纱线卷取的制造方法
【专利摘要】本发明提供纱线卷取机。自动络纱机(10)具备多个卷取单元(11)、多个纱疵检测装置(31)以及比较部(42)。多个卷取单元(11)将卷绕于供纱筒管(15)的纱线(16)退绕而形成卷装(18)。多个纱疵检测装置(31)安装于多个卷取单元(11)的各个，分别检测由各卷取单元(11)卷绕的纱线的纱疵。比较部(42)比较多个纱疵检测装置(31)的检测结果。并且，比较部(42)基于多个纱疵检测装置(31)的检测结果算出纱疵的产生倾向，并将该产生倾向与纱疵检测装置(31)的检测结果进行比较。
【专利说明】纱线卷取机
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及针对每个卷取单元设置有纱疵检测部的纱线卷取机。
【背景技术】
[0002]以往，公知有如下的细纱络纱机，该细纱络纱机具备:纺纱机，其纺织纱线并卷绕于筒管；自动络纱机，其从上述筒管退绕纱线并形成卷装；以及筒管输送机构，其利用托盘自动地将筒管从纺纱机的纺纱单元输送到自动络纱机的卷取单元。日本特开2011-20837号公报公开了这种细纱络纱机。
[0003]具备日本特开2011-20837号公报的细纱络纱机的自动络纱机在每个卷取单元具备检测纱线的毛羽量的毛羽检测部。自动络纱机基于毛羽量和检测到该毛羽量时的退绕纱线长度来进行纱线的质量检查。由此能够掌握与退绕纱线长度对应的毛羽量的变化。
[0004]然而，毛羽等纱疵所产生的原因是多种多样的。具体而言，认为存在因纺纱机而产生的纱疵、因自动络纱机的卷取条件(在各卷取单元中是相同的)而产生的纱疵、因各个卷取单元而产生的纱疵。
[0005]并且，当频繁地检测到纱疵的情况下，优选确定纱疵的产生原因并加以消除。但是，在日本特开2011-20837号公报的结构中，无法确定纱疵是在哪个阶段产生的。因而，不得不在频繁产生纱疵的状况下继续进行纱线的卷取。特别是在因卷取单元而产生纱疵的情况下，多在部件自身存在异常(在纱线所接触的部分存在损伤)，只要不更换部件就会频繁产生纱疵。
[0006]综上，谋求一种能够检测纱疵是在哪个阶段产生的结构、以及能够在早期确定因卷取单元而产生纱疵的情况的结构。
【发明内容】
[0007]本发明就是鉴于以上情形而完成的，其主要目的在于提供一种能够在早期确定因卷取单元而产生纱疵的情况的纱线卷取机。
[0008]本发明所要解决的课题如上，下面对用于解决上述课题的手段及其效果进行说明。
[0009]根据本发明的观点，提供以下结构的纱线卷取机。即，该纱线卷取机具备多个卷取单元、多个纱疵检测部以及比较部。对上述多个卷取单元供给卷绕有纱线的供纱筒管，上述多个卷取单元将卷绕于上述供纱筒管的纱线退绕而形成卷装。上述多个纱疵检测部安装于上述多个卷取单元的各个，分别检测由各卷取单元卷绕的纱线的纱疵。上述比较部比较上述多个纱疵检测部的检测结果。上述卷取单元具备形成上述卷装的卷取部和读取确定上述供纱筒管的信息的信息读取装置。上述比较部基于上述多个纱疵检测部的检测结果和所读取到的确定上述供纱筒管的信息来算出纱疵的产生倾向，并将该产生倾向与上述纱疵检测部的检测结果进行比较。
[0010]由此，由于能够在卷取单元之间对纱疵进行比较，因此能够区分因自动络纱机整体的设定而产生的纱疵和因卷取单元而产生的纱疵。并且，通过具备信息读取装置，即便假设在因纺纱单元而产生纱疵的情况下，也能够确定对应的纺纱单元。因而，能够更确切地判断纱疵的产生原因。
[0011]在上述纱线卷取机中，优选形成为:上述比较部利用上述多个纱疵检测部的检测结果的至少平均值和所读取到的确定上述供纱筒管的信息，求出在上述多个卷取单元共同呈现的纱疵的产生倾向亦即平均纱疵数据，并确定检测到了与该平均纱疵数据不同的产生倾向的纱疵的上述纱疵检测部。
