可能对食品安全产生影响；由于润滑点与润滑平面分离，造成润滑剂浪费。
【发明内容】
[0003]结合以上关于润滑装置优缺点的分析，有必要去发明一种更为有效易用的润滑装置。为了克服上述缺陷，本发明提供一种方便安装、润滑效果好的润滑装置。
[0004]本发明的另一目的是提供一种能够方便安装、润滑效果好且同时能够自动调整的润滑装置。
[0005]本发明的另一目的是提供一种能够多点润滑且能自动调整的润滑装置。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种输送生产线用自动润滑装置，输送生产线包括连接于框架上的具有连续平顶面的输送链，其特征在于，润滑装置包括润滑剂供给机构、底部润滑机构和固定机构；其中，所述固定机构将所述润滑剂供给机构和底部润滑机构安装固定于所述框架；所述固定机构包括连接于底部润滑机构的弹性单元；所述润滑剂供给机构包括润滑剂供给器、润滑剂供给管路和喷头；所述底部润滑机构安装于所述框架底部输送链的工作区内，所述润滑剂供给管路通至所述底部润滑机构的工作面，其中，所述底部润滑机构的工作面通过所述弹性单元以适当的保持力压紧在位于下方的输送链的工作面上，以将润滑剂涂抹于所述输送链的工作面。优选地，所述弹性元件为弹簧、扭簧或盘簧。
[0008]进一步地，所述固定机构还包括至少一个所述润滑剂供给机构的主固定支架，其中至少一个所述主固定支架上安装所述润滑剂供给机构，所述弹性单元设置于所述主固定支架和所述底部润滑机构之间。
[0009]进一步地，所述主固定支架包括两个，相对设置于所述框架的两侧，所述弹性元件的一端设置于所述主固定支架的两个底端的限位部上，另一端设置于所述底部润滑机构的弹性元件限位部上。优选，所述限位部为凸起或凹槽。[0010]进一步地，所述底部润滑机构的工作面设有至少I个位于开口槽内或分布于工作面上与所述喷头通过润滑剂通道连通的多个润滑剂射出孔，所述底部润滑机构设有使润滑剂均匀铺开于工作面的展开部。
[0011]进一步地，所述底部润滑机构呈板状，其端部的犁形区域形成自清理区，其中一端边缘设有第一自清理部，所述第一自清理部包括刮除所述输送链上的污物并将其推至两侧分离的倒角形或尖角形刃。
[0012]进一步地，所述底部润滑机构的工作面上还设有第二自清理部，所述第二自清理部为犁形开口，以收集污物并将其自动清理出；所述犁形开口优选其部分边缘设置成有利于污物流出的斜面。
[0013]作为优选地，本发明提供另一种输送生产线用自动润滑装置，输送生产线包括连接于框架上的具有连续平顶面的输送链，其特征在于，润滑装置包括润滑剂供给机构、顶部润滑机构和固定机构；其中，所述固定机构将所述润滑剂供给机构和顶部润滑机构安装固定于所述框架；所述润滑剂供给机构包括润滑剂供给器、润滑剂供给管路和喷头；所述顶部润滑机构设有与所述喷头相通的润滑剂射出孔，所述润滑剂射出孔以接触式或非接触式将润滑液喷涂于所述框架内部位于底部的输送链的内表面。
[0014]进一步地，所述顶部润滑机构设置于所述框架内部，且位于所述底部输送链的上方，以非接触式喷涂完成润滑。
[0015]进一步地，所述顶部润滑机构包括本体，所述本体穿过所述框架侧面的第一长孔，由所述固定机构的侧面安装支架定位安装。
[0016]进一步地，所述固定机构包括主固定支架和侧面安装支架；其中，所述主固定支架安装所述润滑剂供给机构，所述主固定支架固定于所述框架的侧面；所述侧面安装支架设有与连接件配合的固定孔和与所述本体的限位部配合的卡槽或凸出端，所述本体穿过所述框架侧面的第一长孔，由所述侧面安装支架的卡槽或凸出端将其限位，并通过连接件将所述主固定支架和侧面安装支架固定连接。
[0017]进一步地，所述侧面安装支架包括弯折段和定位段，所述弯折段伸出于所述框架的第一长孔，以利于把持，所述定位段设有固定孔，其外端设有卡槽或凸出端；所述卡槽或凸出端与所述顶部润滑机构的限位部相互配合卡合固定。
[0018]进一步地，所述本体内设有至少I个与所述喷头相连接的所述润滑剂流道，所述流道设有至少I个润滑剂喷射孔。
[0019]进一步地，每个所述润滑剂流道对应一个在所述本体端部设置的喷头；优选所述润滑剂流道为2个或3个，分别设置所述本体的两侧，且所述润滑剂通道互不相通。
[0020]进一步地，所述至少I个润滑剂喷射孔的出口凸设于所述本体表面。
[0021]进一步地，所述顶部润滑机构插入至框架导轨与框架底部输送链的缝隙之间，向所述输送链的内表面的链板部分以接触式方式进行润滑剂的喷涂。
