一种输送线上配套使用的快速上箱装置的制作方法

技术特征：
1.一种输送线上配套使用的快速上箱装置，其特征在于它包括长条槽状机架（1）、传送带总成2、第一气动止动板（3）、第二气动止动板（4）、第三气动止动板（5）、第四气动止动板（6）、第一组气动摆动臂（7）、第二组气动摆动臂（8）、气动阻挡支架（9）、气动滑动台（10）；传送带总成（2）安装在长条槽状机架（1）的槽低面上，用于驮动长条槽状机架（1）的槽中纸箱（11）能从长条槽状机架（1）的一端传送到另一端；第一组气动摆动臂（7）安装在长条槽状机架（1）的纸箱（11）进入端处，当纸箱（11）由外部转送装置传送过来时，第一组气动摆动臂（7）的摆动臂摆动，能将纸箱（11）的长边向两侧张开，并卡滑在两端的导轨（1-1）的间隙中；第二组气动摆动臂（8）设置在长条槽状机架（1）的装箱位置处，用于在装箱前将纸箱（11）的短边向两边张开；气动阻挡支架（9）安装在长条槽状机架（1）的装箱位置处，用于在装箱时能将纸箱（11）阻挡在装箱位置处；气动滑动台（10）安装在长条槽状机架（1）下侧，第一气动止动板（3）的底座、第二气动止动板（4）的底座和第三气动止动板（5）的底座都安装在气动滑动台（10）的滑动面上，第四气动止动板（6）的底座安装在长条槽状机架（1）的槽低面下侧支架上，使第一气动止动板（3）的止动板、第二气动止动板（4）的止动板、第三气动止动板（5）的止动板和第四气动止动板（6）的止动板依次排列在长条槽状机架（1）的长度方向上；使第一气动止动板（3）的止动板、第二气动止动板（4）的止动板、第三气动止动板（5）的止动板和第四气动止动板（6）的止动板在缩回时都处在长条槽状机架（1）中传送带总成（2）的上传送面的下侧，使第一气动止动板（3）的止动板、第二气动止动板（4）的止动板、第三气动止动板（5）的止动板和第四气动止动板（6）的止动板在伸出时都处在长条槽状机架（1）中传送带总成（2）的上传送面的上侧；首先第一气动止动板（3）的止动板和第二气动止动板（4）的止动板处在伸出状态，第三气动止动板（5）的止动板和第四气动止动板（6）的止动板处在缩回状态，纸箱（11）被传送来后，先被第二气动止动板（4）的止动板阻挡，然后第三气动止动板（5）的止动板和第四气动止动板（6）的止动板同时伸出，将这个纸箱（11）夹持在第二气动止动板（4）的止动板和第三气动止动板（5）的止动板之间，同时第四气动止动板（6）的止动板将后续的纸箱（11）阻挡，然后气动滑动台（10）带动第一气动止动板（3）、第二气动止动板（4）和第三气动止动板（5）快速向前移动，将上述夹持的纸箱（11）快速移动到装箱位置处，然后第一气动止动板（3）的止动板、第二气动止动板（4）的止动板和第三气动止动板（5）的止动板都快速缩回，气动滑动台（10）带动第一气动止动板（3）、第二气动止动板（4）和第三气动止动板（5）快速复位；气动阻挡支架（9）的阻挡支架将纸箱（11）阻挡在装箱位置处，直到装箱工序完成后，一组气动阻挡支架（9）的阻挡支架缩回；在气动滑动台（10）带动第一气动止动板（3）、第二气动止动板（4）和第三气动止动板（5）复位后，第一气动止动板（3）的止动板和第二气动止动板（4）的止动板处在伸出状态时，第三气动止动板（5）的止动板处在缩回状态时，第四气动止动板（6）的止动板缩回，将后续纸箱（11）放过，等装箱工序完成后重复上述动作；第一气动止动板（3）的止动板用于将装箱完的纸箱（11）快速推离装箱位置。