[0012]由此，能够更确切地进行卷取单元之间的纱疵的比较。并且，能够确定产生了异常的可能性高的卷取单元。
[0013]在上述纱线卷取机中，优选形成为:上述比较部根据上述平均纱疵数据求出阈值，并确定检测到了超过该阈值的纱疵的上述纱疵检测部。
[0014]由此，通过求出适当的阈值，能够唯一地且确切地确定发生了异常的卷取单元。
[0015]在上述纱线卷取机中，优选形成为如下的结构。即，上述比较部取得上述卷取单元更换了供纱筒管的情况。上述比较部在上述供纱筒管的更换前后检测到相同的产生倾向的纱疵、且该纱疵超过根据上述平均纱疵数据求出的阈值的情况下，确定检测到了该纱疵的上述纱疵检测部。
[0016]由此，即便在所供给的供纱筒管的质量存在偏差的情况下，也能够确切地判断卷取单元是否异常。
[0017]在上述纱线卷取机中，优选形成为如下的结构。即，该纱线卷取机具备告知异常的告知部。在利用上述比较部确定出检测到了超过根据上述平均纱疵数据求出的阈值的纱疵的上述纱疵检测部的情况下，上述告知部告知安装有所确定出的上述纱疵检测部的上述卷取单元的异常。
[0018]由此，操作者能够实时地掌握发生了异常的卷取单元，因此能够在较早的阶段进行与纱疵的产生原因相应的处置。
[0019]在上述纱线卷取机中，优选形成为如下的结构。即，该纱线卷取机具备控制上述卷取单元的卷取控制部。在利用上述比较部确定出检测到了超过根据上述平均纱疵数据求出的阈值的纱疵的上述纱疵检测部的情况下，上述卷取控制部停止由安装有所确定出的上述纱疵检测部的上述卷取单元进行的纱线的卷取。
[0020]由此，能够防止连续进行排出供纱筒管的处理以及继续除去纱疵的处理(纱线的切断等)。
[0021]在上述纱线卷取机中，优选形成为如下的结构。即，该纱线卷取机具备将放置有上述供纱筒管的输送体输送至上述卷取单元的输送机构。在上述输送体存储有确定将纱线卷绕于上述供纱筒管的纺纱单元的信息。
[0022]由此，通过卷取单元所具备的信息读取部读取信息，能够确定对应的纺纱单元。因而，能够更确切地判断纱疵的产生原因。
[0023]在上述纱线卷取机中，优选形成为如下的结构。即，该纱线卷取机具备将放置有上述供纱筒管的输送体输送至上述卷取单元的输送机构。在上述输送体存储有将纱线卷绕于上述供纱筒管的纺纱单元的批次信息。
[0024]由此，通过考虑批次信息算出纱疵的产生倾向亦即平均纱疵数据，能够根据以批次为单位而质量稳定的供纱筒管算出平均纱疵数据。由于平均纱疵数据稳定，因此容易地确定不同的产生倾向的纱疵数据。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是示出本发明的一个实施方式所涉及的具备卷取单元的自动络纱机的整体结构的主视图。
[0026]图2是简要地示出自动络纱机的电气结构的框图。
[0027]图3是卷取单元的侧视图。
[0028]图4是示出比较部所进行的处理的流程图。
[0029]图5是示出与毛羽相关的平均纱疵数据和阈值的曲线图。
[0030]图6是简要地示出变形例所涉及的自动络纱机的电气结构的框图。
【具体实施方式】
[0031]下面，参照附图对本发明的实施方式所涉及的自动络纱机进行说明。图1是示出本实施方式的自动络纱机10的简要结构的主视图。图2是简要地示出自动络纱机的电气结构的框图。
[0032]如图1所示，自动络纱机(纱线卷取机)10作为主要结构具备并排配置的多个卷取单元11、机体控制装置12、供纱筒管供给装置13、以及落纱装置14。
[0033]如图2所示，机体控制装置12具备卷取控制部41和比较部42。
