本发明涉及一种缠绕膜机，尤其涉及一种缠绕膜机的热缩包装装置。
背景技术：
在现有的技术中，缠绕膜的收卷过程中完成收卷就将成品卷拆下，依靠缠绕膜的自粘性使成品不散落，可靠性极差，尤其在少数量成品的运输过程中很容易导致成品膜卷散落，造成浪费且不易整理。也有对于缠绕膜卷进行人工包装，缠绕膜卷的包装存在一定的技术难度，采用人工方式，时间间隔长工人劳动强度大，并且人工包装大多使用塑料或者纸质材料，无形中增加了加工成本，同时造成了大量资源浪费，，不益于节约资源。
技术实现要素：
根据以上技术为题，本发明提供一种缠绕膜机的热缩包装装置，其特征在于包括气缸、推杆、热缩机、控制器、机架、气涨轴、指示灯、热缩机保护壳、气涨轴支架、固定杆、接触板，所述机架的两侧设有气缸，所述气缸连接有推杆，所述固定杆设在推杆下端，所述推杆与机架通过固定杆相连接，所述热缩机横跨于机架两侧的气缸连接的推杆上，所述热缩机外层设有热缩机保护壳，所述热缩机保护壳设有指示灯，所述指示灯与热缩机通过连接线相连，所述热缩机的底部设有接触板，所述机架的左侧设有控制器，所述控制器与热缩机、气缸、接触板均通过连输线连接，所述机架的前端设有气涨轴支架，所述气涨轴设在气涨轴支架上，所述热缩机与气涨轴和气缸设在同一竖直线上。
本发明的有益效果为：本发明在完成收卷的同时，使用控制器操控气缸，气缸控制推杆自动升降，控制器操控热缩机自动加热，免去了人工操作，大大减少了人工成本。与缠绕膜的自粘性相比，通过热缩使最表层膜可以更稳定粘结在第二层膜上，不易导致收缩膜卷的散落。与使用塑料或纸包装相比，本发明使用缠绕膜自身包装，大大节省了材料成本，极大的减少了资源的浪费，符合国家可持续发展的方针。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
如图1，机架-1、热缩机-2、气涨轴-3、推杆-4、气缸-5、控制器-6、指示灯-7、热缩机保护壳-8、气涨轴支架-9、固定杆-10、接触板-11。
具体实施方式
根据图1所示，对本发明进行进一步说明：
实施例1
本发明为一种缠绕膜机的热缩包装装置，包括气缸5、推杆4、热缩机2、控制器6、机架1、气涨轴3、指示灯-7、热缩机保护壳-8、气涨轴支架-9、固定杆-10、接触板-11，将气缸5安装在机架1两侧，将推杆4安装在气缸5上，将推杆4通过固定杆10安装在机架1上，将热缩机2横跨在机架1两侧气缸5连接的推杆4顶端，将热缩机保护壳8安装在热缩机2上方，将指示灯安装在热缩机保护壳8上，将指示灯7与热缩机2通过连接线相连，将接触板11安装在热缩机2底部的左侧，将控制器6安装在机架1左侧，将气涨轴支架9安装在机架1的前端，将气涨轴3安装在气涨轴支架9上，将热缩机2、气涨轴3、气缸5调节在同一竖直线上，将控制器6分别与热缩机2、气缸5、接触板2通过连接线连接。
实施例2
在具体实用时，当气涨轴支架9上的气涨轴3收卷完成后，通过控制器6指令气缸5工作，气缸5带动气缸5上的推杆4垂直向下运动，同时安装在两侧推杆4上的热缩机2向下运动并启动，同时指示灯7亮起，当热缩机2接触到缠绕膜卷后，热缩机2将缠绕膜卷最表层通过热缩粘在缠绕膜卷第二层上，安装在热缩机2的底部的接触板11与缠绕膜卷接触，接触板11将接触信号通过传输线发给控制器6，然后控制器6控制气缸5工作，气缸5带动气缸5上的推杆4垂直向上运动，完成热缩包装过程。
实施例3
在停止工作是，本发明包括热缩机保护壳8，热缩机保护壳8具有保温功能，减少预热过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。