本实用新型涉及一种用于强化地板包装的热缩机。
背景技术：
强化地板耐磨、美观且颜色多种多样，是现在装潢材料中必不可少的家装材料；目前当强化地板加工完成后需要进行包塑模热缩包装，防止磨损且便于收集运输；现阶段强化地板包装用的热缩机设计不合理；平稳性差，容易造成包装偏差同时收集时由于重量重，增加工作人员的劳动强度，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于强化地板包装的热缩机，设计合理，操作方便，能够有效保证强化地板包塑热缩的效果，结构稳固；同时方便收集，提高工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于强化地板包装的热缩机，包括依次设置的第一传送台、包塑装置、热缩加热机构、散热装置、收集装置；所述第一传送台上依次设有若干个传送滚轴，其中所述第一传送台的上方设有第一追踪杆，所述第一追踪杆上滑动设有滑框，所述滑框上设有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴连接定位框，所述定位框内设有压紧轮，其中感应开关固定在所述第一追踪杆的端部，所述滑框上设有与所述感应开关相适配的感应块，所述包塑装置包括包塑模具和立式支撑架。
所述立式支撑架上依次从上到下设置包塑模传送辊、第一过料辊、第二过料辊和第三过料辊；所述热缩加热机构旁设有支撑框，所述支撑框通过第二气缸与压紧板连接固定，一红外感应器固定在所述第二气缸上。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述收集装置包括第二传送台、滑送板和装箱支撑座，所述装箱支撑座的底部固定在轨道台面上，所述轨道台面的底部与伸缩机构连接固定，所述装箱支撑座上设有用于固定箱体的定位槽。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述包塑装置还设有配套夹紧机构，所述配套夹紧机构包括调节架，所述调节架的两端分别设有夹杆。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述散热装置包括散热风扇和可以调节方向的风刀组件。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述包塑模具包括夹套和位于所述夹套上方的挡杆。
本实用新型工作时：将叠加在一起的强化地板通过第一传送台进行传送，与此同时为了保证叠加在一起的强化地板在传送的过程中的稳定性，第一气缸带动定位框向下使压紧轮对其压紧，滑框跟着传送台的传送方向在第一追踪杆上滑动，当感应块与感应开关相接触时，第一气缸带动定位框向上；强化地板送入包塑装置中；并利用包塑装置中的配套夹紧机构进行再次调整对齐；其中热缩包塑模放置在包塑模传送辊上，并依次经过第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，保证热缩包塑模的平展度，然后送入夹套内对强化地板进行包覆并利用上方设置的挡杆进行左右定位保证包覆平整；包覆膜的强化地板经过热缩加热机构进行热缩加热完成后，红外感应器感应，第二气缸带动压紧板向下对包装好的强化地板进行压紧；保证包塑模热缩平整性；然后送入散热装置中散热并利用散热装置中的散热风扇和风刀组件进行上、下及时有效的散热；最后通过第二传送台送料并利用滑送板送入固定在装箱支撑座定位槽内的收集箱内；由于装箱支撑座固定在轨道台面上可以实现前后移动；伸缩机构可以带动轨道台面上下移动，包装强化地板在收集箱内依次叠加。
本实用新型的有益效果是：设计合理，操作方便，能够有效保证强化地板包塑热缩的效果，结构稳固；同时方便收集，提高工作效率。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
其中1-第一传送台、2-热缩加热机构、3-挡杆、4-第一追踪杆、5-滑框 、6-第一气缸、7-定位框、8-压紧轮、9感应开关、10-感应块、11-夹套、12-立式支撑架、13-包塑模传送辊、14-第一过料辊、15-第二过料辊、16-第三过料辊、17-支撑框、18-第二气缸、19-压紧板、20-红外感应器、21-第二传送台、22-滑送板、23-装箱支撑座、24-轨道台面、25-伸缩机构、26-定位槽、27-调节架、28-夹杆、29-散热风扇、30-风刀组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示：本实施例的一种用于强化地板包装的热缩机，包括依次设置的第一传送台1、包塑装置、热缩加热机构2、散热装置、收集装置；所述第一传送台1上依次设有若干个传送滚轴，其中所述第一传送台1的上方设有第一追踪杆4，所述第一追踪杆4上滑动设有滑框5，所述滑框5上设有第一气缸6，所述第一气缸6的气缸轴连接定位框7，所述定位框7内设有压紧轮8，其中感应开关9固定在所述第一追踪杆7的端部，所述滑框5上设有与所述感应开关9相适配的感应块10。
所述包塑装置包括包塑模具和立式支撑架12；所述包塑模具包括夹套11和位于所述夹套11上方的挡杆3。
所述立式支撑架12上依次从上到下设置包塑模传送辊13、第一过料辊14、第二过料辊15和第三过料辊16；所述热缩加热机构2旁设有支撑框17，所述支撑框17通过第二气缸18与压紧板19连接固定，一红外感应器20固定在所述第二气缸18上。
所述收集装置包括第二传送台21、滑送板22和装箱支撑座23，所述装箱支撑座23的底部固定在轨道台面24上，所述轨道台面24的底部与伸缩机构25连接固定，所述装箱支撑座23上设有用于固定箱体的定位槽26。
所述包塑装置还设有配套夹紧机构，所述配套夹紧机构包括调节架27，所述调节架27的两端分别设有夹杆28。
所述散热装置包括散热风扇29和可以调节方向的风刀组件30。
本实施例工作时：将叠加在一起的强化地板通过第一传送台1进行传送，与此同时为了保证叠加在一起的强化地板在传送的过程中的稳定性，第一气缸6带动定位框7向下使压紧轮8对其压紧，滑框5跟着传送台1的传送方向在第一追踪杆4上滑动，当感应块10与感应开关9相接触时，第一气缸6带动定位框7向上；强化地板送入包塑装置中；并利用包塑装置中的配套夹紧机构进行再次调整对齐。
其中热缩包塑模放置在包塑模传送辊13上，并依次经过第一传送辊14、第二传送辊15和第三传送辊16，保证热缩包塑模的平展度，然后送入夹套11内对强化地板进行包覆并利用上方设置的挡杆3进行左右定位保证包覆平整；包覆膜的强化地板经过热缩加热机构2进行热缩加热完成后，红外感应器20感应，第二气缸18带动压紧板19向下对包装好的强化地板进行压紧；保证包塑模热缩平整性；然后送入散热装置中散热并利用散热装置中的散热风扇29和风刀组件30进行上、下及时有效的散热；最后通过第二传送台21送料并利用滑送板22送入固定在装箱支撑座23的定位槽26内的收集箱内；由于装箱支撑座23固定在轨道台面24上可以实现前后移动；伸缩机构25可以带动轨道台面上下移动，包装强化地板在收集箱内依次叠加。
本实施例的有益效果是：设计合理，操作方便，能够有效保证强化地板包塑热缩的效果，结构稳固；同时方便收集，提高工作效率。