[0034]卷取控制部41能够与进行各卷取单元11的全盘控制的单元控制部50通信。自动络纱机10的操作者通过适当操作机体控制装置12能够一并设定卷取单元的卷取条件等。
[0035]比较部42与检测各卷取单元11的纱疵的纱疵检测装置(纱疵检测部)31 一起构成纱疵检测系统60。比较部42能够与纱疵检测装置31通信。比较部42从各个纱疵检测装置31接收纱疵的检测结果，并进行与该检测结果相应的处理。另外，比较部42所进行的处理的详细情况后述。
[0036]各个卷取单元11构成为:从供纱筒管15退绕纱线，且边使退绕的纱线16横动边将其卷取于卷取筒管。卷取有纱线16的状态的卷取筒管被称作卷装18。
[0037]朝供纱筒管供给装置13供给利用省略图示的纺纱机的纺纱单元卷绕有纱线的供纱筒管15。
[0038]在供纱筒管供给装置13与各卷取单元11之间配设有由输送带构成的供纱筒管输送路径(输送机构)35。该供纱筒管输送路径35能够将载置有供纱筒管15的输送托盘(输送体)39输送至各卷取单元11。
[0039]上述供纱筒管供给装置13构成为将供纱筒管15 —个一个地载置于输送托盘39上，并朝供纱筒管输送路径35送出。能够利用该结构将供纱筒管15供给至各卷取单元11。
[0040]落纱装置14构成为:当在各卷取单元11中卷装18满筒(卷取有规定量的纱线的状态)时，落纱装置14行驶至该卷取单元11的位置，取下上述满筒卷装，并且放置空的卷取筒管。上述供纱筒管供给装置13和落纱装置14的动作由机体控制装置12控制。
[0041]下面，参照图3对卷取单元11的结构进行说明。图3是卷取单元11的侧视图。
[0042]各卷取单元11具备供纱部20和卷取部21。[0043]供纱部20构成为将载置(放置)于输送托盘39的供纱筒管15保持在规定的位置。由此，能够从供纱筒管15适当地退绕纱线16。
[0044]在输送托盘39埋入有能够写入用于确定供纱筒管15的适当的信息的RF标记38。作为存储于RF标记38的信息，存在确定朝供纱筒管15卷绕纱线的上述纺纱单元的信息(锭子编号等)、表示供纱筒管15为哪一批次的信息(落纱实施时刻等)。在供纱筒管输送路径35的下部，针对每个卷取单元11设置有RF读取器(信息读取装置)37。RF读取器37将从RF标记38取得的信息经由单元控制部50 (或者直接)朝机体控制装置12发送。
[0045]卷取部21具备摇架23和卷取滚筒17。
[0046]摇架23具有一对轴承中心，且构成为通过利用该轴承中心夹持卷取筒管22而将该卷取筒管22 (或者卷装18)支承为旋转自如。摇架23构成为能够使所支承的卷装18的外周与卷取滚筒17的外周接触。
[0047]卷取滚筒17是用于使纱线16在卷装18的表面横动并使上述卷装18旋转的部件。卷取滚筒17由省略图示的驱动源(电动机等)驱动而旋转。通过在使卷装18的外周与卷取滚筒17接触的状态下驱动该卷取滚筒17旋转，能够使卷装18从动旋转。并且，在该卷取滚筒17的外周面形成有螺旋状的横动槽(省略图示)。从供纱筒管15退绕的纱线16边借助上述横动槽以一定的宽度横动(往复移动)边卷取于卷装18表面。由此，能够形成具有一定的卷绕宽度的卷装18。
[0048]并且，各卷取单元11在该卷取单元11的正面具备告知灯(告知部)51。告知灯51能够从单元控制部50以及机体控制装置12接收信号。机体控制装置12或者单元控制部50在判定为卷取单元11存在异常的情况下使告知灯51以与通常时不同的颜色发光。
[0049]各卷取单元11形成为在供纱部20与卷取部21之间的纱线行进路径中从供纱部20侧开始依次配置退绕辅助装置24、张力赋予装置25、接头装置26、纱疵检测装置31的结构。另外，在以后的说明中，有时将纱线16的行进方向的上游侧以及下游侧仅称为“上游侧”以及“下游侧”。