[0022]进一步地，所述顶部润滑机构包括板状插入端和喷头连接端，所述插入端与所述框架底部输送链的链板表面接触，所述插入端和喷头连接端之间设有相通的润滑剂通道，所述插入端的润滑剂通道设有至少一个润滑剂射出孔。
[0023]进一步地，所述润滑剂射出孔设在所述润滑剂通道的下方或出口端。
[0024]进一步地，所述框架下方的弯折处设有第二长孔，所述固定机构包括位于定位于框架侧面的主固定支架，所述喷头连接端插入至主固定支架的通孔内，并止于所述喷头连接端与所述插入端连接处的肩部，所述插入端抵持于所述框架的第二长孔内的开口内边缘。
[0025]在上述发明构思的基础上，本发明还提供一种优选的输送生产线用自动润滑装置，输送生产线包括连接于框架上的具有连续平顶面的输送链，其特征在于，润滑装置包括润滑剂供给机构、顶部润滑机构、底部润滑机构和固定机构；其中，所述固定机构将所述润滑剂供给机构与顶部润滑机构、底部润滑机构安装固定于所述框架；所述固定机构包括连接于底部润滑机构的弹性单元；所述润滑剂供给机构包括润滑剂供给器、润滑剂供给管路和喷头；所述顶部润滑机构向安装于所述框架底部输送链的内表面喷涂润滑剂；所述底部润滑机构向安装于所述框架底部输送链的工作面喷涂润滑剂。
[0026]进一步地，所述顶部润滑机构设有与所述喷头相通的润滑剂射出孔，所述润滑剂射出孔以接触式或非接触式将润滑液喷涂于所述框架内部位于底部的输送链的内表面；所述底部润滑机构安装于所述框架底部输送链的工作区内，所述润滑剂供给管路通至所述底部润滑机构的工作面，其中，所述底部润滑机构的工作面通过所述弹性单元以适当的保持力压紧在位于下方的输送链的工作面上，以将润滑剂涂抹于所述输送链的工作面。
[0027]进一步地，所述固定机构还包括主固定支架和侧面安装支架，其中至少一个所述主固定支架上安装所述润滑剂供给机构，所述弹性单元设置于所述主固定支架和所述底部润滑机构之间。
[0028]进一步地，所述主固定支架包括两个，相对设置于所述框架的两侧，所述弹性元件的一端设置于所述主固定支架的两个底端的限位部上，另一端设置于所述底部润滑机构的弹性元件限位部上；所述弹性元件优选弹簧、扭簧或盘簧。
[0029]进一步地，所述底部润滑机构的工作面设有至少I个位于开口槽内或分布于工作面上与所述喷头通过润滑剂通道连通的多个润滑剂射出孔，所述底部润滑机构设有使润滑剂均匀铺开于工作面的展开部。
[0030]进一步地，所述底部润滑机构呈板状，其端部的犁形区域形成自清理区，一端边缘设有第一自清理部，所述第一自清理部包括刮除所述输送链上的污物并将其推至两侧分离的倒角形或尖角形刃。
[0031]进一步地，所述底部润滑机构的工作面上还设有第二自清理部，所述第二自清理部为犁形开口，以收集污物并将其自动清理出；所述犁形开口优选其部分边缘设置成有利于污物流出的斜面。
[0032]进一步地，所述顶部润滑机构设置于所述框架内部，且位于所述底部输送链的上方，以非接触式喷涂完成润滑。
[0033]进一步地，所述顶部润滑机构包括本体，所述本体穿过所述框架侧面的第一长孔，由所述固定机构的侧面安装支架定位安装。
[0034]进一步地，所述固定机构包括主固定支架和侧面安装支架，所述侧面安装支架设有与连接件配合的固定孔和与所述本体的限位部配合的卡槽或凸出端，所述本体穿过所述框架侧面的第一长孔，由所述侧面安装支架的卡槽或凸出端将其限位，并通过连接件将所述主固定支架和侧面安装支架固定连接。
[0035]进一步地，所述侧面安装支架包括弯折段和定位段，所述弯折段伸出于所述框架的第一长孔，以利于把持，所述定位段设有固定孔，其外端设有卡槽或凸出端；所述卡槽或凸出端与所述顶部润滑机构的限位部相互配合卡合固定。
[0036]进一步地，所述本体内设有至少I个与所述喷头相连接的所述润滑剂流道，所述流道设有至少I个润滑剂喷射孔。
[0037]进一步地，每个所述润滑剂流道对应一个在所述本体端部设置的喷头；优选所述润滑剂流道为2个或3个，分别设置所述本体的两侧，且所述润滑剂通道互不相通。
[0038]进一步地，所述至少I个润滑剂喷射孔的出口凸设于所述本体表面。
[0039]进一步地，所述润滑剂供给机构包括三条所述供给管路及三个所述喷头，所述顶部润滑机构与其中二个所述润滑剂喷头连接，所述底部润滑机构与另一个所述润滑剂喷头连接；将所述顶部润滑机构穿过所述框架的第一长孔，所述顶部润滑机构的端部及其连接的所述喷头位于所述框架的第一长孔的外部，并由侧面安装支架前的限位部定位，同时插置于所述主固定支架的一个固定孔内；通过螺钉将所述主固定支架和所述侧面安装支架锁紧。
