矿物粉料管道输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿物粉料管道输送系统，包括一台罗茨鼓风机，罗茨鼓风机上安装有消音器和储气罐，储气罐上连接有输送管道，其特征在于，输送管道上通过卸料器连接有2-5个分料仓，输送管道的终点和总料仓连通。在储气罐上安装有风压表。在分料仓和总料仓中安装有料位传感器，风压表和料位传感器都和PLC控制器电连接，当总料仓中的料位低于设计高度时，卸料器电机会自动开启，向总料仓供料，反之，当总料仓中的料位高于设计高度时，卸料器电机会自动关闭，停止向总料仓供料，当风压表的数值过高或过低时，罗茨鼓风机的电机会自动停止，并发出声光报警。输送管道的转弯处其曲率半径是渐次变化，输送管道的变径处，输送管道?的纵剖面线呈连续曲线变化，使管道的阻力降至最低。
【专利说明】矿物粉料管道输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿物粉体输送设备技术，即一种矿物粉料管道输送系统。
【背景技术】
[0002]目前许多矿物加工企业，矿粉在厂内的运输往往是靠吊车、叉车或人工搬运，工作效率较低，而且搬运中矿粉飞扬，污染环境。
【发明内容】
[0003]为了克服靠吊车、叉车或人工搬运矿粉的上述缺点，本实用新型提出了一种矿物粉料管道输送系统。
[0004]这种矿物粉料管道输送系统，包括一台罗茨鼓风机，罗茨鼓风机上安装有消音器和储气罐，储气罐上连接有输送管道，其特征在于，输送管道上通过卸料器连接有2-5个分料仓，输送管道的终点和总料仓连通。
[0005]在储气罐上安装有风压表。
[0006]在分料仓和总料仓中安装有料位传感器，风压表和料位传感器都和PLC控制器电连接，当总料仓中的料位低于设计高度时，卸料器电机会自动开启，向总料仓供料，反之，当总料仓中的料位高于设计高度时，卸料器电机会自动关闭，停止向总料仓供料，当风压表的数值过高或过低时，罗茨鼓风机的电机会自动停止，并发出声光报警。
[0007]输送管道的转弯处其曲率半径是渐次变化，输送管道的变径处，输送管道的纵剖面线呈连续曲线变化，使管道的阻力降至最低。
[0008]本实用新型改变了过去靠吊车、叉车或人工搬运矿粉的情况，实现了管道运输，提高了工作效率，避免了矿粉飞扬，改善了环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的示意图
[0010]图中:1、罗茨鼓风机,2、消音器,3、储气罐,4、输送管道,5、分料仓,6、总料仓,7、风压表，8、料位传感器，9、卸料器。
【具体实施方式】
[0011]在图1中:这种矿物粉料管道输送系统，包括一台罗茨鼓风机1，罗茨鼓风机上安装有消音器2和储气罐3，储气罐3上连接有输送管道4，输送管道4上通过卸料器9连接有2个分料仓5，输送管道4的终点和总料仓6连通。
[0012]在储气罐3上安装有风压表7。
[0013]在分料仓5和总料仓6中安装有料位传感器8，风压表7和料位传感器8都和PLC控制器电连接，当总料仓6中的料位低于设计高度时,卸料器9电机会自动开启，向总料仓6供料，反之，当总料仓6中的料位高于设计高度时，卸料器9电机会自动关闭，停止向总料仓6供料，当风压表7的数值过高或过低时，罗茨鼓风机I的电机会自动停止，并发出声光报警。
[0014]输送管道4的转弯处其曲率半径是渐次变化，输送管道的变径处，输送管道的纵剖面线呈连续曲线变化，使管道的阻力降至最低。
【权利要求】
1.矿物粉料管道输送系统，包括一台罗茨鼓风机，罗茨鼓风机上安装有消音器和储气罐，储气罐上连接有输送管道，其特征在于，输送管道上通过卸料器连接有2-5个分料仓，输送管道的终点和总料仓连通。
2.根据权利要求1所述的矿物粉料管道输送系统，其特征在于:所述储气罐上安装有风压表。
3.根据权利要求1所述的矿物粉料管道输送系统，其特征在于:所述分料仓和总料仓中安装有料位传感器，风压表和料位传感器都和PLC控制器电连接，当总料仓中的料位低于设计高度时，卸料器电机会自动开启，向总料仓供料，反之，当总料仓中的料位高于设计高度时，卸料器电机会自动关闭，停止向总料仓供料，当风压表的数值过高或过低时，罗茨鼓风机的电机会自动停止，并发出声光报警。
4.根据权利要求1所述的矿物粉料管道输送系统，其特征在于:所述输送管道的转弯处其曲率半径是渐次变化，输送管道的变径处，输送管道的纵剖面线呈连续曲线变化，使管道的阻力降至最低。
【文档编号】B65G53/66GK203411079SQ201320501794
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月17日 优先权日:2013年8月17日
【发明者】李刚, 周俊, 卢丰良, 蒋冬华, 汤钟, 王中和 申请人:湖南磊鑫新材料科技有限公司