薄膜出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄膜出料装置，包括机架及卷料辊，机架上位于卷料辊两端分别设置安装卷料辊的安装臂，安装臂一端作为较接端较接于机架，另一端作为摆动端可竖向摆动，摆动端下方设置可储存多个卷料辊的储存机构，机架上设置有驱动摆动端摆动的驱动机构，摆动端设置有延伸至摆动端端部的供卷料辊滑移的滑移腔，摆动端端部设置有引导卷料辊滑移至储存机构的引导机构，滑移腔设置有限制卷料辊定点转动的锁定机构及驱动卷料辊转动的联动机构。采用上述方式，本实用新型提供一种一次能搬运多个卷料辊的薄膜出料装置。
【专利说明】薄膜出料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜加工设备，具体涉及一种薄膜出料装置。
【背景技术】
[0002]薄膜在加工时往往需要经过多道步骤，包括成型、挤压、烘干、复合等等，而作为薄膜加工的最后一步，将卷设有薄膜的卷料辊进行拆卸搬运便成为薄膜加工设备主要的人工操作。
[0003]传统的出料装置包括放置卷料辊的安装架，让需要安装或者拆卸时，通过人工将卷料辊搬运至安装架上方与其他辊构成联动，而且每次通过搬运工具一次只能搬运一个卷料辊至其他工位，反复这样的操作浪费了大量时间。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次能搬运多个卷料辊的薄膜出料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括机架及卷料辊，其特征在于:所述的机架上位于卷料辊两端分别设置安装卷料辊的安装臂，所述的安装臂一端作为铰接端铰接于机架，另一端作为摆动端可竖向摆动，所述的摆动端下方设置可储存多个卷料辊的储存机构，所述的机架上设置有驱动摆动端摆动的驱动机构，所述的摆动端设置有延伸至摆动端端部的供卷料辊滑移的滑移腔，所述的摆动端端部设置有引导卷料辊滑移至储存机构的引导机构，所述的滑移腔设置有限制卷料辊定点转动的锁定机构及驱动卷料辊转动的联动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，在需要拆卸卷料辊时，先通过驱动机构将安装臂的摆动端下降至相对铰接端的水平下方，直至引导机构与储存机构相抵，利用卷料辊自身的重力及轻微的人工推力，即可使卷料辊沿滑移腔下滑并通过引导机构达到储存机构，完成拆卸动作，需安装时，通过人工推力沿引导机构将卷料辊推至滑移腔，通过驱动机构将安装臂的摆动端上升至相对铰接端的水平上方，通过卷料辊自身的重力及轻微的人工推力达到锁定机构并与联动机构联动，即可开始收卷工作，这样的方式避免工作人员将较重的卷料辊竖向抬起，只通过轻微的推力即可完成拆装，使拆卸及安装更加方便，最后将储料机构上的卷料辊统一搬运，大大提高工作效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的储存机构包括包括可平行放置多个卷料辊的储料架、供储料架滑移的轨道及推送储料架在轨道上滑移的手柄。
[0008]通过采用上述技术方案，通过手柄调节储料架位置与引导机构进行对位，实现卷料辊的拆装，可预先在储料架上放置空的卷料辊，便于工作完成的卷料辊的同时替换上空的卷料辊，进一步提高工作效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的引导机构包括铰接于摆动端端部的引导块，所述的引导块上设置有将卷料辊引导至储存机构的引导面，所述的引导块可竖向阻挡于滑移腔构成对料辊滑的阻挡件。
[0010]通过采用上述技术方案，引导块即作为引导部件，也作为卷料辊安装后的防止其滑出的阻挡件，同时实现多种功能，使结构更加优化。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的滑移腔靠近安装臂的铰接端的位置设置有呈半圆状的锁定腔，所述的锁定机构包括中部铰接于安装臂且与锁定腔配合的锁定块，所述的锁定块呈竖向设置，所述的锁定块下端设置呈半圆状的弧形面与锁定腔构成与卷料辊相适配的形状，上端设置有驱动锁定块与锁定腔打开或者闭合的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，锁定腔配合锁定块构成与卷料辊相适配的形状，实现锁定，而驱动组件驱动锁定块与锁定腔打开或者闭合，使锁定卷料辊的稳定性得到增强。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的锁定块的弧形面内嵌装有便于卷料辊转动的滚珠。