[0040]进一步地，所述顶部润滑机构插入至框架导轨与框架底部输送链的缝隙之间，向所述输送链的内表面的链板部分以接触式方式进行润滑剂的喷涂。
[0041]进一步地，所述顶部润滑机构包括板状插入端和喷头连接端，所述插入端与所述框架底部输送链的链板表面接触，所述插入端和喷头连接端之间设有相通的润滑剂通道，所述插入端的润滑剂通道设有至少一个润滑剂射出孔。
[0042]进一步地，所述润滑剂射出孔设在所述润滑剂通道的下方或出口端。
[0043]进一步地，所述框架下方的弯折处设有第二长孔，所述固定机构包括位于定位于框架侧面的主固定支架，所述喷头连接端插至所述主固定支架的一个固定孔内，并止于所述喷头连接端与所述插入端连接处的肩部，所述插入端抵持于所述框架的第二长孔内的开口内边缘。
[0044]经过长期的实践积累，同时依据输送链自身工况特点，发明人构想出一套能够在输送链支架上直接安装，无需对其本身进行加工、调整即可使用的润滑剂输出装置，同时此装置还能够配套相应的泵体自动定量调节，而润滑点位置更是可以依据输送链运转状况适当调节，相比已有干润滑产品具有较大优势。
[0045]本发明的润滑装置具有以下特点:(1)自身结构具有自动清洁输送链污物功能，并且拆卸方便，便于清洗；(2)具有自动调整润滑位置的功能；(3)具有减少润滑点，提高润滑效率的功能；(4)具有很好控制润滑剂量的功能；(5)操作简单，便于现场安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0046]图1-1是本发明润滑装置实施例一的结构示意图；
[0047]图1-2是图1-1的局部放大图；
[0048]图1-3是图1-1的侧视图；
[0049]图1-4是本发明实施例一的立体分解示意图；
[0050]图1-5是本发明实施例一的立体组合示意图；
[0051]图2是本发明实施例一与框架的连接安装示意图，图中没有示出输送链；
[0052]图3-1是本发明底部润滑机构的实施例的结构示意图；[0053]图3-2、3-3是图1的A_A、C-C向剖视图；
[0054]图4-1是本发明底部润滑机构的另一实施例的结构示意图；
[0055]图4-2、4-3是图1的A_A、B-B向剖视图；
[0056]图5-1是本发明顶部润滑机构的结构示意图；
[0057]图5-2是本发明顶部润滑机构的润滑剂射出孔的局部示意图；
[0058]图5-3是图5-1中所示的顶部润滑机构的剖视图；
[0059]图5-4、5-5、5_6是本发明的顶部润滑机构的内部润滑剂流道的另外三种实施方式的结构示意图；
[0060]图6-1是本发明侧安装支架的结构示意图；
[0061]图6-2是本发明侧安装支架的安装示意图；
[0062]图7是本发明侧安装支架的另一实施例的结构示意图；
[0063]图8是本发明润滑装置的另一实施例的结构示意图；
[0064]图9-1、9-2、9_3是图8中所示顶部润滑机构的立体图、侧视图和侧剖图。
【具体实施方式】
[0065]下面结合附图对本发明进行详细描述，涉及的实施例均以描述的形式进行说明，因此，所有术语只是为了更好地描述和说明，不应理解为对本发明的任何限制。
[0066]本发明的主要内容是为输送生产线提供一种自动润滑装置，该润滑装置能够直接安装固定在生产线的现有框架上，以对框架上设置的具有连续平顶面的塑料输送链进行单面或双面以及单点或多点润滑。润滑装置包括润滑剂供给机构、润滑机构和固定机构；其中，根据要求，润滑机构可以采用单独设置顶部润滑机构或底部润滑机构，以实现输送链的单面润滑；优选地，也可以采用组合设置的顶部润滑机构和底部润滑机构，以实现输送链的双面润滑；固定机构的作用是作为整套润滑装置的辅助结构件，将润滑剂供给机构与顶部润滑机构、底部润滑机构安装固定于框架。润滑剂供给机构包括润滑剂供给器、润滑剂供给管路和喷头；顶部润滑机构与底部润滑机构，分别完成对输送链的关键位置的润滑剂供给；其中，顶部润滑机构向安装于所述框架底部输送链的内表面喷涂润滑剂；底部润滑机构向安装于所述框架底部输送链的工作面喷涂润滑剂。
[0067]下面通过优选实施例对本发明的技术方案作详细说明，但不做为对专利保护范围的任何限制。
