一种自动卸料转料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动卸料转料器，包括箱体、密封层、出料装置、进料口、升降装置和控制单元，所述密封层通过螺栓连接在箱体内表面、所述出料装置设置在箱体中部、所述进料口设置在箱体上部、所述升降装置包括承载板、电动推杆和旋转轴，所述旋转轴与出料装置平行设置在箱体内部、所述承载板焊接在旋转轴上部，所述电动推杆设置在箱体底部，所述控制单元与电动推杆连接。通过上述方式，本实用新型自动卸料转料器，在将仓库的物料输送到转料器后，经叉车或其他运输设备转运到物料加工处进行卸料，由电器控制自动卸料，卸料方便、时间短，完全避免了以前的人工卸料，提高生产效率，降低了工人的劳动强度。
【专利说明】一种自动卸料转料器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送设备，特别是涉及一种自动卸料转料器。
【背景技术】
[0002]在粮食加工或饲料加工行业，对于仓库物料的转运是一项非常繁重而又频繁的工作，将存放在仓库的颗粒物料经过转运设备或输送设备运输到物料加工处进行加工，然而对于短距离、频繁转运的物料，现有生产厂家一般采用容器式料仓进行转运，将物料加入容器内，然后用叉车将容器搬运，最后将物料从容器卸出，但目前的容器式料仓卸料均采用人工卸料，劳动强度高，工作效率低，难以满足生产需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动卸料转料器，在将仓库的物料输送到转料器后，经叉车或其他运输设备转运到物料加工处进行卸料，由电器控制自动卸料，卸料方便、时间短，完全避免了以前的人工卸料，提高生产效率，降低了工人的劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种自动卸料转料器，包括箱体、密封层、出料装置、进料口、升降装置和控制单元，所述密封层通过螺栓连接在箱体内表面、所述出料装置设置在箱体中部、所述进料口设置在箱体上部、所述升降装置包括承载板、电动推杆和旋转轴，所述旋转轴与出料装置平行设置在箱体内部、所述承载板焊接在旋转轴上部，所述电动推杆设置在箱体底部，所述控制单元与电动推杆连接。
[0005]在本实用新型一个较佳实例中，所述箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板及底板，所述前侧板和后侧板平行垂直设置在底板上，所述左侧板和右侧板垂直设置在底板上。
[0006]在本实用新型一个较佳实例中，所述出料装置包括料门、铰接装置、旋转机构和螺旋压紧，所述铰接装置焊接在箱体左侧板中部，所述料门与铰接装置连接，所述旋转机构设置在料门底部。
[0007]在本实用新型一个较佳实例中,所述前侧板和后侧板上设置有对称的轴承座。
[0008]在本实用新型一个较佳实例中，所述右侧板上部内表面设置有挡块。
[0009]在本实用新型一个较佳实例中，所述承载板上设置有轴套和导向套，所述轴套焊接在转轴上，所述导向套设置在承载板下部。
[0010]在本实用新型一个较佳实例中，所述控制单元包括限位开关、所述限位开关设置在承载板后端面。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种自动卸料转料器，在将仓库的物料输送到转料器后，经叉车或其他运输设备转运到物料加工处进行卸料，由电器控制自动卸料，卸料方便、时间短，完全避免了以前的人工卸料，提高生产效率，降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0013]图1是本实用新型一种自动卸料转料器一较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]附图中各部件的标记如下:1、箱体，101、前侧板、102、后侧板、103、左侧板，104、右侧板，105、底板，2、密封层，3、出料装置，301、料门，302、铰接装置，303、旋转机构，304、螺旋压紧，4、进料口，5、升降装置，501、承载板，501-1、轴套、501-2、导向套，502、电动推杆，503、旋转轴，6、轴承座，7、挡块，8、限位开关，9、观察孔。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。