[0014]通过采用上述技术方案，嵌装有便于卷料辊转动的滚珠，减少弧形面与卷料辊之间的摩擦。使两者的转动配合更加顺畅。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的弧形面内设置有安装滚珠的滚珠腔，该滚珠腔朝向锁定腔设置有形状小于滚珠并供滚珠局部伸出的开口，所述的滚珠腔内设置有将滚珠顶于开口的滚珠弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，滚珠被滚珠弹簧顶于滚珠腔的开口，使滚珠会根据卷料辊的尺寸细微自动调节，使设备更具实用性。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的驱动组件包括气缸轴与锁定块上端铰接且与安装臂固定的锁定块气缸，所述的安装臂上设置有与锁定块构成铰接配合的铰接轴，所述的锁定块上设置有供铰接轴径向滑移的铰接槽。
[0018]通过采用上述技术方案，锁定块气缸气缸轴与锁定块上端铰接配合铰接槽使锁定块在锁定块气缸的调节下自由摆动实现与锁定腔打开或者闭合，而采用气缸作为驱动源，反应迅速，且有足够锁紧力。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的联动机构包括与安装臂铰接端相对应的第一传动辊、靠近锁定腔并与第一传动辊通过皮带传动的第二传动辊及驱动第一传动辊转动的驱动电机，所述的第一传动辊的端部与卷料辊端部之间分别设置有用于联动的齿轮。
[0020]通过采用上述技术方案，与安装臂铰接端相对应的第一传动辊使用于传动的传动带稳定传动，第二传动辊与卷料辊端部的齿轮使两者联动更加方便，只需稍微转动齿轮使两者啮合即可，相对其他方式的联动，例如摩擦联动，该联动方式更加准确，更符合实际需求。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的滑移腔底部设置有减少卷料辊磨损且减缓卷料辊下滑速度的缓冲层。
[0022]通过采用上述技术方案，缓冲层减少卷料辊磨损，延长反复使用的卷料辊的使用寿命，减缓卷料辊下滑速度避免与储存机构碰撞或者误伤工作人员，使其更符合实用，而缓冲层的材料可采用橡胶等弹性材料。
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0025]图2为图1中A的放大图；
[0026]图3为图1中B的放大图；
[0027]图4为本实用新型【具体实施方式】中摆动臂的爆炸图；
[0028]图5为本实用新型【具体实施方式】中锁定块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1一图5所示，本实用新型公开了一种薄膜出料装置，包括机架I及卷料辊2，机架I上位于卷料辊2两端分别设置安装卷料辊2的安装臂3，安装臂3 —端作为铰接端31铰接于机架1，另一端作为摆动端32可竖向摆动，摆动端32下方设置可储存多个卷料辊的储存机构8，机架I上设置有驱动摆动端32摆动的驱动机构7，摆动端32设置有延伸至摆动端32端部的供卷料辊滑移的滑移腔33，摆动端32端部设置有引导卷料辊2滑移至储存机构8的引导机构4，滑移腔33设置有限制卷料辊2定点转动的锁定机构5及驱动卷料辊2转动的联动机构6，在需要拆卸卷料辊时，先通过驱动机构7将安装臂3的摆动端32下降至相对铰接端31的水平下方，直至引导机构4与储存机构8相抵，利用卷料辊2自身的重力及轻微的人工推力，即可使卷料辊2沿滑移腔33下滑并通过引导机构4达到储存机构8，完成拆卸动作，需安装时，通过人工推力沿引导机构4将卷料辊2推至滑移腔33，通过驱动机构7将安装臂3的摆动端32上升至相对铰接端31的水平上方，通过卷料辊2自身的重力及轻微的人工推力达到锁定机构5并与联动机构6联动，即可开始收卷工作，这样的方式避免工作人员将较重的卷料辊2竖向抬起，只通过轻微的推力即可完成拆装，使拆卸及安装更加方便，最后将储料机构8上的卷料辊统一搬运，大大提高工作效率。
[0030]储存机构8包括包括可平行放置多个卷料辊2的储料架81、供储料架81滑移的轨道82及推送储料架81在轨道上滑移的手柄83，通过手柄83调节储料架82位置与引导机构4进行对位，实现卷料辊2的拆装，可预先在储料架81上放置空的卷料辊2，便于工作完成的卷料辊2的同时替换上空的卷料辊2，进一步提高工作效率，通过轨道82可收纳于闲置的空间。
[0031]引导机构4包括铰接于摆动端32端部的引导块41，引导块41上设置有将卷料辊2引导至储存机构的引导面411，引导块41可竖向阻挡于滑移腔33构成对料辊滑的阻挡件，引导块即作为引导部件，也作为卷料辊2安装后的防止其滑出的阻挡件，同时实现多种功能，使结构更加优化。
[0032]滑移腔33靠近安装臂3的铰接端的位置设置有呈半圆状的锁定腔331，锁定机构5包括中部铰接于安装臂3且与锁定腔331配合的锁定块51，锁定块51呈竖向设置，锁定块51下端设置呈半圆状的弧形面511与锁定腔331构成与卷料辊2相适配的形状，上端设置有驱动锁定块51与锁定腔331打开或者闭合的驱动组件，锁定腔331配合锁定块51构成与卷料辊2相适配的形状，实现锁定，而驱动组件驱动锁定块51与锁定腔331打开或者闭合，使锁定卷料辊2的稳定性得到增强。
