自动配料控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动配料控制系统，包括料斗，料斗内表面设有橡胶层，橡胶层内设有空腔；料斗底部设有料斗控制阀，料斗两侧设有称重传感器，料斗上方设有若干料仓；料仓底部设有料仓控制阀；料斗控制阀、称重传感器和料仓控制阀分别和主控电路电连接。本实用新型提供的自动配料控制系统，其结构简单、测量精度高。
【专利说明】自动配料控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动配料控制系统。
【背景技术】
[0002]在现代冶金工艺中，对不同型号的钢材有不同的配料组分，在冶炼初始或冶炼过程中需对配料进行称重配比并进行自动加料。为提高冶炼过程的生产效率和自动化水平，一种现有的炼钢自动配料设备，主要采用多传感器“数字量求和”的测试方法来保证配料效率和精度。该种炼钢自动配料设备结构复杂、测量精度不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动配料控制系统，其结构简单、测量精度高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动配料控制系统，包括料斗，料斗内表面设有橡胶层，橡胶层内设有空腔；料斗底部设有料斗控制阀，料斗两侧设有称重传感器，料斗上方设有若干料仓；料仓底部设有料仓控制阀；料斗控制阀、称重传感器和料仓控制阀分别和主控电路电连接。
[0005]优选的，所述料斗控制阀为扇形阀。
[0006]优选的，所述料斗控制阀为插板阀。
[0007]优选的，所述料仓控制阀为扇形阀。
[0008]优选的，所述料仓控制阀为插板阀。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种自动配料控制系统，其结构简单、测
量精度高。
[0010]本实用新型的自动配料控制系统中，一个料斗对应多个料仓，采用“积重法”测量各配料重量，结构简单，测量精度高。
[0011]料斗内表面设有橡胶层，橡胶层内设有空腔，可以对下落的配料起到缓冲的作用，保护料斗，也使料斗的称重更准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0014]如图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是:
[0015]实施例1
[0016]一种自动配料控制系统，包括料斗1，料斗I内表面设有橡胶层2，橡胶层2内设有空腔3 ;料斗I底部设有料斗控制阀4，料斗I两侧设有称重传感器5，料斗I上方设有若干料仓6 ;料仓6底部设有料仓控制阀7 ;料斗控制阀4、称重传感器5和料仓控制阀7分别和主控电路8电连接。
[0017]所述料斗控制阀4为扇形阀。
[0018]所述料仓控制阀7为扇形阀。
[0019]实施例2
[0020]一种自动配料控制系统，包括料斗1，料斗I内表面设有橡胶层2，橡胶层2内设有空腔3 ;料斗I底部设有料斗控制阀4，料斗I两侧设有称重传感器5，料斗I上方设有若干料仓6 ;料仓6底部设有料仓控制阀7 ;料斗控制阀4、称重传感器5和料仓控制阀7分别和主控电路8电连接。
[0021 ] 所述料斗控制阀4为插板阀。
[0022]所述料仓控制阀7为插板阀。
[0023]本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种自动配料控制系统，其结构简单、测
量精度高。
[0024]本实用新型的自动配料控制系统中，一个料斗I对应多个料仓6，采用“积重法”测
量各配料重量，结构简单，测量精度高。
[0025]料斗I内表面设有橡胶层2，橡胶层2内设有空腔3，可以对下落的配料起到缓冲的作用，保护料斗I，也使料斗I的称重更准确。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.自动配料控制系统，其特征在于，包括料斗，料斗内表面设有橡胶层，橡胶层内设有空腔；料斗底部设有料斗控制阀，料斗两侧设有称重传感器，料斗上方设有若干料仓；料仓底部设有料仓控制阀；料斗控制阀、称重传感器和料仓控制阀分别和主控电路电连接。
2.根据权利要求1所述的自动配料控制系统，其特征在于，所述料斗控制阀为扇形阀。
3.根据权利要求1所述的自动配料控制系统，其特征在于，所述料斗控制阀为插板阀。
4.根据权利要求1所述的自动配料控制系统，其特征在于，所述料仓控制阀为扇形阀。
5.根据权利要求1所述的自动配料控制系统，其特征在于，所述料仓控制阀为插板阀。
【文档编号】B65D90/48GK203473978SQ201320515515
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】黄广其 申请人:黄广其