[0068]如图1-1、1-2、1-3、1-4、1-5及图2所示，本发明提供了一种应用于产品，比如包装盒、软料等产品输送的生产线的自动润滑装置，该生产线的自身构件中包括有必备的输送链框架I的本体，框架I的本体侧面分布有若干个长圆形开孔，包括位于中部的第一长孔11和框架下部弯折处的第二长孔12，该第二长孔12使框架的下部边缘形成了长形缺口 ；从图中还可以看到，框架I具有输送链9的导轨13，导轨的外部设有塑料或其它材料的护套14，框架I上还设有由固定件19固定的档杆18，以避免产品脱离生产线。需要说明的是，输送链的材料可以是塑料，结构类型可以是平顶链，其具有连续的沿着框架导轨13运行的平顶面，为了图示清楚，图1-3中仅显示框架I底部的部分输送链9。本实施例的润滑装置包括润滑剂供给机构2、顶部润滑机构3、底部润滑机构4和固定机构，固定机构包括主固定支架
5、侧面安装支架6和其它必需的连接固定件8。[0069]润滑剂供给机构包括三条供给管路21、22、23，三个润滑剂喷头24、25、26，和润滑剂供给器27、28、29，共同完成对各个润滑点的润滑剂自动输送，以可实现不同部位润滑剂的独立供给，润滑剂喷头24、25、26能够完成对各个润滑点的润滑剂自动输送。
[0070]作为本领域技术人员了解的是，本发明所使用的润滑剂供管路、喷头和供给器可以采用现有技术中已知的任一种结构类型和安装方式。
[0071 ] 底部润滑机构4安装于框架I底部输送链9的工作区内，底部润滑机构4能够以适当的保持力压紧在输送链的工作表面，以便更均匀充分的将润滑剂涂抹在其表面，并使其能均匀不致脱落，此保持力的大小由弹性元件7决定，可以根据输送链的不同负载选择不同弹性元件。所述润滑剂供给管路21通至底部润滑机构4的工作面，底部润滑机构4的工作面通过至少一个弹性单元以适当的保持力压紧于下方的输送链9的工作面上，以将润滑剂涂抹于输送链9的工作面。其中，弹性元件可以是弹簧、扭簧或盘簧等已知技术中任一种可适用的部件。本实施例中优选为4个拉伸弹簧7，有关弹簧7的安装将在后面进行详述。底部润滑机构4优选为平板状，可以采用塑料一体形成，底部润滑机构4的边缘设有4个弹簧7的限位凹槽41。如图3-1、3-2、3-3所示，底部润滑机构4的工作面设有开口槽42，开口槽42的中心设有一个与喷头25连通的润滑剂射出孔43。由于润滑剂喷射出带有一定压力，上述的润滑剂喷射孔43利用小孔布置。优选地，由于输送链9上不可避免地存有污垢，本发明特别设计了从结构上实现对输送链表面赃物的清理，比如采用前端具有倒角或尖角型的犁形设计可以将输送链上污物清除并推至两侧，在污物本身又有较大黏着力的前提下更容易依靠他们的推移自动移除。便于输送链的维护。并能针对不同使用环境下的输送链选择不同的润滑点分布。具体地，结合附图，底部润滑机构4的前部犁形区域为自清理区，包括第一自清理部45和第二自清理部44，该第一自清理部45边缘上形成的倒角形或尖角形刃能够刮除输送链9上的污物并将其推至两侧分离；第二自清理部设计成犁形开口，以收集污物并将其自动清理出，也就是说该设计便于未经第一次清除干净的污物杂质再次经过清理，而被清除的污物会自动从缺口离开输送链9 ;同时犁形开口优选其部分边缘设置成有利于污物流出的斜面；底部润滑机构4的后部为一个基本平整的润滑剂展开部46，其主要作用是使润滑剂均匀铺开于工作面。优选地，本发明还可以采用如图4-1、4-2、4-3所示的另一种优选结构的底部润滑机构4，与前述不同之处在于，该结构的底部润滑机构4能够实现多点润滑，即采用多个(比如图中所示的5个)均匀分布于工作面上与喷头25通过内部的润滑剂通道47连通的润滑剂射出孔43。对于与前述结构基本相同的犁形自清理区域在此不再赘述。上述设置的自清理结构，在实现润滑目的的同时，其结构设计能够对生产线本身运转时输送链上的粘接污物进行两次清理，延长输送链的使用寿命并且增强润滑效果O
[0072]再参阅图1-3、1_4，顶部润滑块能够旋转90°后进入安装位置，顶部润滑块能够使润滑剂从上部直接均匀的散落在输送链的各个传动关节位置。顶部润滑机构3设置于所述框架I内底部输送链9的上方，以非接触式喷涂完成润滑。顶部润滑机构3设有与喷头24,26相通的润滑剂射出孔32。具体地说，再参阅图5-1、5-2，该顶部润滑机构包括本体，本体可以穿过所述框架I侧面的第一长孔11，本体的端部36设有润滑剂通道的入口 35，该入口 35与润滑装置供给机构的喷头连接，连接后的喷头将位于框架I的第一长孔11的外部，并由侧面安装支架6固定。本体的中间部分相对两个端部较细，并在连接部位设有与侧安装支架6相配合的限位部31，该限位部31可以是如图中所示的凹槽，当然也可以是突起或凸出部。其中的一个端部36还有一个三角形突起34，能帮助快速确定部件所在的方向准确无误。在本实施例中，顶部润滑机构3设置了两个喷射孔32，其内部的润滑剂通道35优选图5-3、图5-4、图5-6中所示的结构，每个通道的润滑剂进口均连接有相应的喷头。这些不同的润滑剂通道设计，可以根据不同情况进行选择；