[0033]锁定块51的弧形面511内嵌装有便于卷料辊转动的滚珠512，嵌装有便于卷料辊转动的滚珠512，减少弧形面511与卷料辊2之间的摩擦。使两者的转动配合更加顺畅。
[0034]弧形面511内设置有安装滚珠512的滚珠腔513，该滚珠腔513朝向锁定腔331设置有形状小于滚珠512并供滚珠512局部伸出的开口 5131,滚珠腔513内设置有将滚珠512顶于开口 5131的滚珠弹簧514，滚珠512被滚珠弹簧514顶于滚珠腔的开口 5131，使滚珠512会根据卷料辊的尺寸细微自动调节，使设备更具实用性。
[0035]驱动组件包括气缸轴与锁定块51上端铰接且与安装臂3固定的锁定块气缸515，安装臂3上设置有与锁定块51构成铰接配合的铰接轴34，锁定块515上设置有供铰接轴34径向滑移的铰接槽516，锁定块气缸515气缸轴与锁定块51上端铰接配合铰接槽516使锁定块51在锁定块气缸515的调节下自由摆动实现与锁定腔打开或者闭合，而采用气缸作为驱动源，反应迅速，且有足够锁紧力。
[0036]联动机构6包括与安装臂3铰接端31相对应的第一传动辊61、靠近锁定腔331并与第一传动棍61通过皮带62传动的第二传动棍63及驱动第一传动棍61转动的驱动电机64，第一传动辊61的端部与卷料辊2端部之间分别设置有用于联动的齿轮631，与安装臂3铰接端31相对应的第一传动棍61使用于传动的传动带稳定传动,第二传动棍63与卷料棍2端部的齿轮使两者联动更加方便，只需稍微转动齿轮使两者啮合即可，相对其他方式的联动，例如摩擦联动，该联动方式更加准确，更符合实际需求，中间可增加其他传动棍增加距离。
[0037]滑移腔33底部设置有减少卷料辊2磨损且减缓卷料辊下滑速度的缓冲层332，缓冲层332减少卷料辊2磨损，延长反复使用的卷料辊2的使用寿命，减缓卷料辊2下滑速度避免与储存机构碰撞或者误伤工作人员，使其更符合实用，而缓冲层的材料可采用橡胶等弹性材料。
[0038]驱动机构7包括竖向设置的安装臂气缸，该安装臂气缸固定于安装臂2且其气缸轴铰接于机架1，气缸作为驱动源，反应迅速，能够快速将带动安装臂上下摆动，快速完成拆卸及安装动作。
【权利要求】
1.一种薄膜出料装置，包括机架及卷料辊，其特征在于:所述的机架上位于卷料辊两端分别设置安装卷料辊的安装臂，所述的安装臂一端作为铰接端铰接于机架，另一端作为摆动端可竖向摆动，所述的摆动端下方设置可储存多个卷料辊的储存机构，所述的机架上设置有驱动摆动端摆动的驱动机构，所述的摆动端设置有延伸至摆动端端部的供卷料辊滑移的滑移腔，所述的摆动端端部设置有引导卷料辊滑移至储存机构的引导机构，所述的滑移腔设置有限制卷料辊定点转动的锁定机构及驱动卷料辊转动的联动机构。
2.根据权利要求1所述的薄膜出料装置，其特征在于:所述的储存机构包括包括可平行放置多个卷料辊的储料架、供储料架滑移的轨道及推送储料架在轨道上滑移的手柄。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜出料装置，其特征在于:所述的引导机构包括铰接于摆动端端部的引导块，所述的引导块上设置有将卷料辊引导至储存机构的引导面，所述的引导块可竖向阻挡于滑移腔构成对料辊滑的阻挡件。
4.根据权利要求3所述的薄膜出料装置，其特征在于:所述的滑移腔靠近安装臂的铰接端的位置设置有呈半圆状的锁定腔，所述的锁定机构包括中部铰接于安装臂且与锁定腔配合的锁定块，所述的锁定块呈竖向设置，所述的锁定块下端设置呈半圆状的弧形面与锁定腔构成与卷料辊相适配的形状，上端设置有驱动锁定块与锁定腔打开或者闭合的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的薄膜出料装置，其特征在于:所述的锁定块的弧形面内嵌装有便于卷料辊转动的滚珠。
6.根据权利要求5所述的薄膜出料装置，其特征在于:所述的弧形面内设置有安装滚珠的滚珠腔，该滚珠腔朝向锁定腔设置有形状小于滚珠并供滚珠局部伸出的开口，所述的滚珠腔内设置有将滚珠顶于开口的滚珠弹簧。
7.根据权利要求6所述的薄膜出料装置，其特征在于:所述的驱动组件包括气缸轴与锁定块上端铰接且与安装臂固定的锁定块气缸，所述的安装臂上设置有与锁定块构成铰接配合的铰接轴，所述的锁定块上设置有供铰接轴径向滑移的铰接槽。
8.根据权利要求7所述的薄膜出料装置，其特征在于:所述的联动机构包括与安装臂铰接端相对应的第一传动辊、靠近锁定腔并与第一传动辊通过皮带传动的第二传动辊及驱动第一传动辊转动的驱动电机，所述的第一传动辊的端部与卷料辊端部之间分别设置有用于联动的齿轮。
9.根据权利要求8所述的薄膜出料装置，其特征在于:所述的滑移腔底部设置有减少卷料辊磨损且减缓卷料辊下滑速度的缓冲层。
【文档编号】B65H67/04GK204022122SQ201420465662
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】贾挺胜 申请人:瑞安市皓宇机械有限公司