一种全自动药盒包装的制造方法
【专利摘要】一种全自动药盒包装机，包括机架，机架上设有右输送带和左输送带，机架的输入端设右摆动杆，左输送带的出口处设有左摆动杆，机架中部的左右两侧均设有翻折板，翻折板上连接有推板，推板上连接有顶杆。本实用新型有益的效果是：结构合理，使用方便，采用左摆动杆、右摆动杆将药盒两端的挡片翻折到药盒内，采用翻折板、推板、顶杆将药盒盒盖推入到药盒内，实现了自动包装药盒的效果，实现了自动化，免去了人工包装药盒的过程，提高了工作效率，提高了生产效率，免去了额外的人工劳动，降低了生产成本，使用效果好，利于大批量包装药盒，利于推广。
【专利说明】一种全自动药盒包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药机械【技术领域】，尤其是一种全自动药盒包装机。
【背景技术】
[0002]目前，药盒包装通常都是采用人工包装的方式来实现的，人工包装药盒的方式通常是先将药板装入到药盒中，再将药盒两侧的挡片翻折到药盒内，再将药盒盒盖推入到药盒内完成包装的过程，需要耗费较长的时间才能包装好单个药盒，工作效率极为低下，由于药盒需要大量成批包装，生产效率极为低下，这样人工操作包装药盒的方式已经跟不上生产发展的需求了。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动药盒包装机，结构合理，使用方便，能够自动包装药盒，提高了工作效率，提高了生产效率，实现了自动化，免去了人工操作包装的过程，降低了生产成本，满足了人们的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种全自动药盒包装机，包括机架，机架上设有用于输送药盒的右输送带和用于输送药板的左输送带，机架上设有用于将左输送带上的药板推入药盒的推杆，机架的输入端设有用于将药盒右端两侧挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐的右摆动杆，左输送带的出口处设有用于将药盒左端两侧挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐的左摆动杆，机架中部的左右两侧均设有用于将药盒盒盖进行翻折的翻折板，翻折板上连接有用于将翻折后的药盒盒盖初次推入药盒的推板，推板上连接有用于将药盒盒盖完全推入药盒的顶杆。这样设置后，结构合理，使用方便，使用时，将待包装的药盒放置在右输送带的输入端，待包装的药盒被右输送带输入，将药板放置在左输入带的输入端，药板被左输入带输入，药盒右端的右摆动杆在药盒输入右输送带时将药盒右端两侧的挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐，药板和药盒分别输送在左输送带和右输送带上时，推杆将药板推入药盒内，当药板推入药盒后，左摆动杆将药盒左端两侧的挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐，当药盒两端的挡片均被翻折到药盒内后，药盒继续输送到翻折板的位置，翻折板将药盒盒盖翻折，然后药盒继续输送，推板将翻折后的药盒盒盖初步推入药盒内，此后药盒继续输送，然后顶杆将初步推入药盒的盒盖完全推入到药盒内，使得药盒两端的盒盖均被完全推入药盒内，完成药盒包装的过程，实现了自动包装药盒的效果，实现了自动化，免去了人工包装药盒的过程，提高了工作效率，提高了生产效率，免去了额外的人工劳动，降低了生产成本，使用效果好，利于大批量包装药盒。
[0005]右输送带上设有用于将单只药盒容纳在内的右容纳腔，右容纳腔通过分隔柱设置在右输送带上。这样设置后，药盒能够被分隔柱分隔开来，实现了药盒依次包装的过程，使用方便。
[0006]左输送带上设有用于将单个药板容纳在内的左容纳腔，左容纳腔通过分隔板设置在左输送带上。这样设置后，药板能够被分隔板分隔开来，实现了药板依次包装的过程，使用方便
[0007]机架的输入端设有用于将成批药盒输送到右输送带上的输送架，输送架的下方设有用于将输送架上的药盒依次转移到右输送带上的摇杆。这样设置后，成批药盒放置在输送架上，摇杆将输送架上的药盒依次转移到右输送带上，实现了自动递送药盒的过程，实现了自动化，使用效果好。
[0008]摇杆上设有用于将输送架上的药盒吸附到摇杆上的吸附头。这样设置后，吸附头用于将药盒吸附住，然后摇杆将吸附住的药盒转移到右输送带上，实现了自动化，使用方便。
[0009]推杆上连接有用于驱动推杆做往复运动的气缸。这样设置后，气缸用于驱动推杆做往复运动，实现了自动推入药板的过程，使用方便。
