一种生产线上的传送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产线上的传送装置，包括点胶台、装配台、用于转换支架方向和传递的传送机构，所述传送机构设置在点胶台与装配台连接的位置，所述传送机构包括转盘、用于带动转盘定向旋转的电机、用于控制电机旋转的PLC，所述转盘相对电机的另一侧面开设有若干个用于与支架滑移连接的滑槽，所述若干个滑槽沿转盘环形均匀分布，所述转盘对应地面的底部设有用于支架从滑槽内滑出的气缸，该实用新型具有结构简单，占用空间小和传动稳定的特点。
【专利说明】一种生产线上的传送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，更具体地说，它涉及一种生产线上的传送装置。
【背景技术】
[0002]注射器针头生产线上，专配好的针头最后需要点胶固定，为了减小工作台的占用面积，用于装配针头的工作台与用于点胶的工作台呈L型设置，多个针头整齐排放在支架上，目前，市场上用于传递注射器中套管的传送装置包括摆动杆和两条相互平行的传送带，摆动杆的一端连接有使其摆动的电机，支架被传送到摆动杆的位置，电机转动使摆动杆旋转90°，不仅改变支架的运动方向，且将支架传动到点胶台上，支架再通过传送带传动到点胶台的流水线上，支架从装配台上的流水到点胶台上的流水线需要经过摆动杆转换方向再经过传动带传送，不仅占用生产空间、结构复杂且支架在传送过程中不容易定位。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产线上的传送装置，具有结构简单，占用空间小和传动稳定的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种生产线上的传送装置，包括点胶台、装配台、用于转换支架方向和传递的传送机构，所述传送机构设置在点胶台与装配台连接的位置，所述传送机构包括转盘、用于带动转盘定向旋转的电机、用于控制电机旋转的PLC，所述转盘相对电机的另一侧面开设有若干个用于与支架滑移连接的滑槽，所述若干个滑槽沿转盘环形均匀分布，所述转盘对应地面的底部设有用于支架从滑槽内滑出的气缸。
[0006]通过采用上述技术方案，转盘上表面开设有滑槽，用于供支架放入，装配台上的支架传送到点胶台后，利用电机带动转动转盘，PLC是采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，控制电机的转速和转动的圈数，滑槽设有若干个可供多个支架一一对应放入，提高工作效率，转盘每次旋转的角度是任意两个相邻滑槽所构成的角度，转盘的底部设有气缸，用于将滑槽内的支架推出，转盘在静止状态时，都有两个滑槽分别对准点胶台和装配台，因此，该实用新型具有结构简单，占用空间小和传动稳定的特点。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述滑槽的底壁开设有贯通转盘下表面的滑道，所述气缸的气缸轴上连接有用于将支架推出滑槽的推板，所述推板穿过滑道且靠近转盘的中心位置。
[0008]通过采用上述技术方案，气缸的气缸轴上连接有推板用于将滑槽中的支架推出，滑槽的底壁开设有贯通转盘下表面的滑道，用于推板从转盘的下表面伸出，推板靠近转盘的中心位置，方便将滑槽内的支架完全推出。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述滑槽设有八个且沿转盘径向环形分布。
[0010]通过采用上述技术方案，滑槽设有八个，一方面，给予支架的传送的缓冲时间；另一方面，转盘能够承受支架更多，提高工作效率。八个滑槽沿转盘径向环形分布，制造方面，且转盘可以匀速运动，因为，点胶台与专配台呈L型设置，八个滑槽中任意两个滑槽之间形成的夹角为45°，转盘每次旋转的角度为45°。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述转盘的边缘外设有环形挡板，所述挡板上相对点胶台和装配台的位置均开设用于支架通过的开孔。
[0012]通过采用上述技术方案，转盘的外圆设有环形挡板，用于防止转盘在旋转过程中造成支架因离心力从滑槽中飞离出，挡板上相对点胶台和装配台的位置均开设开孔，挡板与点胶台静止不动，用于支架从滑槽中脱离穿过使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种生产线上的传送装置实施例的示意图1 ;