[0073]当然，还可以选择图5-5中所示结构，润滑剂通道35为3个，喷射孔也为3个。以上所述的每个润滑剂通道互不相通。从图5-2中可以看出，本发明所设置的喷射孔32的出口可以凸设于本体表面，这种带有凸起的形状有利于保证润滑剂喷射至准确的工作位置，并且这种小凸台的设计更是使润滑剂不致偏离润滑位置，润滑效果的稳定性得到提升。
[0074]再参阅图1-4及图2，主固定支架5上安装有润滑剂供给机构2中的润滑剂供给器27、28、29，该润滑剂供给器同时还与润滑剂总供给器通过管件等必要部件连通。主固定支架5可是为I个本实施例采用2个主固定支架5，相对设置于框架I的两侧，采用平板锁紧结构。具体地，主固定支架5呈平板状，下方固定润滑剂供给机构2，其角端设有两个可插置于弹簧7内的定位凸起51，上方设有两个固定孔52、53，固定孔52用于套挂顶部润滑机构3的端部及喷头，固定孔53用于螺钉8的锁紧。
[0075]参阅图6-1、6_2，侧面安装支架6包括弯折段61和定位段62，弯折段61安装时可伸出于框架I的第一长孔11，以利于操作者用手把持；定位段62设有固定孔64，其外端设有U型卡槽63 ；U型卡槽63与顶部润滑机构的限位部31相互配合卡合固定。即使看不到里面的配合位置也可以顺畅安装，同时侧面安装支架6上的结构使其能轻松进入安装位置；利用相应的螺钉8锁紧之后，可以保证以上各个部分之间的稳定连接，方便可靠。作为本领域人员可以理解的是，如图7所示，侧面安装支架的卡槽63也可以改为凸出状，相应地，顶部润滑机构3的限位部31也设成与其配合的凹槽状。顶部润滑机构3的本体穿过I框架侧面的第一长孔11，由侧面安装支架的卡槽63将其限位，通过螺钉8穿过固定孔53、64顶部润滑机构3固定于框架I上。
[0076]上述4个弹簧7构成一组弹性元件，共同完成对系统的调整，其一端套在两个主固定支架5的两个底端的限位部51上，另一端插入到底部润滑机构的4个限位凹槽41内，并使弹簧7的弹力保持在有效工作状态的弹性范围内。弹簧安置于特定的定位孔中并和主固定支架5配合，能根据输送链的运动特点与主固定支架5、底部润滑机构4 一起配合完成自适应的调整，减小因输送链本身运动以及振动产生的润滑不均匀、润滑剂浪费等现象，这种结构无需工具便于安装。
[0077]在安装过程中，由图1-1、1-2、1_3、1_4、1_5和图2可清晰看出，先将顶部润滑机构3，润滑剂喷头24相互连接在一起，经过输送链框架I本身的第一长孔11，旋转90°，将其润滑剂喷射孔32朝向输送链9，完成对顶部润滑机构3的安装；然后借助于侧面安装支架6将带有润滑剂供给装置2的主固定支架5用螺钉33锁紧在框架上；以同样的方式，再安装另外一侧的主固定支架5、润滑剂喷头26。安装弹簧7与底部润滑块4，首先将底部润滑块4旋转一定角度，顺利放入已经由输送链9、两个主固定支架5所形成的三面定位空间，其顶面(工作面)紧贴输送链9底面，然后压缩弹簧7，将弹簧7的两端逐个放入限位凹槽41和定位凸起51上，确保底部润滑块4与各个弹簧7配合受力均匀并活动顺畅；完成三条供给管路221、22、23的安装，安装顺序可依照管路的情况分别进行连接。[0078]使用过程如下:首先确保所有部件连接可靠、管路通畅，开启相应的配套润滑剂供给泵体，在已经设定好启动频率后，开始工作，这套润滑装置可以在输送链9运转过程当中自动清除其表面的污物，方便维护，工作一定时间后能够方便拆卸，统一进行清洗。