[0010]左摆动杆和右摆动杆上均设有用于将药盒两侧挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐的摆动头。这样设置后，摆动头在向后摆动时先将药盒一侧的挡片推入到药盒内，再向前摆动时又将药盒另一侧的挡片推入到药盒内，实现了药盒挡片的自动翻折效果，使用效果好。
[0011]翻折板的前方设有用于将药盒盒盖向上顶起方便翻折板将药盒盒盖翻折的弧形片，弧形片安装在机架上。这样设置后，药盒盒盖通过弧形片时被弧形片向上顶起，这样便于翻折板将药盒盒盖进行翻折，使用效果好。
[0012]翻折板、推板、顶杆之间通过摆动板依次固定连接，摆动板通过带动摆动板在机架上作往复运动的转块连接在机架上。这样设置后，转块转动带动摆动板在机架上作往复运动，从而使得翻折板、推板、顶杆在固定位置使药盒盒盖被推入到药盒内，实现药盒包装的效果，使用效果好。
[0013]机架的输出端设有用于将药盒盒盖完全抹平的皮带，皮带通过皮带轮连接在机架上。这样设置后，采用皮带能够在药盒上将药盒盒盖完全抹平，增加了药盒包装的完整效果，使用效果好。
[0014]本实用新型有益的效果是:本实用新型的全自动药盒包装机，结构合理，使用方便，采用左摆动杆、右摆动杆将药盒两端的挡片翻折到药盒内，采用翻折板、推板、顶杆将药盒盒盖推入到药盒内，实现了自动包装药盒的效果，实现了自动化，免去了人工包装药盒的过程，提高了工作效率，提高了生产效率，免去了额外的人工劳动，降低了生产成本，使用效果好，利于大批量包装药盒，利于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例左输送带的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例A部分的放大图；
[0018]图4为本实用新型实施例B部分的放大图；
[0019]图5为本实用新型实施例C部分的放大图；
[0020]图6为本实用新型实施例D部分的放大图；
[0021]图7为本实用新型实施例E部分的放大图；
[0022]图8为本实用新型实施例F部分的放大图。[0023]附图标记说明:机架1，右输送带2，左输送带3，推杆4，右摆动杆5，左摆动杆6，翻折板7，推板8，顶杆9，右容纳腔10，分隔柱11，左容纳腔12，分隔板13，输送架14，摇杆15，吸附头16，气缸17，摆动头18，弧形片19，摆动板20，转块21，皮带22，皮带轮23。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]参照附图:本实施例中的全自动药盒包装机，包括机架1，机架I上设有用于输送药盒的右输送带2和用于输送药板的左输送带3，机架I上设有用于将左输送带3上的药板推入药盒的推杆4，机架I的输入端设有用于将药盒右端两侧挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐的右摆动杆5，左输送带3的出口处设有用于将药盒左端两侧挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐的左摆动杆6，机架I中部的左右两侧均设有用于将药盒盒盖进行翻折的翻折板7，翻折板7上连接有用于将翻折后的药盒盒盖初次推入药盒的推板8，推板8上连接有用于将药盒盒盖完全推入药盒的顶杆9。
[0026]右输送带2上设有用于将单只药盒容纳在内的右容纳腔10，右容纳10腔通过分隔柱11设置在右输送带2上。
[0027]左输送带3上设有用于将单个药板容纳在内的左容纳腔12，左容纳腔12通过分隔板13设置在左输送带3上。
[0028]机架I的输入端设有用于将成批药盒输送到右输送带2上的输送架14，输送架14的下方设有用于将输送架14上的药盒依次转移到右输送带2上的摇杆15。
[0029]摇杆15上设有用于将输送架14上的药盒吸附到摇杆15上的吸附头16。
[0030]推杆4上连接有用于驱动推杆4做往复运动的气缸17。
[0031]左摆动杆6和右摆动杆5上均设有用于将药盒两侧挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐的摆动头18。
[0032]翻折板7的前方设有用于将药盒盒盖向上顶起方便翻折板7将药盒盒盖翻折的弧形片19，弧形片19安装在机架I上。
[0033]翻折板7、推板8、顶杆9之间通过摆动板20依次固定连接，摆动板20通过带动摆动板20在机架I上作往复运动的转块21连接在机架I上。
[0034]机架I的输出端设有用于将药盒盒盖完全抹平的皮带22，皮带22通过皮带轮23连接在机架I上。
[0035]翻折板7、推板8、顶杆9在摆动板20的作用下在机架上做往复运动，使得翻折板7、推板8、顶杆9实现了持续将药盒盒盖推入药盒的效果。