[0050]退绕辅助装置24具备能够覆盖供纱筒管15的芯管的限制部件28。限制部件28构成为大致筒状，且配置成与形成在供纱筒管15的纱层上部的气圈接触。另外，气圈是指从供纱筒管15退绕的纱线16因离心力而摇摆的部分。通过使限制部件28与该气圈接触，对该气圈的部分的纱线16赋予张力，防止纱线16过度摇摆。由此，能够将该纱线16从供纱筒管15适当地退绕。
[0051]张力赋予装置25是对行进的纱线16赋予规定的张力的部件。在本实施方式中，张力赋予装置25由相对于固定的梳齿配置有活动的梳齿的棚栏式的装置构成。活动侧的梳齿以形成梳齿彼此啮合的状态的方式被施力。通过使纱线16在啮合状态的梳齿之间弯曲并通过，能够对该纱线16赋予适度的张力而提高卷装18的质量。但是，张力赋予装置25并不限于上述的棚栏式的装置，例如也能够采用盘式的装置。另外，在退绕辅助装置24与张力赋予装置25之间配置有导纱器27。
[0052]接头装置26是在供纱筒管15与卷装18之间的纱线16因某种原因而成为断线状态时对供纱筒管15侧的下纱线和卷装18侧的上纱线进行接头的装置。在本实施方式中，接头装置26构成利用由压缩空气产生的回旋空气流将纱头彼此合股加捻的捻接装置。但是，接头装置26并不限于上述捻接装置，例如也能够采用机械式的打结器等。[0053]纱疵检测装置31构成为检测纱线16的纱疵。具体而言，该纱疵检测装置31具备测定部32和处理部33。测定部32由一个或多个非接触式传感器构成。处理部33构成为能够通过对来自测定部32的信号进行处理而检测毛羽、丝条不均等纱疵。处理部33朝机体控制装置12内的纱疵比较部42发送检测结果。并且，处理部33例如在检测到规定以上的毛羽量的纱疵的情况下经由单元控制部50对省略图示的切断器发出指示，将纱线16切断。
[0054]在纱线16由切断器切断后，利用下纱线捕捉部件28以及上纱线捕捉部件30捕捉纱线16，并利用接头装置26进行接头。
[0055]具体而言，上纱线捕捉部件30与负压源连接，且构成为能够以轴为中心旋转。由此，通过从图3的位置朝逆时针方向旋转而捕捉卷装18侧的纱线16的纱头，并在该状态下朝顺时针方向旋转，由此能够将该纱线16导入接头装置26。同样，下纱线捕捉部件29与负压源连接，且构成为能够旋转。由此，捕捉供纱筒管15侧的纱线(下纱线)并朝接头装置26引导。
[0056]通过在该状态下驱动接头装置26，对上纱线和下纱线进行接头，在供纱筒管15与卷装18之间使纱线16成为连续状态。由此，能够再次开始纱线16朝卷装18的卷取。
[0057]另外，当在再次开始卷取后利用纱疵检测装置31再次检测到纱疵的情况下，单元控制部50将该供纱筒管15排出。在该情况下，在供给新的供纱筒管15之后进行上述的接头并再次开始卷取。
[0058]由此，能够将纱线16卷绕于卷取筒管22而形成卷装18。
[0059]下面，对为了确定纱疵的产生原因是否存在于各个卷取单元11而比较部42所进行的处理进行说明。图4是示出比较部42所进行的处理的流程图。图5是示出与毛羽相关的平均纱疵数据和阈值的曲线图。
[0060]首先，对因卷取单元11而产生纱疵的具体例进行说明。例如，当供纱筒管15的位置未被正确调整的情况下，纱线16的退绕变得不稳定，毛羽变多。
[0061]并且，如上所述，纱线16在自从供纱筒管15退绕起到被卷取于卷取筒管22为止与各种各样的部件接触。当在该部件存在损伤的情况下、或者该部件与纱线16强力刮擦的情况下，纱线16的毛羽变多。作为与纱线16接触(或者存在接触的可能性)的部件，存在限制部件28、导纱器27、省略图示的切断器、张力赋予装置25等。另外，也存在因与此处列举的部件以外的部件接触而产生纱疵的可能性。