[0079]在上述发明构思的基本上，如图8所示，本发明还可提供一种顶部润滑机构3，该顶部润滑机构3能够插入至框架导轨13与框架底部输送链9的缝隙之间，向所述输送链9的内表面的链板部分以接触式方式进行润滑剂的喷涂。具体地说，参阅图9-1、9-2、9_3，顶部润滑机构3包括喷头连接端37和板状插入端38，所述插入端38与所述框架底部输送链9的链板表面接触，所述插入端38和喷头连接端37之间设有相通的润滑剂通道，并且润滑剂通道的出口端设有一个润滑剂射出孔32，进口端35与润滑剂喷头相连接。安装时，将该顶部润滑机构3从框架下方的弯折处的第二长孔12处插入，同样利用主固定支架5和侧面固定支架6,将喷头连接端37插入至主固定支架5的相应的固定孔54后,止于喷头连接端37与所述插入端38连接处的肩部，其中，插入端38抵持于框架的第二长孔12内的开口内边缘，最后用螺钉8穿过主固定支架5的固定孔53及侧面安装支架的固定孔64中，将润滑装置固定在框架I上，其中润滑剂供给机构设置在主固定支架5上。启动配套的润滑剂泵体后，润滑剂从润滑剂射出孔32中流出，对贴合部分的输送链9进行润滑。当然，润滑剂射出孔32也可以在润滑剂通道的下方设置，使润滑剂直接喷涂于输送链9的表面。从图8中可以看出，该顶部润滑机构3可以和前述的底部润滑机构4组合使用，关于底部润滑机构4和主固定支架5、框架I之间的结构连接关系，以及润滑剂供给机构的结构，参照前述实施例，在此不予以详述。
[0080]需要说明的是，采用本发明的技术方案，可以直接安装在现有的生产线上，如果框架上设有可利用的安装孔，即不必进行任何改装，便于在线安装，益于减少设备更新所产生的附加成本；即使框架上没有可利用的安装孔，也只需进行打孔操作可利用已有输送链支撑框架进行安装。更为有利的是，润滑点位置选择方便，可以安装在支撑框架任何开有槽口的地方，数量自由选择，润滑点可置于一侧也可以分布于两侧。而且，由于润滑点分布均匀，便于润滑剂均匀涂抹或喷射到输送链的表面，同时避免被堵塞，减少人工清理的次数。
[0081]本说明书对本发明的一些实施案例作了详细描述和说明。本发明不仅限于在一种应用，它适于在多种输送链上应用，并且搭配起来轻松可靠，效果理想，只要进行必要尺寸的修改即可完成相应结构的改变。虽然这些实施案例在形式和结构上具有某种程度的特殊性，但是，这些特殊性仅仅是为了描述和说明本发明，不应理解为对本发明的任何限制。
[0082]另外，虽然本发明是以输送链用自动干润滑装置的形式来描述的，但是，本发明显然具有商业用途，比如，用于其它设备的干润滑场合，所以，本发明还可以商业用自动润滑装置的形式来描述。
[0083]在实际应用中，上述实施案例中的部件在形状、材料、构造、组合、顺序等具体形式细节上是可以改变的，而这些改变只要不偏离本发明的精神，则均应视为属于本发明的范畴。
[0084]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种输送生产线用自动润滑装置，输送生产线包括连接于框架上的具有连续平顶面的输送链，其特征在于，润滑装置包括润滑剂供给机构、底部润滑机构和固定机构；其中， 所述固定机构将所述润滑剂供给机构和底部润滑机构安装固定于所述框架；所述固定机构包括连接于底部润滑机构的弹性单元； 所述润滑剂供给机构包括润滑剂供给器、润滑剂供给管路和喷头； 所述底部润滑机构安装于所述框架底部输送链的工作区内，所述润滑剂供给管路通至所述底部润滑机构的工作面，其中，所述底部润滑机构的工作面通过所述弹性单元以适当的保持力压紧在位于下方的输送链的工作面上，以将润滑剂涂抹于所述输送链的工作面。
2.如权利要求1所述的自动润滑装置，其特征在于，所述固定机构还包括至少一个所述润滑剂供给机构的主固定支架，其中至少一个所述主固定支架上安装所述润滑剂供给机构，所述弹性单元设置于所述主固定支架和所述底部润滑机构之间。
3.如权利要求2所述的自动润滑装置，其特征在于，所述主固定支架包括两个，相对设置于所述框架的两侧，所述弹性元件的一端设置于所述主固定支架的两个底端的限位部上，另一端设置于所述底部润滑机构的弹性元件限位部上。
4.如权利要求3所述的自动润滑装置，其特征在于，所述限位部为凸起或凹槽。
5.如权利要求1-4中任一所述的自动润滑装置，其特征在于，所述底部润滑机构的工作面设有至少I个位于开口槽内或分布于工作面上与所述喷头通过润滑剂通道连通的多个润滑剂射出孔，所述底部润滑机构设有使润滑剂均匀铺开于工作面的展开部。
6.如权利要求1-5中任一所述的自动润滑装置，其特征在于，所述底部润滑机构呈板状，其端部的犁形区域形成自清理区，其中一端边缘设有第一自清理部，所述第一自清理部包括刮除所述输送链上的污物并将其推至两侧分离的倒角形或尖角形刃。
7.如权利要求6所述的自动润滑装置，其特征在于，所述底部润滑机构的工作面上还设有第二自清理部，所述第二自清理部为犁形开口，以收集污物并将其自动清理出；所述犁形开口优选其部分边缘设置成有利于污物流出的斜面。
