一种氯醚树脂圆盘喂料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氯醚树脂圆盘喂料机，包括机座、圆盘、导料套筒和料仓，机座的外侧设有电动机，电动机上连接有驱动转轴，驱动转轴连接圆盘，电动机通过驱动转轴驱动圆盘转动，圆盘的上方设有导料套筒，导料套筒上设有料仓，机座上设有可调板架，可调板架上设有出料板，出料板的下方设有皮带传送机，导料套筒的外壁上设有刮板，刮板紧靠圆盘，导料套筒的外壁上设有半开口圆盘容纳壳，圆盘设于半开口圆盘容纳壳中，刮板设于半开口圆盘容纳壳的开口处。本实用新型减少氯醚树脂物料甩出圆盘外，提高氯醚树脂物料回收率，防止杂质进入圆盘与导料套筒之间的氯醚树脂物料中，保证出料质量，同时避免出现氯醚树脂物料堵塞现象。
【专利说明】一种氯醚树脂圆盘喂料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喂料机，具体涉及一种氯醚树脂圆盘喂料机。
【背景技术】
[0002]在氯醚树脂生产过程中，离心后的树脂含水25%左右，同时由于氯醚树脂的粘度高，不利用物料的输送，所以需要增设一台小型的圆盘喂料机将离心后一团团的物料输送至螺杆传输器。对于现有技术中的圆盘喂料机，其主要包括机座、圆盘、导料套筒和料仓，通过圆盘的离心作用将氯醚树脂物料输送到螺杆传输器上，解决氯醚树脂的粘度高，不利用物料的输送的问题，但是在圆盘做离心作用时，发现有少量氯醚树脂物料甩出圆盘外，导致氯醚树脂物料的浪费现象，而且在离心过程中，有杂质进入圆盘与导料套筒之间的氯醚树脂物料，导致氯醚树脂物料的污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种氯醚树脂圆盘喂料机，减少氯醚树脂物料甩出圆盘外，提高氯醚树脂物料回收率，同时防止杂质进入圆盘与导料套筒之间的氯醚树脂物料中，保证氯醚树脂物料的质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种氯醚树脂圆盘喂料机，包括机座、圆盘、导料套筒和料仓，机座的外侧设有电动机，电动机上连接有驱动转轴，驱动转轴连接圆盘，电动机通过驱动转轴驱动圆盘转动，圆盘的上方设有导料套筒，导料套筒上设有料仓，其特征在于:机座上设有可调板架，可调板架上设有出料板，出料板的下方设有皮带传送机，导料套筒的外壁上设有刮板，刮板紧靠圆盘，导料套筒的外壁上设有半开口圆盘容纳壳，圆盘设于半开口圆盘容纳壳中，刮板设于半开口圆盘容纳壳的开口处。
[0006]进一步，导料套筒中设有固定板，固定板下方设有缓冲料筒，缓冲料筒设于圆盘的上方。
[0007]进一步，缓冲料筒的上端横截面积小于缓冲料筒的下端横截面积。
[0008]进一步，驱动转轴上设有缓冲板，缓冲板设于圆盘的下方，缓冲板设于半开口圆盘容纳壳中。
[0009]进一步，机座的底部设有夹槽。
[0010]进一步，皮带传送机上设有跑偏检测器。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0012]1、圆盘转动时，氯醚树脂物料在离心作用下堆于圆盘的侧边，通过刮板将氯醚树脂物料刮到出料板上，由于导料套筒的外壁上设有半开口圆盘容纳壳，圆盘设于半开口圆盘容纳壳中，刮板设于半开口圆盘容纳壳的开口处，使得少量甩出的氯醚树脂物料落到半开口圆盘容纳壳底部，并从半开口圆盘容纳壳底部落到出料板上，减少氯醚树脂物料的浪费，提高氯醚树脂物料的回收率，同时半开口圆盘容纳壳可对外界杂质进行阻挡作用，防止杂质进入圆盘与导料套筒之间的氯醚树脂物料中，保证氯醚树脂物料的质量；
[0013]2、在料仓进料时，氯醚树脂物料可通过缓冲料筒进行缓冲作用后落到圆盘上，氯醚树脂物料均勻分布在圆盘上，防止氯醚树脂物料堆积于圆盘的中部，方便圆盘对氯醚树脂物料进行离心作用；
[0014]3、驱动转轴上设有缓冲板，缓冲板设于圆盘的下方，当圆盘上的物料不均匀时，缓冲板可抵住圆盘，避免出现圆盘损坏的现象，保证装置的使用寿命。
[0015]4、皮带传送机上增设了跑偏检测器，保证氯醚树脂物料平稳地输送到螺杆传输器上，保证输送过程的安全、稳定。
[0016]4、通过本实用新型可以防止氯醚树脂物料堵塞现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型一种氯醚树脂圆盘喂料机的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一种氯醚树脂圆盘喂料机的局部结构示意图；
[0020]图3为本实用新型中半开口圆盘容纳壳的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型中缓冲料筒的结构示意图。