[0062]这样，在因卷取单元11的异常而检测到纱疵的情况下，只要不消除原因，则会频发产生同样的纱疵。即，在因相同原因而产生纱疵的情况下，产生相同种类的纱疵(丝条不均或毛羽量)、且产生相同程度(丝条不均的程度或毛羽量)的纱疵。另外，这种纱疵仅在对应的卷取单元11产生，在其他的卷取单元11当然不会产生。在本实施方式中，着眼于该点来确定纱疵是否是因卷取单元11而产生的。
[0063]具体而言，比较部42基于从多个卷取单元11接收到的检测结果求出自动络纱机10整体的纱疵的产生倾向(以下称作平均纱疵数据)。具体而言，利用多个检测结果的平均值算出纱疵的程度(丝条不均的程度、毛羽量等)的平均值。另外，由于毛羽量根据退绕纱线长度的不同而变化，因此，考虑到该点，优选求出纱疵的平均纱疵数据(参照图5)。由于纱疵根据所供给的供纱筒管15的质量、温度以及湿度等的不同而变化，因此优选时刻更新平均纱疵数据。
[0064]一般情况下，由同一纺纱单元卷绕纱线16而成的供纱筒管15呈现相同的质量。并且，供纱筒管15的批次相同的情况下也容易呈现相同的质量。因而，例如，通过考虑RF读取器37读取到的锭子编号或者批次信息并使用针对每个同一纺纱单元或者每个同一批次算出的纱疵的平均值,作为纱疵的产生倾向能够求出更适当的平均纱疵数据。
[0065]如上所述，比较部42从各纱疵检测装置31接收检测结果(SlOl)。比较部42对接收到的纱疵和上述的平均纱疵数据进行比较(S102)。比较部42通过步骤S102的比较来判断所接收到的纱疵与平均纱疵数据是否呈现不同的产生倾向(S103)。
[0066]具体而言，例如在毛羽量的情况下，如图5所示，比较部42在所接收到的毛羽量多于根据平均纱疵数据(平均的毛羽量)决定的规定的阈值的情况下判断为二者呈现不同的产生倾向。该判断方法也可以变更成“在规定时间持续取得上述阈值以上的值”的条件。
[0067]比较部42在判断为所接收到的纱疵与平均纱疵数据处于同样范围的情况下
(5103)并不特别进行处理。这是因为:当所接收到的纱疵与平均纱疵数据处于同样范围的情况下，很难认为是因卷取单元11而产生的纱疵。
[0068]另一方面，比较部42在所接收到的纱疵超过上述阈值的情况下判断在更换供纱筒管15之后纱疵是否也呈现同样的产生倾向(即纱疵的产生倾向是否超过上述阈值)
(5104)。S卩，如上所述，当在同一个供纱筒管15连续产生纱疵时，单元控制部50排出供纱筒管15并再次开始基于新的供纱筒管15的卷取。比较部42针对该新的供纱筒管15的纱疵判断是否呈现与更换前的供纱筒管15同样的产生倾向的纱疵。
[0069]比较部42在通过更换供纱筒管15而不再检测到与更换前同样的产生倾向的纱疵的情况下通知卷取控制部41更换前的供纱筒管15为次品的可能性高(S107)。接收到该通知后的卷取控制部41对存储于更换前的供纱筒管15的RF标记38的纺纱单元的锭子编号进行存储。由此能够掌握在哪个纺纱单元容易产生次品。
[0070]比较部42在即便更换供纱筒管15也检测到与更换前同样的产生倾向的纱疵的情况下确定对应的纱疵检测装置31。进而，判断为产生因该纱疵检测装置31所被安装到的卷取单元11而产生的纱疵。另外，当在供纱筒管15的更换前产生阈值以上的丝条不均、在供纱筒管15的更换后产生阈值以上的毛羽量的情况下，由于产生的纱疵的种类不同，因此比较部42并不判断为产生因卷取单元11而产生的纱疵。
[0071]其次，在比较部42判断为产生因卷取单元11而产生的纱疵的情况下，比较部42指示单元控制部50停止纱线16的卷取(S105)。
