专利名称：一种生产bmc材料的自动配料控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产BMC材料的自动配料控制系统。
背景技术：
现有BMC材料的生产主要是依靠人工对玻纤粉体、树脂以及固化剂计量配送入搅拌机内打浆、搅拌完成的。由于在树脂和固化剂的计量配制环节采用纯人工计量容易发生偏差，导致产品品质下降，且生产效率较低。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种生产BMC材料的自动配料控制系统，能有效提闻生广效率和广品品质，降低人力成本。为此，本实用新型采取如下技术方案一种生产BMC材料的自动配料控制系统，包括料斗和搅拌机，料斗包括用于放置树脂的A类料斗和放置固化剂的B类料斗，其特征在于所述的A类料斗和B类料斗均配置质量传感器，A类料斗通过管道和泵体接入搅拌机，B类料斗通过管道和中间料斗接入搅拌机，搅拌机上也安装质量传感器，搅拌机又通过输送管与捏合机相连；所述各个管道位于料斗的出口均设置电磁阀，各个管道上位于泵体和中间料斗的出口也设置电磁阀，所述的输送管上也设置电磁阀；还包括一主控制器，所述的主控制器分别与泵体、电磁阀、搅拌机以及捏合机连接，并控制泵体、电磁阀、搅拌机以及捏合机的工作。本实用新型将能直接将配方数据输入电脑，由电脑通过质量传感器称量准确的质量，并对电磁阀、泵体、搅拌器、捏合机发出指令，以实现对树脂和固化剂的自动计量、输送、混合、搅拌并自动加入到玻纤粉体中进行捏合。本实用新型大幅提高了生产效率，降低人工成本，并使因人为因素导致的产品不合格率明显减少。说明书附图
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图I所示的生产BMC材料的自动配料控制系统，包括料斗、搅拌机7和主控制器6，料斗包括用于放置树脂的A类料斗I和放置固化剂的B类料斗2，A类料斗I和B类料斗2均配置质量传感器10，A类料斗I通过管道和泵体4接入搅拌机7，B类料斗2通过管道和中间料斗5接入搅拌机7，搅拌机7上也安装质量传感器10，搅拌机7又通过输送管8与捏合机9相连；各个管道位于料斗的出口均设置电磁阀3，各个管道上位于泵体4和中间料斗5的出口也设置电磁阀3，输送管8上也设置电磁阀3。主控制器6分别与泵体4、电磁阀
3、搅拌机7以及捏合机9连接，并控制泵体4、电磁阀3、搅拌机7以及捏合机9的工作。需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本实用新型不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。
权利要求1.一种生产BMC材料的自动配料控制系统，包括料斗和搅拌机，料斗包括用于放置树脂的A类料斗和放置固化剂的B类料斗，其特征在于所述的A类料斗和B类料斗均配置质量传感器，A类料斗通过管道和泵体接入搅拌机，B类料斗通过管道和中间料斗接入搅拌机，搅拌机上也安装质量传感器，搅拌机又通过输送管与捏合机相连；所述各个管道位于料斗的出口均设置电磁阀，各个管道上位于泵体和中间料斗的出口也设置电磁阀，所述的输送管上也设置电磁阀；还包括一主控制器，所述的主控制器分别与泵体、电磁阀、搅拌机以及捏合机连接，并控制泵体、电磁阀、搅拌机以及捏合机的工作。
专利摘要本实用新型涉及一种生产BMC材料的自动配料控制系统。本实用新型包括包括用于放置树脂的A类料斗和放置固化剂的B类料斗，其特征在于所述的A类料斗和B类料斗均配置质量传感器，A类料斗通过管道和泵体接入搅拌机，B类料斗通过管道和中间料斗接入搅拌机，搅拌机上也安装质量传感器，搅拌机又通过输送管与捏合机相连；所述各个管道位于料斗的出口均设置电磁阀，各个管道上位于泵体和中间料斗的出口也设置电磁阀，所述的输送管上也设置电磁阀；还包括一主控制器，所述的主控制器分别与泵体、电磁阀、搅拌机以及捏合机连接，并控制泵体、电磁阀、搅拌机以及捏合机的工作。本实用新型大幅提高了生产效率，降低人工成本，产品品质提升。
文档编号B01F13/10GK202762377SQ20122041080
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者杨永林, 杨选利, 王广民, 王卫国 申请人:绍兴金创意塑化电器有限公司