输送瓶子的星轮传动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送瓶子的星轮传动机构，包括下星轮盘、固紧于上星轮盘上的支柱、以及固紧于立柱上的下护瓶形板，其特征在于：所述的支柱套有可沿支柱上下移动的安装座，下星轮盘固紧于安装座上，支柱的侧壁沿其轴向方向分布有多个凹槽，安装座的侧壁开有螺孔，螺孔上安装有其端部可卡入凹槽并与凹槽的底壁相抵的螺杆。须调节下星轮盘的高度时，可先扭转螺杆至其端部脱离凹槽，接着将下星轮盘沿着支柱移动至目标高度所对应的凹槽位置，然后再扭转螺杆至其端部卡入凹槽并与凹槽的底壁相抵，即可完后下星轮盘的高度调节操作，可在不更换支柱的情况下快速完成下星轮盘的高度调节操作。
【专利说明】输送瓶子的星轮传动机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉一种用于输送瓶子的星轮传动机构。
【背景技术】
[0002]如图1所示,现有的输送瓶子的星轮传动机构包括由电机驱动的转动轴100,转动轴100上固定有可支撑瓶子200的瓶颈支撑环的上星轮盘300，该上星轮盘300可随转动轴100旋转；位于上星轮盘300外侧的立柱800固定有和上星轮盘300配合的上护瓶形板400 ;上星轮盘300上通过螺栓固定有向下的支柱500，支柱500上的底部通过螺栓固定有可卡在瓶子200瓶身外壁的下星轮盘600，该下星轮盘600与通过螺栓固定在立柱800上的下护瓶形板700配合，转动轴100旋转时，可通过上星轮盘300和上护瓶形板400、以及下星轮盘600和下护瓶形板700的配合实现瓶子的输送工作。但是，现有的输送瓶子的星轮传动机构尚有不足，如，1、由于不同的瓶子具有不同的高度尺寸，所以，当星轮传动机构所需传送的瓶子的高度改变时，需要相应地调整下星轮盘600和下护瓶形板700的高度，而下星轮盘高度的调整一般是通过更换相应长度的支柱来实现的，更换过程中，需要通过扳手等工具拆卸和安装大量的螺栓，操作十分不便，并且，为适应不同的瓶子高度要求，需要准备大量不同长度的支柱，大幅度增加生产成本，并直接影响生产效率。2、由于不同的瓶子的瓶身截面不同，所以，当星轮传动机构所需传送的瓶子的瓶身截面改变时，则需要相应地更换具有对应尺寸的下星轮盘600和下护瓶形板700，而更换过程中，需要通过扳手等工具拆卸和安装大量的螺栓，并且在拆卸和安装螺的过程中，还需人工或者通过起吊装置托住下星轮盘和下护瓶形板，显然，其操作十分不便，直接影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种其下星轮盘的高度可快速调节并且无须更换支柱的星轮传动机构。
[0004]本实用新型所述的输送瓶子的星轮传动机构，包括下星轮盘、固紧于上星轮盘上的支柱、以及固紧于立柱上的下护瓶形板，所述的支柱套有可沿支柱上下移动的安装座，下星轮盘固紧于安装座上，支柱的侧壁沿其轴向方向分布有多个凹槽，安装座的侧壁开有螺孔，螺孔上安装有其端部可卡入凹槽并与凹槽的底壁相抵的螺杆。
[0005]本实用新型由于将下星轮盘固定在套于具有凹槽的支柱的安装座上，并在安装座的螺孔安装其端部可卡入凹槽并与凹槽的底壁相抵的螺杆，须调节下星轮盘的高度时，可先扭转螺杆至其端部脱离凹槽，接着将下星轮盘沿着支柱移动至目标高度所对应的凹槽位置，然后再扭转螺杆至其端部卡入凹槽并与凹槽的底壁相抵，即可完后下星轮盘的高度调节操作，可在不更换支柱的情况下快速完成下星轮盘的高度调节操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是现有技术的结构图。[0007]图2是本实用新型的结构图。
[0008]图3是图2的A部分的放大详图。
[0009]图4是图2的B部分的放大详图。
[0010]图5是图2的C部分的放大详图。
[0011]图6、图7是本实用新型更换下星轮盘和下护瓶形板时的局部示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于理解，图2中A的部分没有将紧压块18、带把手螺杆12、插销14、插孔15、紧压件19、带手把螺杆13、插销16以及插孔17等部件表示出来；B部分没有将螺杆等部件表示出来；C部分则没有将螺杆9等部件表示出来。
[0013]如图2至7所示，所述的输送瓶子的星轮传动机构，包括下星轮盘1、固紧于上星轮盘2上的支柱3、以及固紧于立柱6上的下护瓶形板7，支柱3的长度能够保证满足各种瓶子100的高度调整需求，上星轮盘2安装在转动轴10上可随转动轴10旋转，并与固定在立柱6上的上护瓶形板11配合，所述的支柱3套有可沿支柱3上下移动的安装座4，下星轮盘I可拆卸固紧于安装座4上，支柱3的侧壁沿其轴向方向分布有多个凹槽31，该凹槽31可以为环形凹槽，安装座4的侧壁开有螺孔，螺孔上装有其端部可卡入凹槽31并与凹槽31的底壁相抵的螺杆5，以将安装座4可拆卸固紧在支柱3上。须调节下星轮盘I的高度时，可先扭转螺杆5至其端部脱离凹槽31，接着将下星轮盘5沿着支柱3移动至目标高度所对应的凹槽位置，然后再扭转螺杆5至其端部卡入凹槽31并与凹槽31的底壁相抵，即可完成下星轮盘的高度调节操作，可在不更换支柱3的情况下快速完成下星轮盘I的高度调节操作。