[0036]使用时，将待包装的药盒放置在右输送带2的输入端，待包装的药盒被右输送带2输入，将药板放置在左输入带3的输入端，药板被左输入带3输入，药盒右端的右摆动杆5在药盒输入右输送带2时将药盒右端两侧的挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐，药板和药盒分别输送在左输送带3和右输送带2上时，推杆8将药板推入药盒内，当药板推入药盒后，左摆动杆6将药盒左端两侧的挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐，当药盒两端的挡片均被翻折到药盒内后，药盒继续输送到翻折板7的位置，翻折板7将药盒盒盖翻折，然后药盒继续输送，推板8将翻折后的药盒盒盖初步推入药盒内，此后药盒继续输送，然后顶杆9将初步推入药盒的盒盖完全推入到药盒内，使得药盒两端的盒盖均被完全推入药盒内，完成药盒包装的过程。
[0037]本实施例的特点是:采用左摆动杆6、右摆动杆5将药盒两端的挡片翻折到药盒内，采用翻折板7、推板8、顶杆9将药盒盒盖推入到药盒内，实现了自动包装药盒的效果，实现了自动化，免去了人工包装药盒的过程，提高了工作效率，提高了生产效率，免去了额外的人工劳动，降低了生产成本，使用效果好，利于大批量包装药盒，利于推广。
[0038]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【权利要求】
1.一种全自动药盒包装机，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上设有用于输送药盒的右输送带(2 )和用于输送药板的左输送带(3 )，所述机架(I)上设有用于将左输送带(3)上的药板推入药盒的推杆(4)，所述机架(I)的输入端设有用于将药盒右端两侧挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐的右摆动杆(5)，所述左输送带(3)的出口处设有用于将药盒左端两侧挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐的左摆动杆(6)，所述机架(I)中部的左右两侧均设有用于将药盒盒盖进行翻折的翻折板(7)，所述翻折板(7)上连接有用于将翻折后的药盒盒盖初次推入药盒的推板(8)，所述推板(8)上连接有用于将药盒盒盖完全推入药盒的顶杆(9)。
2.根据权利要求1所述的全自动药盒包装机，其特征在于:所述右输送带(2)上设有用于将单只药盒容纳在内的右容纳腔(10)，所述右容纳(10)腔通过分隔柱(11)设置在右输送带(2)上。
3.根据权利要求1所述的全自动药盒包装机，其特征在于:所述左输送带(3)上设有用于将单个药板容纳在内的左容纳腔(12)，所述左容纳腔(12)通过分隔板(13)设置在左输送带(3)上。
4.根据权利要求1所述的全自动药盒包装机，其特征在于:所述机架(I)的输入端设有用于将成批药盒输送到右输送带(2 )上的输送架(14 )，所述输送架(14 )的下方设有用于将输送架(14)上的药盒依次转移到右输送带(2)上的摇杆(15)。
5.根据权利要求4所述的全自动药盒包装机，其特征在于:所述摇杆(15)上设有用于将输送架(14)上的药盒吸附到摇杆(15)上的吸附头(16)。
6.根据权利要求1所述的全自动药盒包装机，其特征在于:所述推杆(4)上连接有用于驱动推杆(4 )做往复运动的气缸(17 )。
7.根据权利要求1所述的全自动药盒包装机，其特征在于:所述左摆动杆(6)和右摆动杆(5)上均设有用于将药盒两侧挡片翻折到与药盒入口位置保持平齐的摆动头(18)。
8.根据权利要求1所述的全自动药盒包装机，其特征在于:所述翻折板(7)的前方设有用于将药盒盒盖向上顶起方便翻折板(7 )将药盒盒盖翻折的弧形片(19 )，所述弧形片(19 )安装在机架(I)上。
9.根据权利要求1所述的全自动药盒包装机，其特征在于:所述翻折板(7)、推板(8)、顶杆(9)之间通过摆动板(20)依次固定连接，所述摆动板(20)通过带动摆动板(20)在机架(I)上作往复运动的转块(21)连接在机架(I)上。
10.根据权利要求1所述的全自动药盒包装机，其特征在于:所述机架(I)的输出端设有用于将药盒盒盖完全抹平的皮带(22)，所述皮带(22)通过皮带轮(23)连接在机架(I)上。
【文档编号】B65B7/16GK203612239SQ201320878078
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】陈庆高, 吴丽仙, 任秀杰, 徐亮 申请人:浙江瑞新药业股份有限公司