[0014]图2为本实用新型一种生产线上的传送装置实施例的示意图2 ；
[0015]图3为本实用新型一种生产线上的传送装置实施例图1中A处的放大图。
[0016]图中:1、点胶台;2、装配台；3、传送机构；31、转盘；311、滑槽；32、电机；4、气缸；
5、滑道；6、推板；7、挡板。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3对本实用新型一种生产线上的传送装置实施例做进一步说明。
[0018]一种生产线上的传送装置，包括点胶台1、装配台2、用于转换支架方向和传递的传送机构3，所述传送机构3设置在点胶台I与装配台2连接的位置，所述传送机构3包括转盘31、用于带动转盘31定向旋转的电机32、用于控制电机32旋转的PLC，所述转盘31相对电机32的另一侧面开设有若干个用于与支架滑移连接的滑槽311，所述若干个滑槽311沿转盘31环形均匀分布，所述转盘31对应地面的底部设有用于支架从滑槽311内滑出的气缸4。转盘31上表面开设有滑槽311，用于供支架放入，装配台2上的支架传送到点胶台I后，利用电机32带动转动转盘31，PLC是采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，控制电机32的转速和转动的圈数，滑槽311设有若干个可供多个支架一一对应放入，提高工作效率，转盘31每次旋转的角度是任意两个相邻滑槽311所构成的角度，转盘31的底部设有气缸4，用于将滑槽311内的支架推出，转盘31在静止状态时，都有两个滑槽311分别对准点胶台I和装配台2，因此，该实用新型具有结构简单，占用空间小和传动稳定的特点。
[0019]所述滑槽311的底壁开设有贯通转盘31下表面的滑道5，所述气缸4的气缸4轴上连接有用于将支架推出滑槽311的推板6，所述推板6穿过滑道5且靠近转盘31的中心位置。气缸4的气缸4轴上连接有推板6用于将滑槽311中的支架推出，滑槽311的底壁开设有贯通转盘31下表面的滑道5，用于推板6从转盘31的下表面伸出，推板6靠近转盘31的中心位置，方便将滑槽311内的支架完全推出。
[0020]所述滑槽311设有八个且沿转盘31径向环形分布。滑槽311设有八个，一方面，给予支架的传送的缓冲时间；另一方面，转盘31能够承受支架更多，提高工作效率。八个滑槽311沿转盘31径向环形分布，制造方面，且转盘31可以匀速运动，因为，点胶台I与专配台呈L型设置，八个滑槽311中任意两个滑槽311之间形成的夹角为45°，转盘31每次旋转的角度为45°。
[0021]所述转盘31的边缘外设有环形挡板7，所述挡板7上相对点胶台I和装配台2的位置均开设用于支架通过的开孔。转盘31的外圆设有环形挡板7，用于防止转盘31在旋转过程中造成支架因离心力从滑槽311中飞离出，挡板7上相对点胶台I和装配台2的位置均开设开孔，挡板7与点胶台I静止不动，用于支架从滑槽311中脱离穿过使用。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种生产线上的传送装置，包括点胶台、装配台、用于转换支架方向和传递的传送机构，所述传送机构设置在点胶台与装配台连接的位置，其特征是:所述传送机构包括转盘、用于带动转盘定向旋转的电机、用于控制电机旋转的PLC，所述转盘相对电机的另一侧面开设有若干个用于与支架滑移连接的滑槽，所述若干个滑槽沿转盘环形均匀分布，所述转盘对应地面的底部设有用于支架从滑槽内滑出的气缸。
2.根据权利要求1所述的生产线上的传送装置，其特征是:所述滑槽的底壁开设有贯通转盘下表面的滑道，所述气缸的气缸轴上连接有用于将支架推出滑槽的推板，所述推板穿过滑道且靠近转盘的中心位置。
3.根据权利要求1或2所述的生产线上的传送装置，其特征是:所述滑槽设有八个且沿转盘径向环形均匀分布。
4.根据权利要求3所述的生产线上的传送装置，其特征是:所述转盘的边缘外设有环形挡板，所述挡板上相对点胶台和装配台的位置均开设用于支架通过的开孔。
【文档编号】B65G29/00GK203975794SQ201420399688
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】张伟 申请人:浙江一益医疗器械有限公司