[0014]如图2、图3所示，为了能更方便地调节下星轮盘I的高度，螺杆5可采用带把手螺杆，例如，采用带星形把手螺杆(参见图3)或者带蝶形把手螺杆等，需扭转螺杆5时，直接扭动螺杆5的把手即可驱动螺杆转动，而无须通过扳手等工具。
[0015]如图2、图3所示，为了便于调节下护瓶形板7的高度，可在立柱6的外壁沿其轴向方向设置多个卡槽61，并将下护瓶形板7可拆卸固紧在套于立柱6的基座8上，所述的基座8的侧壁同样开设有螺孔，所述的螺孔同样装有其端部可卡入卡槽61并与卡槽61的底壁相抵的螺杆9，以将基座8可拆卸固紧在立柱6上，须调节下护瓶形板7的高度时，可先扭转螺杆9至其端部脱离卡槽61，接着将下护瓶形板7沿着立柱6移动至目标高度所对应的卡槽位置，然后再扭转螺杆9至其端部卡入卡槽61并与卡槽61的底壁相抵,即可完成下护瓶形板7的高度调节操作，操作非常方便，而为更方便地调节下护瓶形板7的高度，所述的螺杆9也可以采用带手把螺杆。
[0016]如图2、图4、图6、图7所示，为了便于更换下星轮盘，可在安装座4上设置可支撑所述的下星轮盘I的星轮托板41 (该星轮托板41可固连在安装座4上，也可以是与安装座4 一体成型的整体)，星轮托板41的顶面通过带把手螺杆12可拆卸固连有紧压块18，紧压块18的侧壁伸出可与下星轮盘I的顶表面相抵从而把下星轮盘I紧压在星轮托板41上的紧压部181，从而间接地将下星轮盘I可拆卸地固紧在安装座4上，需更换下星轮盘I时，可先手工拧松带把手螺杆12，接着摆动紧压块18至其紧压部181脱离下星轮盘I (见图)7即可将下星轮盘I取下，然后，将新的下星轮盘放置在星轮托板41的相应位置，并将紧压块18摆动至其紧压部181与新的下星轮盘的上表面相对后，手工拧紧带把手螺杆12至将紧压块18和下星轮盘I压紧在星轮托板41上，即完成下星轮盘I的更换操作，安装过程不需借助扳手等工具，并且，拧动带把手螺杆12时，由于下星轮盘I有星轮托板41支撑，无须人工或者通过起吊装置托住下星轮盘1，操作非常方便，可显著提高生产效率。为了更方便地更换下星轮盘I以及对下星轮盘I进行定位，可在下星轮盘I和星轮托板41相接触的区域设置相互配合的插销14和插孔15。
[0017]如图2、图5、图6、图7，为了便于更换下护瓶形板7，可在基座8上设置可支撑所述的下护瓶形板7的形板托板81，形板托板81的顶面通过带把手螺杆13可拆卸固连有紧压件19，紧压件19的侧壁伸出可与下护瓶形板7的顶表面相抵从而把下护瓶形板7紧压在形板托板81上的紧压部191，从而间接地将下护瓶形板7可拆卸地固紧在基座8上，下护瓶形板7的更换方式与上述的下星轮盘I 一样，这里不再赘述。另外，为了更方便地更换下护瓶形板7以及对下护瓶形板7进行定位，可在下护瓶形板和形板托板相接触的区域设置相配合的插销16和插孔17。
【权利要求】
1.输送瓶子的星轮传动机构，包括下星轮盘、固紧于上星轮盘上的支柱、以及固紧于立柱上的下护瓶形板，其特征在于:所述的支柱套有可沿支柱上下移动的安装座，下星轮盘固紧于安装座上，支柱的侧壁沿其轴向方向分布有多个凹槽，安装座的侧壁开有螺孔，螺孔上装有其端部可卡入凹槽并与凹槽的底壁相抵的螺杆。
2.根据权利要求1所述的输送瓶子的星轮传动机构，其特征在于:所述的螺杆采用带把手螺杆。
3.根据权利要求1所述的输送瓶子的星轮传动机构，其特征在于:所述的立柱的外壁沿其轴向方向设置多个卡槽，下护瓶形板固定在套于立柱的基座上，基座的侧壁开设有螺孔，所述的螺孔装有其端部可卡入卡槽并与卡槽的底壁相抵的螺杆。
4.根据权利要求3所述的输送瓶子的星轮传动机构，其特征在于:所述的螺杆采用带手把螺杆。
5.根据权利要求1所述的输送瓶子的星轮传动机构，其特征在于:所述的安装座上设置可支撑下星轮盘的星轮托板，星轮托板的顶面通过带把手螺杆可拆卸固连有紧压块，紧压块的侧壁伸出可与下星轮盘的顶表面相抵从而把下星轮盘紧压在星轮托板上的紧压部。
6.根据权利要求5所述的输送瓶子的星轮传动机构，其特征在于:所述的下星轮盘和星轮托板相接触的区域设置相互配合的插销和插孔。
7.根据权利要求3所述的输送瓶子的星轮传动机构，其特征在于:所述的基座上有可支撑下护瓶形板的形板托板，形板托板的顶面通过带把手螺杆可拆卸固连有紧压件，紧压件的侧壁伸出可与下护瓶形板的顶表面相抵从而把下护瓶形板紧压在形板托板上的紧压部。
8.根据权利要求7所述的输送瓶子的星轮传动机构，其特征在于:所述的下护瓶形板和形板托板相接触的区域设置相配合的插销和插孔。
【文档编号】B65G29/00GK203450734SQ201320501808
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】杨恢光, 郑礼深 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司