[0072]其次，比较部42指示单元控制部50改变告知灯51的点亮颜色，告知在该卷取单元11发生异常(S106)。另外，告知构件是任意的，也可以通过警报音来告知异常，也可以在机体控制装置12的显示部显示对应的卷取单元11的锭子编号等。
[0073]通过针对所有的纱疵检测装置31的检测结果依次执行以上的处理，能够在早期发现因卷取单元11而产生的纱疵并通知给操作者。操作者在借助告知灯51等获知卷取单元11的异常时对供纱筒管15的位置调整以及导纱器27的损伤等进行检查，进行再次调整以及部件的更换等。由此能够预防频繁产生纱疵。
[0074]如以上说明了的那样，本实施方式的自动络纱机10具备多个卷取单元11、多个纱疵检测装置31以及比较部42。对多个卷取单元11供给卷绕有纱线16的供纱筒管15，多个卷取单元11将卷绕于供纱筒管15的纱线16退绕而形成卷装18。多个纱疵检测装置31安装于多个卷取单元11的各个，分别检测由各卷取单元11卷绕的纱线的纱疵。比较部42比较多个纱疵检测装置31的检测结果。卷取单元11具备形成卷装18的卷取部21和读取确定供纱筒管15的信息的RF读取器37。并且，比较部42基于多个纱疵检测装置31的检测结果和RF读取器37读取到的确定供纱筒管15的信息来算出纱疵的产生倾向，并将该产生倾向与纱疵检测装置31的检测结果进行比较。
[0075]由此，由于能够在卷取单元11之间对纱疵的倾向进行比较，因此能够区分因自动络纱机10整体的设定而产生的纱疵和因卷取单元11而产生的纱疵。并且，通过具备RF读取器37，即便假设在因纺纱单元而产生纱疵的情况下，也能够确定对应的纺纱单元。因而，能够更确切地判断纱疵的产生原因。
[0076]并且，在本实施方式的自动络纱机10中，纱疵检测装置31利用多个纱疵检测装置31的检测结果的至少平均值和RF读取器37读取到的确定供纱筒管15的信息算出平均纱疵数据，并确定检测到了与平均纱疵数据不同的产生倾向的纱疵的纱疵检测装置31。
[0077]由此，能够更确切地进行卷取单元11之间的纱疵的比较。并且，能够确定产生了异常的可能性高的卷取单元11。
[0078]并且，在本实施方式的自动络纱机10中，比较部42取得卷取单元11更换了供纱筒管15的情况。比较部42在供纱筒管15的更换前后检测到相同的产生倾向的纱疵、且该纱疵超过根据平均纱疵数据求出的阈值的情况下，确定检测到了该纱疵的纱疵检测装置31。
[0079]由此，即便在供纱筒管15的质量存在偏差的情况下也能够确切地判断所检测到的纱疵是否是因卷取单元11而产生的。
[0080]以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但上述结构例如能够按照下述方式变更。
[0081]上述实施方式的机体控制装置12形成为具备具有不同功能的两个处理部(卷取控制部41以及比较部42)的结构，但如图6所示，也可以形成为具备进行双方的处理的机体控制部43的结构。
[0082]在上述实施方式中，对从纱疵检测装置31到比较部42的通信路径和从单元控制部50到卷取控制部41的通信路径为不同路径的情况进行了说明，但也可以使用同一缆线。并且，也可以形成为纱疵检测装置31经由单元控制部50进行通信的结构(参照图6)。
[0083]在上述实施方式中，对处理部33、单元控制部50、卷取控制部41、比较部42等处理装置进行了说明，但哪个处理装置进行怎样的处理并不限于在上述实施方式中说明了的例子。例如，在上述说明中由比较部42进行的处理的一部分也可以由卷取控制部41进行。并且，也可以形成为:将比较部42算出的平均纱疵数据发送给单元控制部50，单元控制部50进行纱疵的比较处理。