8.如权利要求1所述的自动润滑装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧、扭簧或盘簧。
9.一种输送生产线用自动润滑装置，输送生产线包括连接于框架上的具有连续平顶面的输送链，其特征在于，润滑装置包括润滑剂供给机构、顶部润滑机构和固定机构；其中， 所述固定机构将所述润滑剂供给机构和顶部润滑机构安装固定于所述框架； 所述润滑剂供给机构包括润滑剂供给器、润滑剂供给管路和喷头； 所述顶部润滑机构设有与所述喷头相通的润滑剂射出孔，所述润滑剂射出孔以接触式或非接触式将润滑液喷涂于所述框架内部位于底部的输送链的内表面。
10.如权利要求9所述的自动润滑装置，其特征在于，所述顶部润滑机构设置于所述框架内部，且位于所述底部输送链的上方，以非接触式喷涂完成润滑。
11.如权利要求10所述的自动润滑装置，其特征在于，所述顶部润滑机构包括本体，所述本体穿过所述框架侧面的第一长孔，由所述固定机构的侧面安装支架定位安装。
12.如权利要求9-11中任一所述的自动润滑装置，其特征在于，所述固定机构包括主固定支架和侧面安装支架；其中，所述主固定支架安装所述润滑剂供给机构，所述主固定支架固定于所述框架的侧面；所述侧面安装支架设有与连接件配合的固定孔和与所述本体的限位部配合的卡槽或凸出端，所述本体穿过所述框架侧面的第一长孔，由所述侧面安装支架的卡槽或凸出端将其限位，并通过连接件将所述主固定支架和侧面安装支架固定连接。
13.如权利要求12所述的自动润滑装置，其特征在于，所述侧面安装支架包括弯折段和定位段，所述弯折段伸出于所述框架的第一长孔，以利于把持，所述定位段设有固定孔，其外端设有卡槽或凸出端；所述卡槽或凸出端与所述顶部润滑机构的限位部相互配合卡合固定。
14.如权利要求9-11中任一所述的自动润滑装置，其特征在于，所述本体内设有至少I个与所述喷头相连接的所述润滑剂流道，所述流道设有至少I个润滑剂喷射孔。
15.如权利要求14所述的自动润滑装置，其特征在于，每个所述润滑剂流道对应一个在所述本体端部设置的喷头；优选所述润滑剂流道为2个或3个，分别设置所述本体的两侦牝且所述润滑剂通道互不相通。
16.如权利要求14所述的自动润滑装置，其特征在于，所述至少I个润滑剂喷射孔的出口凸设于所述本体表面。
17.如权利要求9所述的自动润滑装置，其特征在于，所述顶部润滑机构插入至框架导轨与框架底部输送链的缝隙之间，向所述输送链的内表面的链板部分以接触式方式进行润滑剂的嗔涂。
18.如权利要求17所述的自动润滑装置，其特征在于，所述顶部润滑机构包括板状插入端和喷头连接端，所述插入端与所述框架底部输送链的链板表面接触，所述插入端和喷头连接端之间设有相通的润滑剂通道，所述插入端的润滑剂通道设有至少一个润滑剂射出孔。
19.如权利要求18所`述的自动润滑装置，其特征在于，所述润滑剂射出孔设在所述润滑剂通道的下方或出口端。
20.如权利要求17-19中任一所述的自动润滑装置，其特征在于，所述框架下方的弯折处设有第二长孔，所述固定机构包括位于定位于框架侧面的主固定支架，所述喷头连接端插入至主固定支架的通孔内，并止于所述喷头连接端与所述插入端连接处的肩部，所述插入端抵持于所述框架的第二长孔内的开口内边缘。
21.一种输送生产线用自动润滑装置，输送生产线包括连接于框架上的具有连续平顶面的输送链，其特征在于，润滑装置包括润滑剂供给机构、顶部润滑机构、底部润滑机构和固定机构；其中， 所述固定机构将所述润滑剂供给机构与顶部润滑机构、底部润滑机构安装固定于所述框架；所述固定机构包括连接于底部润滑机构的弹性单元； 所述润滑剂供给机构包括润滑剂供给器、润滑剂供给管路和喷头； 所述顶部润滑机构向安装于所述框架底部输送链的内表面喷涂润滑剂； 所述底部润滑机构向安装于所述框架底部输送链的工作面喷涂润滑剂。
22.如权利要求21所述的自动润滑装置，其特征在于，所述顶部润滑机构设有与所述喷头相通的润滑剂射出孔，所述润滑剂射出孔以接触式或非接触式将润滑液喷涂于所述框架内部位于底部的输送链的内表面；所述底部润滑机构安装于所述框架底部输送链的工作区内，所述润滑剂供给管路通至所述底部润滑机构的工作面，其中，所述底部润滑机构的工作面通过所述弹性单元以适当的保持力压紧在位于下方的输送链的工作面上，以将润滑剂涂抹于所述输送链的工作面。
23.如权利要求21或22所述的自动润滑装置，其特征在于，所述固定机构还包括主固定支架和侧面安装支架，其中至少一个所述主固定支架上安装所述润滑剂供给机构，所述弹性单元设置于所述主固定支架和所述底部润滑机构之间。