[0018]在一个实施例中，一种自动卸料转料器，包括箱体1、密封层2、出料装置3、进料口
4、升降装置5和控制单元，所述密封层2通过螺栓连接在箱体I内表面、所述出料装置3设置在箱体I中部、所述进料口 4设置在箱体I上部、所述升降装置5包括承载板501、电动推杆502和旋转轴503，所述旋转轴503与出料装置3平行设置在箱体I内部、所述承载板501焊接在旋转轴503上部，所述电动推杆502设置在箱体I底部，所述控制单元与电动推杆502连接。
[0019]上述种，所述物料从进料口 4进入箱体I内部，通过观察孔9可观察箱体内的进料高度，所述箱体I内料装观察孔9最高处时，停止装料，启动电动推杆502、电动推杆502将承载物料的承载板501向上推动，承载板501围绕转轴502向上倾斜，将物料以=60°相下倾斜，准备卸料。
[0020]区别于现有技术，在一个实施例中，所述箱体I包括前侧板101、后侧板102、左侧板103、右侧板104及底板105，所述前侧板101和后侧板102平行垂直设置在底板105上，所述左侧板103和右侧板104垂直设置在底板105上。
[0021]区别于现有技术，在一个实施例中，所述出料装置3包括料门301、铰接装置302、旋转机构303和螺旋压紧304，所述铰接装置302焊接在箱体I左侧板103中部，所述料门301与铰接装置302连接，所述旋转机构303设置在料门301底部。
[0022]上述中，所述出料装置3在料箱进料时关闭，当承载板501开始卸料时，松开螺旋压紧304，打开料门301，将物料从出料口卸出。
[0023]区别于现有技术，在一个实施例中，所述前侧板101和后侧板102上设置有对称的轴承座6。
[0024]区别于现有技术，在一个实施例中，所述右侧板104上部内表面设置有挡块7。
[0025]区别于现有技术，在一个实施例中，所述承载板501上设置有轴套501-1和导向套501-2，所述轴套501-1焊接在转轴503上，所述导向套501-2设置在承载板501下部。
[0026]区别于现有技术，在一个实施例中，所述控制单元包括限位开关8、所述限位开关8设直在承载板503后端面。
[0027]上述中，所述限位开关8与挡块7配合使用，实现承载板的倾斜角度=60°
[0028]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种自动卸料转料器，在将仓库的物料输送到转料器后，经叉车或其他运输设备转运到物料加工处进行卸料，由电器控制自动卸料，卸料方便、时间短，完全避免了以前的人工卸料，提高生产效率，降低了工人的劳动强度。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动卸料转料器，其特征在于，包括箱体、密封层、出料装置、进料口、升降装置和控制单元，所述密封层通过螺栓连接在箱体内表面、所述出料装置设置在箱体中部、所述进料口设置在箱体上部、所述升降装置包括承载板、电动推杆和旋转轴，所述旋转轴与出料装置平行设置在箱体内部、所述承载板焊接在旋转轴上部，所述电动推杆设置在箱体底部，所述控制单元与电动推杆连接。
2.根据权利要求1所述的自动卸料转料器，其特征在于，所述箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板及底板，所述前侧板和后侧板平行垂直设置在底板上，所述左侧板和右侧板垂直设置在底板上。
3.根据权利要求2所述的自动卸料转料器，其特征在于，所述出料装置包括料门、铰接装置、旋转机构和螺旋压紧，所述铰接装置焊接在箱体左侧板中部，所述料门与铰接装置连接，所述旋转机构设置在料门底部。
4.根据权利要求2所述的自动卸料转料器，其特征在于，所述前侧板和后侧板上设置有对称的轴承座。
5.根据权利要求2所述的自动卸料转料器，其特征在于，所述右侧板上部内表面设置有挡块。
6.根据权利要求1所述的自动卸料转料器，其特征在于，所述承载板上设置有轴套和导向套，所述轴套焊接在转轴上，所述导向套设置在承载板下部。
7.根据权利要求1所述的自动卸料转料器，其特征在于，所述控制单元包括限位开关、所述限位开关设置在承载板后端面。
【文档编号】B65G65/40GK203975977SQ201420339996
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】何军, 毛磊 申请人:江苏康迪富尔饲料科技有限公司