[0022]图中，1-机座；2-圆盘；3_导料套筒；4-料仓；5_电动机；6_驱动转轴；7_可调板架；8_出料板；9_皮带传送机；10_刮板；11_半开口圆盘容纳壳；12_固定板；13_缓冲料筒；14_缓冲板；15_夹槽；16-跑偏检测器。
【具体实施方式】
[0023]如图1和图4所示，为本实用新型一种氯醚树脂圆盘喂料机，包括机座1、圆盘2、导料套筒3和料仓4，机座I的底部设有夹槽15，夹槽15可进行固定作用，避免机座I的晃动，保证物料进行离心作用。机座I上设有可调板架7，可调板架7上设有出料板8。机座I的外侧设有电动机5，电动机5上连接有驱动转轴6，驱动转轴6连接圆盘2，电动机5通过驱动转轴6驱动圆盘2转动。圆盘2的上方设有导料套筒3，导料套筒3上设有料仓4，导料套筒3的外壁上设有刮板10，刮板10紧靠圆盘2，导料套筒3的外壁上设有半开口圆盘容纳壳11，圆盘2设于半开口圆盘容纳壳11中，刮板10设于半开口圆盘容纳壳11的开口处，使得少量甩出的氯醚树脂物料落到半开口圆盘容纳壳11的底部，并从半开口圆盘容纳壳11的底部落到出料板8上，减少氯醚树脂物料的浪费，提高氯醚树脂物料的回收率，同时半开口圆盘容纳壳11可对外界杂质进行阻挡作用，防止杂质进入圆盘2与导料套筒3之间的氯醚树脂物料中，保证氯醚树脂物料的质量。导料套筒3中设有固定板12，固定板12下方设有缓冲料筒13，缓冲料筒13的上端横截面积小于缓冲料筒的下端横截面积，缓冲料筒13设于圆盘2的上方，在料仓4进料时，氯醚树脂物料可通过缓冲料筒13进行缓冲作用，落到圆盘2上，氯醚树脂物料均匀分布在圆盘2上，防止氯醚树脂物料堆积于圆盘2的中部，方便圆盘2对氯醚树脂物料进行离心作用。驱动转轴6上设有缓冲板14，缓冲板14设于圆盘2的下方，缓冲板14设于半开口圆盘容纳壳11中，上的物料不均匀时，缓冲板14可抵住圆盘2，避免出现圆盘2损坏的现象，保证装置的使用寿命。出料板8的下方设有皮带传送机9，皮带传送机9上设有跑偏检测器16，跑偏检测器16保证氯醚树脂物料平稳地输送到螺杆传输器上，保证输送过程的安全、稳定。
[0024]本实用新型具体工作过程如下:通过夹槽15将机座I固定,将氯醚树脂物料倒入到料仓4中，氯醚树脂物料通过导料套筒3中的缓冲料筒13进行缓冲分散作用，均匀分布在圆盘2上，同时开启电动机5，电动机5通过驱动转轴6驱动圆盘2转动，圆盘2对氯醚树脂物料进行离心作用，刮板10将圆盘2上的物料刮入到出料板8上，少量甩出的氯醚树脂物料落到半开口圆盘容纳壳11的底部，并从半开口圆盘容纳壳11的底部落到出料板8上，氯醚树脂物料通过出料板8输送到皮带传送机9，皮带传送机9将氯醚树脂物料输送到螺杆传输器上。本实用新型减少氯醚树脂物料甩出圆盘外，提高氯醚树脂物料回收率，防止杂质进入圆盘与导料套筒之间的氯醚树脂物料中，保证出料的质量，同时避免出现氯醚树脂物料堵塞现象。
[0025]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种氯醚树脂圆盘喂料机，包括机座、圆盘、导料套筒和料仓，所述机座的外侧设有电动机，所述电动机上连接有驱动转轴，所述驱动转轴连接所述圆盘，所述电动机通过所述驱动转轴驱动所述圆盘转动，所述圆盘的上方设有所述导料套筒，所述导料套筒上设有所述料仓，其特征在于:所述机座上设有可调板架，所述可调板架上设有出料板，所述出料板的下方设有皮带传送机，所述导料套筒的外壁上设有刮板，所述刮板紧靠所述圆盘，所述导料套筒的外壁上设有半开口圆盘容纳壳，所述圆盘设于所述半开口圆盘容纳壳中，所述刮板设于所述半开口圆盘容纳壳的开口处。
2.根据权利要求1所述的一种氯醚树脂圆盘喂料机，其特征在于:所述导料套筒中设有固定板，所述固定板下方设有缓冲料筒，所述缓冲料筒设于所述圆盘的上方。
3.根据权利要求2所述的一种氯醚树脂圆盘喂料机，其特征在于:所述缓冲料筒的上端横截面积小于所述缓冲料筒的下端横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种氯醚树脂圆盘喂料机，其特征在于:所述驱动转轴上设有缓冲板，所述缓冲板设于所述圆盘的下方，所述缓冲板设于所述半开口圆盘容纳壳中。
5.根据权利要求1所述的一种氯醚树脂圆盘喂料机，其特征在于:所述机座的底部设有夹槽。
6.根据权利要求1所述的一种氯醚树脂圆盘喂料机，其特征在于:所述皮带传送机上设有跑偏检测器。
【文档编号】B65G47/16GK203638675SQ201420028571
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】赵陈, 张军良 申请人:浙江锦华新材料股份有限公司