[0084]上述实施方式的纱疵的比较方法只是一例，平均纱疵数据的算出方法等能够适当变更。并且，也能够采用不算出平均纱疵数据，而将比较部42接收到的一个纱疵与其他的多个纱疵单独地进行比较的方法。
[0085]在上述实施方式中，卷取部21形成为利用卷取滚筒17使纱线16横动的结构，但也可以形成为利用臂式的横动机构使纱线16横动的结构。[0086]朝自动络纱机10供给供纱筒管15的结构并不限于托盘式，也可以针对每个卷取单元11设置纡库式的筒管供给装置。
【权利要求】
1.一种纱线卷取机，其特征在于， 所述纱线卷取机具备: 多个卷取单元，对所述多个卷取单元供给卷绕有纱线的供纱筒管，所述多个卷取单元将卷绕于所述供纱筒管的纱线退绕而形成卷装； 多个纱疵检测部，所述多个纱疵检测部安装于所述多个卷取单元的各个，分别检测由各卷取单元卷绕的纱线的纱疵；以及 比较部，所述比较部比较所述多个纱疵检测部的检测结果， 所述卷取单元具备形成所述卷装的卷取部和读取确定所述供纱筒管的信息的信息读取装置， 所述比较部基于所述多个纱疵检测部的检测结果和所读取到的确定所述供纱筒管的信息来算出纱疵的产生倾向，并将该产生倾向与所述纱疵检测部的检测结果进行比较。
2.根据权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于， 所述比较部利用所述多个纱疵检测部的检测结果的至少平均值和所读取到的确定所述供纱筒管的信息，求出在所述多个卷取单元共同呈现的纱疵的产生倾向亦即平均纱疵数据，并确定检测到了与该平均纱疵数据不同的产生倾向的纱疵的所述纱疵检测部。
3.根据权利要求2所述的纱线卷取机，其特征在于， 所述比较部根据所述平均纱疵数据求出阈值，并确定检测到了超过该阈值的纱疵的所述纱疵检测部。
4.根据权利要求3所述的纱线卷取机，其特征在于， 所述比较部取得所述卷取单元更换了供纱筒管的情况， 所述比较部在所述供纱筒管的更换前后检测到相同的产生倾向的纱疵、且该纱疵超过根据所述平均纱疵数据求出的阈值的情况下，确定检测到了该纱疵的所述纱疵检测部。
5.根据权利要求3或4所述的纱线卷取机，其特征在于， 所述纱线卷取机具备告知异常的告知部， 在利用所述比较部确定出检测到了超过根据所述平均纱疵数据求出的阈值的纱疵的所述纱疵检测部的情况下，所述告知部告知安装有所确定出的所述纱疵检测部的所述卷取单元的异常。
6.根据权利要求3~5中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于， 所述纱线卷取机具备控制所述卷取单元的卷取控制部， 在利用所述比较部确定出检测到了超过根据所述平均纱疵数据求出的阈值的纱疵的所述纱疵检测部的情况下，所述卷取控制部停止由安装有所确定出的所述纱疵检测部的所述卷取单元进行的纱线的卷取。
7.根据权利要求2~6中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于， 所述纱线卷取机具备将放置有所述供纱筒管的输送体输送至所述卷取单元的输送机构， 在所述输送体存储有确定将纱线卷绕于所述供纱筒管的纺纱单元的信息。
8.根据权利要求2~6中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于， 所述纱线卷取机具备将放置有所述供纱筒管的输送体输送至所述卷取单元的输送机构，在所述输送体存储有将纱线 卷绕于所述供纱筒管的纺纱单元的批次信息。
【文档编号】B65H63/06GK103569792SQ201310238859
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2012年7月27日
【发明者】福原修一, 正井哲司 申请人:村田机械株式会社