24.如权利要求23所述的自动润滑装置，其特征在于，所述主固定支架包括两个，相对设置于所述框架的两侧，所述弹性元件的一端设置于所述主固定支架的两个底端的限位部上，另一端设置于所述底部润滑机构的弹性元件限位部上；所述弹性元件优选弹簧、扭簧或盘簧。
25.如权利要求21-24中任一所述的自动润滑装置，其特征在于，所述底部润滑机构的工作面设有至少I个位于开口槽内或分布于工作面上与所述喷头通过润滑剂通道连通的多个润滑剂射出孔，所述底部润滑机构设有使润滑剂均匀铺开于工作面的展开部。
26.如权利要求21-25中任一所述的自动润滑装置，其特征在于，所述底部润滑机构呈板状，其端部的犁形区域形成自清理区，一端边缘设有第一自清理部，所述第一自清理部包括刮除所述输送链上的污物并将其推至两侧分离的倒角形或尖角形刃。
27.如权利要求26所述的自动润滑装置，其特征在于，所述底部润滑机构的工作面上还设有第二自清理部，所述第二自清理部为犁形开口，以收集污物并将其自动清理出；所述犁形开口优选其部分边缘设置成有利于污物流出的斜面。
28.如权利要求21-27所述的自动润滑装置，其特征在于，所述顶部润滑机构设置于所述框架内部，且位于所述底部输送链的上方，以非接触式喷涂完成润滑。
29.如权利要求28所述的自动润滑装置，其特征在于，所述顶部润滑机构包括本体，所述本体穿过所述框架侧面的第一长孔，由所述固定机构的侧面安装支架定位安装。
30.如权利要求29所述的自动润滑装置，其`特征在于，所述固定机构包括主固定支架和侧面安装支架，所述侧面安装支架设有与连接件配合的固定孔和与所述本体的限位部配合的卡槽或凸出端，所述本体穿过所述框架侧面的第一长孔，由所述侧面安装支架的卡槽或凸出端将其限位，并通过连接件将所述主固定支架和侧面安装支架固定连接。
31.如权利要求30所述的自动润滑装置，其特征在于，所述侧面安装支架包括弯折段和定位段，所述弯折段伸出于所述框架的第一长孔，以利于把持，所述定位段设有固定孔，其外端设有卡槽或凸出端；所述卡槽或凸出端与所述顶部润滑机构的限位部相互配合卡合固定。
32.如权利要求29-31中任一所述的自动润滑装置，其特征在于，所述本体内设有至少I个与所述喷头相连接的所述润滑剂流道，所述流道设有至少I个润滑剂喷射孔。
33.如权利要求32所述的自动润滑装置，其特征在于，每个所述润滑剂流道对应一个在所述本体端部设置的喷头；优选所述润滑剂流道为2个或3个，分别设置所述本体的两侦牝且所述润滑剂通道互不相通。
34.如权利要求33所述的自动润滑装置，其特征在于，所述至少I个润滑剂喷射孔的出口凸设于所述本体表面。
35.如权利要求24-34所述的自动润滑装置，其特征在于，所述润滑剂供给机构包括三条所述供给管路及三个所述喷头，所述顶部润滑机构与其中二个所述润滑剂喷头连接，所述底部润滑机构与另一个所述润滑剂喷头连接；将所述顶部润滑机构穿过所述框架的第一长孔，所述顶部润滑机构的端部及其连接的所述喷头位于所述框架的第一长孔的外部，并由侧面安装支架前的限位部定位，同时插置于所述主固定支架的一个固定孔内；通过螺钉将所述主固定支架和所述侧面安装支架锁紧。
36.如权利要求21所述的自动润滑装置，其特征在于，所述顶部润滑机构插入至框架导轨与框架底部输送链的缝隙之间，向所述输送链的内表面的链板部分以接触式方式进行润滑剂的喷涂。
37.如权利要求36所述的自动润滑装置，其特征在于，所述顶部润滑机构包括板状插入端和喷头连接端，所述插入端与所述框架底部输送链的链板表面接触，所述插入端和喷头连接端之间设有相通的润滑剂通道，所述插入端的润滑剂通道设有至少一个润滑剂射出孔。
38.如权利要求37所述的自动润滑装置，其特征在于，所述润滑剂射出孔设在所述润滑剂通道的下方或出口端。
39.如权利要求36-38中任一所述的自动润滑装置，其特征在于，所述框架下方的弯折处设有第二长孔，所述固定机构包括位于定位于框架侧面的主固定支架，所述喷头连接端插至所述主固定支架的一个固定孔内，并止于所述喷头连接端与所述插入端连接处的肩部，所述插入端抵持于所述框架的第二长孔内的开口内边缘。
【文档编号】B65G45/08GK103662737SQ201210324560
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月4日 优先权日:2012年9月4日
【发明者】查尔斯·大卫·布鲁顿, 奥利伟·迪泰特 申请人:奥利伟·迪泰特